一种橡胶管切割装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种橡胶管切割装置。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，比如橡胶管，橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压和导电等性能，在化工生产中，往往根据实际需要，对较长的橡胶管进行切割分离，以便于更好的使用，现有的一些橡胶管切割装置大多采用将橡胶管固定设置，使用切割机进行切割，橡胶管本身不能自动转动，使得橡胶管的切口容易产生倾斜，导致橡胶管的切割效果不好，从而不利于橡胶管的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶管切割装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板位于第一支撑板的右方，所述第一支撑板的侧面开设有通孔，所述通孔内壁的顶部固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的下方设置有限位装置，所述限位装置的下表面固定连接在通孔内壁的底部，所述第一支撑板右侧面的顶部通过固定杆固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有切割片，所述第二支撑板的左侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有U形架，所述U形架的相对面均固定连接有第二电动推杆，并且两个第二电动推杆的相对面均固定连接有卡块。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述通孔内壁的顶部通过伸缩杆固定连接在限位装置的上表面，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧。

优选的，所述限位装置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的上表面固定连接在伸缩杆的底端，所述第二固定板的下表面固定连接在通孔内壁的底部，所述第一固定板和第二固定板的相对面均固定连接有两个滑轮，并且四个滑轮位于同一垂直面。

优选的，所述第一支撑板的侧面固定连接有控制面板，所述第一电动推杆、第一电机、第二电动推杆和第二电机的输入端均与控制面板的输出端电连接。

优选的，所述底板的下表面固定连接有四个支撑腿，并且四个支撑腿分别位于底板下表面的四角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶管切割装置，当需要切割橡胶管时，向上推动第一固定板，使得橡胶管的一端穿过四个滑轮并位于两个卡块之间，使得两个第二电动推杆伸长，通过两个卡块将橡胶管的一端紧紧卡住，此时使得第一电动推杆伸长，并使得第一电机带动切割片旋转从而对橡胶管进行切割，此时使得第二电机旋转，在U形架的配合下，使得橡胶管旋转，由此便完成了对橡胶管的切割，在切割过程中位于四个滑轮之间的橡胶管，在伸缩装置的配合下，通过上方的两个滑轮对橡胶管进行挤压限位，从而避免了橡胶管在切割过程中的晃动，与此同时也保证了橡胶管的稳定顺畅的自动旋转，使得橡胶管的切口更加整齐，从而使得橡胶管的切割效果更好，更有利于橡胶管的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型限位装置左视的结构示意图。

