一种卷材切片机的收料装置的制作方法

本实用新型涉及切片机技术领域，尤其是一种卷材切片机的收料装置。

背景技术：

铜箔基材、屏蔽膜等是制作电路板过程中需要用到的材料，一般卷成筒状以便于运输或存放，在电路板制成中，必须对卷料铜箔基材、屏蔽膜进等行适当的裁切加工，以得到符合规格的铜箔基材或屏蔽膜，再进行后续的电路板加工,因此需要用到卷材切片机。

卷材切片机是用于将卷材裁切成一定长度的设备。通常，卷材所要裁分的尺寸规格有多种，而目前所使用的卷材切片机的收料处为一块收料板和收料板下方的收集箱，一般情况下，通过收料板将裁切得到的片材导入到收集箱中进行收集，或者每得到一块片材，通过人工的方式将片材从收料板上取下收料，通过上述的收料方式，当裁切得到的片材尺寸较长时，则需要较大的收集箱，此时收集箱占用空间大；当裁切得到的片材尺寸较短时，则片材滑落到收集箱内时比较凌乱，不便整理，或出现片材弯折的现象，使片材的质量得不到保证；而通过人工将片材一片、一片下料的方式，存在浪费人力，工作效率低，不利于节约成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卷材切片机的收料装置，以解决现有技术中卷材切片机收料不方便且占用空间大的技术问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷材切片机的收料装置，包括：机体，切刀组件；所述机体上、位于所述切刀组件的出料侧设置有、用于承载所得到的片材的、具有收料槽的收料部，所述收料部上设置有、可与所述收料槽内的不同位置形成相对稳定关系的、以使所述收料槽适于收集不同尺寸的片材的阻挡部。

通过采用上述方案，通过设置在机体上的位于切刀组件出料侧的收料部，用于收集裁切所得到的片材，收料部内设置的收料槽便于片材可以相互叠加，以便收集片材，设置在收料部上的、可在收料槽内的不同位置形成相对稳定位置关系的阻挡部，阻挡部在收料槽内的位置可调节，便于收料槽适于收集不同长度尺寸的片材，且在收集片材的同时能将片材基本阻挡堆叠在一起并且不会使片材发生弯折的现象，保证了片材的质量，便于后续人工将片材收集、包装、使用，该收料装置无需额外的收集箱，节约了空间，且该收料装置能将不同长度尺寸的片材尽可能的堆叠在一起收集，无需人工一直处于在将片材一片、一片收集的工作状态中，节约了人工且提高了收集效率。

本实用新型进一步设置：所述阻挡部为具有与所述收料槽宽度的、呈三角状的第一挡板，所述第一挡块通过胶带固定在所述收料槽内，所述胶带采用不留胶胶带。

通过采用上述方案，阻挡部的横截面为三角形的第一挡板，并通过胶带粘贴在收料槽内，具有很方便的将第一挡板相对固定在收料槽内的优点，胶带采用不留胶胶带，便于将阻挡部固定在收料槽内不同位置时，保持收料槽内的干净，避免残胶对收集片材时造成干涉。

本实用新型进一步设置：所述收料部上、位于所述收料槽延伸方向的两侧的围板为L型，所述围板包括：与所述收料部的承载面垂直的长板，以及与所述收料部的承载面具有高度差的、平形的短板；所述短板上开设有若干均匀排布的插口，所述阻挡部为可与所述插口配合的、以致所述阻挡部相对固定在所述收料部不同位置的第二挡板。

通过采用上述方案，在收料槽延伸方向的两侧的围板为L型，围板包括与收料部的承载面垂直的长板，以及与收料部的承载面具有高度差的、平行的短板，长板用于将片材阻挡在收料槽内，短板上开设有若干均匀排布的插口，用于插合第二挡板，第二挡板通过与插口插合的方式固定安装在收料部的不同位置，具有调节方便的优点。

