一种PE、EPDM等模切产品自动取件装置的制作方法

本实用新型涉及PE、EPDM等模切产品自动取件装置技术领域，具体为一种PE、EPDM等模切产品自动取件装置。

背景技术：

PE、PE、EPDM等泡棉在经过模切加工后，通常是将产品和边料一同收卷，然后由人工将产品和边料实施分离，这种形式劳动强度大，生产成本高，工作效率低，浪费时间的同时浪费人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PE、EPDM等模切产品自动取件装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE、EPDM等模切产品自动取件装置，包括模切机、支架和收料机，所述模切机的右侧设有支架，所述支架的右侧设有收料机，所述收料机的前侧安装有转轮，所述支架的上端设有顶块，所述顶块的上表面设有盖板，所述盖板的左侧设有长孔，所述盖板的左侧设有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿盖板与顶块相连，所述第一螺栓的上放射有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿盖板，所述第二螺栓的右侧设有第二垫片，所述盖板的上壁设有第三滑槽，所述第三滑槽与第二垫片配合相连，所述盖板的上方设有挡板，所述盖板的上方设有挡板，所述挡板的内部设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部上方设有弹簧，所述弹簧的下端设有第二滑块，所述第二滑块的内部设有第一轴承，所述第一轴承的内壁设有第一转轴，所述第一转轴的右侧设有滚轮，所述滚轮的右侧设有曲形连接杆，所述曲形连接杆的中间位置设有第三轴承，所述第三轴承的外壁安装有第一圆筒，所述第一圆筒的下方设有直连接杆，所述直连接杆的下端设有垫块，所述垫块的外围设有第二圆筒，所述第二圆筒的外表面设有支撑杆，所述支撑杆的左右两端与挡板相连，所述第二圆筒的内部设有多个第一滑槽，所述第一滑槽的内部均设有第一滑块，所述第一滑块均与垫块相连。

优选的，所述顶块的内部设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设有弹簧，所述弹簧槽的上方设有空腔，所述弹簧的顶端设有支杆，所述支杆的上端设有第一垫片，所述第一垫片的上方左侧设有第二转轴，所述第二转轴的外壁设有第二轴承，所述第二轴承的外壁设有第三圆筒。

优选的，所述垫块的下方设有滑道。

优选的，所述支架的右侧设有收集箱。

优选的，所述滚轮的外表面圆周设有尖刺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PE、EPDM等模切产品自动取件装置，通过转轮的转动带动废料进行运动，通过废料的运动带动滚轮围绕第二轴承进行转动，通过滚轮的转动带动曲形连接杆进转动，通过曲形连接杆的转动带动直连接杆上下运动，通过直连接杆的运动带动垫块进行运动，当垫块向下运动时推动废料表面的产品向下运动，将产品与废料进行区分，通过使用滚轮带动避免了废料与产品混杂难以区分从而浪费人力物力的问题，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的滚轮结构示意图；