图中：1底板、2第一支撑板、3第二支撑板、4通孔、5伸缩装置、51伸缩杆、52弹簧、6限位装置、61第一固定板、62第二固定板、63滑轮、7固定杆、8第一电动推杆、9第一电机、10切割片、11第二电机、12U形架、13第二电动推杆、14卡块、15控制面板、16支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶管切割装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第二支撑板3保证了第二电机11的稳定性，从而保证了橡胶管旋转时的稳定性，底板1的下表面固定连接有四个支撑腿16，并且四个支撑腿16分别位于底板1下表面的四角，通过设置四个支撑腿16，对整个装置起到了支撑作用，在底板1的配合下，从而保证了整个装置的稳定性，第一支撑板2的侧面固定连接有控制面板15，第一电动推杆8、第一电机9、第二电动推杆13和第二电机11的输入端均与控制面板15的输出端电连接，通过设置控制面板15，使得工人可以更方便地控制第一电动推杆8和第一电机9，从而对橡胶管进行切割，控制第二电动推杆13和第二电机11，来完成对橡胶管的夹持固定和旋转，从而完成对橡胶管的切割，第二支撑板3位于第一支撑板2的右方，第一支撑板2的侧面开设有通孔4，通过设置通孔4，从而使得伸缩装置5和限位装置6的设置更加方便，从而完成对切割过程中的橡胶管的挤压限位，通孔4内壁的顶部固定连接有伸缩装置5，伸缩装置5包括伸缩杆51，通过设置伸缩杆51，保证了第一固定板61和上方两个滑轮63的稳定性，从而保证了橡胶管的稳定性，通孔4内壁的顶部通过伸缩杆51固定连接在限位装置6的上表面，伸缩杆51的外表面套接有弹簧52，通过设置弹簧52，保证了在弹簧52的弹力作用下，从而对上方的两个滑轮63有向下的挤压力，对橡胶管起到了挤压限位作用，从而避免了在切割过程中橡胶管的晃动，伸缩装置5的下方设置有限位装置6，限位装置6的下表面固定连接在通孔4内壁的底部，限位装置6包括第一固定板61和第二固定板62，第一固定板61的上表面固定连接在伸缩杆51的底端，通过设置第一固定板61和第二固定板62，保证了四个滑轮63的稳定性，第二固定板62的下表面固定连接在通孔4内壁的底部，第一固定板61和第二固定板62的相对面均固定连接有两个滑轮63，并且四个滑轮63位于同一垂直面，通过设置四个滑轮63，既对旋转中的橡胶管起到了挤压限位作用，同时也保证了橡胶管可以在四个滑轮63之间滚动旋转以完成切割，橡胶管在四个滑轮63之间滚动旋转而不会出现晃动，从而保证了橡胶管切口的整齐，达到了更好的切割效果，第一支撑板2右侧面的顶部通过固定杆7固定连接有第一电动推杆8，第一电动推杆8的底端固定连接有第一电机9，当需要切割橡胶管时，向上推动第一固定板61，使得橡胶管的一端穿过四个滑轮63并位于两个卡块14之间，使得两个第二电动推杆13伸长，通过两个卡块14将橡胶管的一端紧紧卡住，此时使得第一电动推杆8伸长，并使得第一电机9带动切割片10旋转从而对橡胶管进行切割，此时使得第二电机11旋转，在U形架12的配合下，使得橡胶管旋转，由此便完成了对橡胶管的切割，第一电机9的输出轴上固定连接有切割片10，通过设置固定杆7，保证了第一电动推杆8和第一电机9的稳定性，从而实现对橡胶管的切割，第二支撑板3的左侧面固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴上固定连接有U形架12，通过设置两个卡块14，在第二电动推杆13的配合下，完成对橡胶管的固定夹持，在U形架12和第二电机11的配合下，从而实现了橡胶管的旋转，从而完成了橡胶管的切割，U形架12的相对面均固定连接有第二电动推杆13，并且两个第二电动推杆13的相对面均固定连接有卡块14，在切割过程中位于四个滑轮63之间的橡胶管，在伸缩装置5的配合下，通过上方的两个滑轮63对橡胶管进行挤压限位，从而避免了橡胶管在切割过程中的晃动，与此同时也保证了橡胶管的稳定顺畅的自动旋转，使得橡胶管的切口更加整齐，从而使得橡胶管的切割效果更好，更有利于橡胶管的正常使用。

工作原理：当需要切割橡胶管时，向上推动第一固定板61，使得伸缩杆51和弹簧52压缩，使得橡胶管的一端穿过四个滑轮63并位于两个卡块14之间，使得两个第二电动推杆13伸长，通过两个卡块14将橡胶管的一端紧紧卡住，此时使得第一电动推杆8伸长，并使得第一电机9带动切割片10旋转从而对橡胶管进行切割，此时使得第二电机11旋转并通过U形架12带动橡胶管旋转，完成对橡胶管的切割，在切割过程中，弹簧52通过第一固定板61向下挤压上方的两个滑轮63，对橡胶管挤压限位，同时也保证了橡胶管可以在四个滑轮63之间滚动旋转以完成切割，当切割完成，使得第一电机9和第二电机11停止旋转，使得第二电动推杆13缩短，取下切割好的橡胶管即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。