本实用新型进一步设置：所述阻挡部为L型的第三挡板，所述收料部的底部开设有若干排列的第一螺孔，所述第三挡块上开设有第二螺孔，所述阻挡部通过所述第一螺孔与所述第二螺孔上旋设的螺杆相对固定在所述收料槽内。

通过采用上述方案，阻挡部为L型的第三挡板，第三挡板与收料槽抵触的一面上开设有若干排列的第二螺孔，在收料槽内开设有若干均匀排列的第一螺孔，当第一螺孔与第二螺孔对准后，通过旋设螺杆将第一螺孔与第二螺孔连通，将第三挡板固定在收料槽内，具有固定牢靠，调节简单的优点。

本实用新型进一步设置：所述收料部与所述切刀组件之间的所述机体上设置有用于将片材引导进入到所述收料槽内的引导部。

通过采用上述方案，引导部用于将片材引导进入到收料槽内，便于片材更好的输送到收料槽内。

本实用新型进一步设置：所述收料部一端铰接在所述机体上，所述收料部底部设置有可控制所述收料部转动的伸缩件。

通过采用上述方案，收料部与机体的安装位置铰接，收料部的底部设置有可驱动收料部以铰接端为定点进行转动伸缩件，通过伸缩件用于调节收料部与机体之间的倾斜角度，以便适应不同长度尺寸的片材在自身的重力下下滑在收料槽内、并相互堆叠。

本实用新型进一步设置：所述伸缩件为：伸缩杆、气缸或液压缸。

通过采用上述方案，伸缩件可以在以下结构中择一选择：伸缩杆、气缸或液压缸，便于根据实际使用者的自身情况自行选择。

本实用新型进一步设置：所述收料部包括：第一收料部和第二收料部，所述第一收料部与所述第二收料部通过滑轨插合式连接。

通过采用上述方案，通过将收料部设置为第一收料部和第二收料，第一收料部与第二收料部通过滑轨插合式活动连接，当所得到的片材尺寸长度大于第一收料部长度时，可将第二收料部经滑轨滑出以延长收料槽的长度，当所得到的片材尺寸长度小于第一收料部长度时,可将第二收料部经滑轨滑至第一收料部下，以便节约空间。

本实用新型进一步设置：所述收料部上设置有与所述片材传送方向一致的刻度线。

通过采用上述方案，收料部上设置的刻度线便于使用者根据所需要的片材的长度尺寸对阻挡部安装在收料部上的位置进行调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：一种卷材切片机的收料装置，其中，通过设置在机体上的位于切刀组件出料侧的收料部，用于收集裁切所得到的片材，收料部内设置的收料槽便于片材可以相互叠加，以便收集片材，设置在收料部上的、可在收料槽内的不同位置形成相对稳定位置关系的阻挡部，阻挡部在收料槽内的位置可调节，便于收料槽适于收集不同长度尺寸的片材，且在收集片材的同时能将片材基本阻挡堆叠在一起并且不会使片材发生弯折的现象，保证了片材的质量，便于后续人工将片材收集、包装、使用，该收料装置无需额外的收集箱，节约了空间，且该收料装置能将不同长度尺寸的片材尽可能的堆叠在一起收集，无需人工一直处于在将片材一片、一片收集的工作状态中，节约了人工且提高了收集效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的卷材切片机的收料装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中阻挡部的安装示意图；

图3是本实用新型实施例2中阻挡部的安装示意图；

图4是本实用新型实施例3中阻挡部的安装示意图；

图5是本实用新型实施例4中收料部的安装示意图。

附图标记：1、机体；2、切刀组件；3、收料部；31、收料槽；32、第一收料部；33、第二收料部；4、阻挡部；41、第一挡板；411、延伸部；42、第二挡板；43、第三挡板；5、胶带；6、围板；61、长板；62、短板；621、插口；7、第一螺孔；8、刻度线；9、螺杆；10、引导部；11、铰链；12、伸缩件；13、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