图3为本实用新型的曲形连接杆结构示意图；

图4为本实用新型的盖板结构示意图；

图5为本实用新型的垫块结构示意图；

图6为本实用新型的支撑杆结构示意图；

图7为本实用新型的弹簧槽结构示意图。

图中：1、模切机，2、支架，3、滑道，4、收集箱，5、顶块，6、转轮，7、收料机，8、挡板，9、曲形连接杆，10、第一圆筒，11、第一转轴，12、第一轴承，13、盖板，14、第一螺栓，15、空腔，16、直连接杆，17、垫块，18、第一滑槽，19、第二圆筒，20、第一滑块，21、支撑杆，22、尖刺，23、第三圆筒，24、弹簧，25、弹簧槽，26、支杆，27、第一垫片，28、第二转轴，29、第二轴承，30、长孔，31、滚轮，32、第三轴承，33、弹簧，34、第二滑块，35、第二滑槽，36、第三滑槽，37、第二螺栓，38、第二垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种PE、EPDM等模切产品自动取件装置，包括模切机1、支架2和收料机7，模切机1的右侧设有支架2，支架2的右侧设有收集箱4，支架2的右侧设有收料机7，收料机7的前侧安装有转轮6，接通收料机7的外接电源通过收料机7的动力装置带动转轮6进行转动，通过转轮6的转动带动废料进行运动，支架2的上端设有顶块5，顶块5的内部设有弹簧槽25，弹簧槽25的内部设有弹簧24，弹簧24的弹性系数为10N/CM，弹簧槽25的上方设有空腔15，弹簧24的顶端设有支杆26，通过弹簧24向上推动支杆26进行运动，支杆26的上端设有第一垫片27，第一垫片27的上方左侧设有第二转轴28，第二转轴28的外壁设有第二轴承29，第二轴承29的外壁设有第三圆筒23，第三圆筒23可以围绕第二轴承29进行转动，顶块5的上表面设有盖板13，盖板13用于固定废料，盖板13的左侧设有长孔30，盖板13的左侧设有第一螺栓14，第一螺栓14贯穿盖板13与顶块5相连，第一螺栓14的上放射有第二螺栓37，第二螺栓37贯穿盖板13，第二螺栓37的右侧设有第二垫片38，所述盖板13的上壁设有第三滑槽36，第三滑槽36与第二垫片38配合相连，第二垫片38的上端安装在第三滑槽36的内部，第二垫片38可以在第三滑槽36的内部滑动，通过第二螺栓37可以推动第二垫片38运动，通过第二垫片38的运动对废料的宽度可以进行调节，通过长孔30可以调节盖板13的高度，通过调节盖板13的高度可以适应更多型号的废料，盖板13的上方设有挡板8，盖板13的上方设有挡板8，挡板8的内部设有第二滑槽35，所述第二滑槽35的内部上方设有弹簧33，弹簧33的弹性系数为5N/CM，弹簧33的下端设有第二滑块34，第二滑块34安装在第二滑槽35的内部，第二滑块34可以在第二滑槽35的内部运动，通过弹簧33向下推动第二滑块34向下运动，第二滑块34的内部设有第一轴承12，第一轴承12的内壁设有第一转轴11，第一转轴11的右侧设有滚轮31，滚轮31可以围绕第一轴承12转动，通过转轮6的转动带动废料向右运动，通过弹簧33推动第二滑块34向下运动带动第一轴承12向下运动，通过第一轴承12带动滚轮31向下运动与废料接触，通过废料向右运动带动滚轮31进行转动，转轮31的圆周长度等于产品圆心之间的圆心距，滚轮31可以根据产品之间不同的圆心之间的距离进行更换，从而适用于不同圆心距的产品之间，滚轮31的外表面圆周设有尖刺22滚轮31的右侧设有曲形连接杆9，可以进行更换，通过更换不同偏心距的曲形连接杆9可以调节直连接杆9的下落频率，通过滚轮31的转动带动曲形连接杆9进行运动，曲形连接杆9的中间位置设有第三轴承32，第三轴承32的外壁安装有第一圆筒10，第一圆筒10的下方设有直连接杆16，第一圆筒10可以围绕第三轴承32进行转动，直连接杆16的下端设有垫块17，通过曲形连杆的转动带动直连接杆16上下运动，通过通过直连接杆的上下运动带动垫块17上下运动，垫块17的外围设有第二圆筒19，第二圆筒19的外表面设有支撑杆21，支撑杆21的左右两端与挡板8相连，第二圆筒19的内部设有多个第一滑槽18，第一滑槽18的内部均设有第一滑块20，第一滑块20均与垫块17相连，第一滑块20在第一滑槽18的内部运动可以对垫块17进行限位，防止垫块17运动偏位，通过垫块17向下运动将产品在废料的表面向下推动，使产品脱离废料，从而对产品和废料进行收集区分，垫块17的下方设有滑道3，产品通过滑道3向下滑动。

使用时接通收料机7的外接电源，通过收料机7的动力装置带动转轮6进行转动，通过转轮6的转动带动废料进行运动，通过废料的运动带动滚轮31围绕第二轴承12进行转动，滚轮31的转动带动曲形连接杆9进行运动，通过曲形连接杆9的转动带动直连接杆16运动，通过直连接杆16的运动带动垫块17进行运动，通过垫块17向下运动时推动废料表面的产品向下运动，将产品与废料进行区分，通过使用滚轮31带动避免了废料与产品混杂难以区分从而浪费人力物力的问题，节省了区分时间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。