本实用新型涉及一种包装膜切边机构，属于自动化包装设备技术领域。
背景技术：
在锂电软包生产工程中，电芯包装膜切边是道必须的工序，目的在于使包装膜边缘整齐，且外形尺寸符合设计要求。但在目前生产过程中，包装膜切边机构主要存在切刀刀片间间隙不稳定，刀片间有摩擦，刀锋易磨损，刀片修磨后调试困难，机构工作噪音大等问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种包装膜切边机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种包装膜切边机构，包括刀架、直线导轨、上切刀组件、下切刀组件、气缸和接头，所述直线导轨设有两个，且两个所述直线导轨平行对称安装在所述刀架一侧两边上，所述直线导轨上设有一对上滑块和一对下滑块，所述上切刀组件通过螺栓与所述上滑块连接，所述下切刀组件通过螺栓与所述下滑块连接，所述气缸设置为两个，且两个所述气缸分别设置在所述刀架的顶部和底部，所述接头设置为两个，且两个所述接头分别设置在两个所述气缸的活塞杆上，两个所述气缸分别通过所述接头与所述上切刀组件和所述下切刀组件连接，所述上切刀组件包括上刀座与上刀片，所述上刀座与所述上滑块连接，所述上刀片安装在所述上刀座上，所述下切刀组件包括下刀座与下刀片，所述下刀座与所述下滑块连接，所述下刀片安装在所述下刀座上。
优选的，所述直线导轨采用精密级、中等预压性的同型号直线导轨，且所述上滑块和所述下滑块与直线导轨之间无间隙设置。
优选的，所述上刀座和所述下刀座上均设有刀片安装面和滑块安装面，且所述刀片安装面和所述滑块安装面分别位于所述上刀座和所述下刀座上相反的两个侧面上。
优选的，所述上刀座和所述下刀座上均设有七个修磨连接螺纹孔。
优选的，所述上刀片和所述下刀片均采用2～3mm厚度的白钢刀制作。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构设计简单合理，上、下切刀组件安装在同一对直线导轨上，无基准误差；上、下刀片间理论上零间隙，切边时裁切锋利，切边时无摩擦，刀片寿命长；机构工作噪音小；即使刀片因长时间使用而变钝，刀片修磨或更换后，只需重新安装刀片，锁紧螺丝即可使用，无需调试。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型上刀座和下刀座的加工时结构示意图；
图4是本实用新型上刀座的结构示意图；
图5是本实用新型上刀片的结构示意图。
图中：1-刀架，2-直线导轨，3-上切刀组件，4-下切刀组件，5-气缸，6-接头，7-上滑块，8-下滑块，9-上刀座，10-上刀片，11-下刀座，12-下刀片，13-刀片安装面，14-滑块安装面，15-连接螺纹孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-5所示，一种包装膜切边机构，包括刀架1、直线导轨2、上切刀组件3、下切刀组件4、气缸5和接头6，所述直线导轨2设有两个，且两个所述直线导轨2平行对称安装在所述刀架1一侧两边上，所述直线导轨2上设有一对上滑块7和一对下滑块8，所述上切刀组件3通过螺栓与所述上滑块7连接，所述下切刀组件4通过螺栓与所述下滑块8连接，所述气缸5设置为两个，且两个所述气缸5分别设置在所述刀架1的顶部和底部，所述接头6设置为两个，且两个所述接头6分别设置在两个所述气缸5的活塞杆上，两个所述气缸5分别通过所述接头6与所述上切刀组件3和所述下切刀组件4连接，所述上切刀组件3包括上刀座9与上刀片10，所述上刀座9与所述上滑块7连接，所述上刀片10安装在所述上刀座9上，所述下切刀组件4包括下刀座11与下刀片12，所述下刀座11与所述下滑块8连接，所述下刀片12安装在所述下刀座11上。
所述直线导轨2采用精密级、中等预压性的同型号直线导轨2，且所述上滑块7和所述下滑块8与直线导轨2之间无间隙设置，所述上刀座9和所述下刀座11上均设有刀片安装面13和滑块安装面14，且所述刀片安装面13和所述滑块安装面14分别位于所述上刀座9和所述下刀座11上相反的两个侧面上，所述上刀座9和所述下刀座11上均设有七个修磨连接螺纹孔15，所述上刀片10和所述下刀片12均采用2～3mm厚度的白钢刀制作，使刀片锁紧到刀座上之后，自然与刀座的刀片安装面13贴紧共面，以消除积累误差，确保上、下刀口面理论上的零间隙。
工作原理：首先将位于下端的气缸5启动，气缸5活塞杆伸出，气缸力通过接头6作用于下刀座11，推动下刀片12沿直线导轨2上升至切边位，再启动位于上端的气缸5，气缸活塞杆伸出，气缸力通过接头6作用于上刀座9，推动上刀片10沿直线导轨2下降、切边至止动位，完成切边功能，最后，上、下气缸5反向动作，气缸活塞杆缩回，本体回到初始状态，本装置中的上刀座和下刀座上的刀片安装面13和滑块安装面14，是先将刀片安装面加工到所需的平面度，然后，将上刀座和下刀座的刀片安装面紧贴在一起并用螺丝通过连接螺纹孔对上刀座和下刀座进行锁紧固定，形成整体，接着，整体修磨两刀座的滑块安装面，使两刀座的刀片安装面到滑块安装面尺寸一致。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。