请参考图1所示，下面对本实施例的卷材切片机的收料装置的结构进行具体描述。

如图1所示，卷材切片机包括机体1，以及将卷材进行切片的切刀组件2，本实施例的收料装置包括：收料部3和阻挡部4；收料部3一端倾斜的固定在位于切刀组件2的出料侧的机体1上，收料部3用于承载所得到的片材，收料部3上开设有收料槽31、以使收料部3的横截面为U型，阻挡部4设置在收料槽31内，阻挡部4可在收料槽31内的不同位置形成相对稳定的位置关系，以使收料槽31适于收集不同尺寸的片材,无需额外的收料箱，节约工作空间。

具体的，如图1与图2所示，阻挡部4为三角形状的第一挡板41，第一挡板41垂直片材传送方向设置在收料槽31内，第一挡板41与收料部3的接触面设置有延伸部411，延伸部411的边缘处设置有同时粘贴在延伸部411与收料部3上的胶带5，胶带5用于将第一挡板41粘贴在收料部3上，胶带5采用不留胶胶带，便于将第一挡板41固定在收料槽31内不同位置时，保持收料槽31内的干净，避免残胶对收集片材时造成干涉，不留胶胶带可以为美纹胶带或无痕胶带。

如图1所示，在收料部3与切刀组件2之间的机体1上设置有引导部10，引导部10可以为圆杆或倾斜板；引导部10的作用是用于将片材引导进入到收料槽31内，便于片材更好的滑入收料槽31内。

如图1所示，收料部3包括：第一收料部32和第二收料部33，第一收料部32与第二收料部33通过滑轨13插合式连接；收料部3通过第一收料部32和第二收料部33，便于收料部3适用于不同长度尺寸的片材，同时，通过第一收料部32和第二收料部33可以相互叠加，既可以增加收料部3用于承载片材的空间，又可以在第一收料部32与第二收料部33相互叠加时节约空间,增加了收料部3用于收集片材的适用性。

实施例2：

本实施例与其他实施例的区别主要在于：本实施例中，收料部3与阻挡部4的装配关系还可以通过如下结构实现：

如图3所示，收料部3上、位于收料槽31延伸方向的两侧的围板6为L型，L型围板6包括：与收料部3的承载面垂直的长板61，以及，与收料部3的承载面具有高度差的短板62，两短板62的朝向相对设置，在短板62上开设有若干均匀排布的插口621，阻挡部4为可与插口621插合配合的、以使阻挡部4相对固定在收料部3不同位置的第二挡板42；第二挡板42通过与插合插合的方式固定在收料部3上，具有调节方便、固定简单的优点。

实施例3：

本实施例与其他实施例的区别主要在于：本实施例中，收料部3与阻挡部4的装配关系还可以通过如下结构实现：

如图4所示，阻挡部4为L型的第三挡板43，收料部3的底部开设有若干排列的第一螺孔7，在第三档板43与收料部3接触的接触板上开设有可与第一螺孔7对准的第二螺孔，当第一螺孔7与第二螺孔对准后，通过旋设在第一螺孔7与第二螺孔上的螺杆9将第三挡板43固定在收料部3上，通过螺杆9与第一螺孔7与第二螺孔拧紧的方式，将第三挡板43固定在收料槽31内，具有固定牢靠，调节简单的优点。

实施例4：

本实施例与其他实施例的区别主要在于：本实施例中，收料部3与机体1的装配关系还可以通过如下结构实现：

如图5所示，收料部3的一端通过铰链11铰接在机体1上，在收料部3的底部铰接有伸缩件12，伸缩件12的一端铰接在收料部3的底部，伸缩件12的另一端铰接在机体1上，伸缩件12用于调节收料部3与机体1之间的倾斜度，以便收料部3更好的收集片材。

伸缩件12可以采用以下结构：伸缩杆或气缸或液压缸。

如图5所示，收料部3的围板6上设置有与片材传送方向一致的刻度线8，刻度线8的作用是便于使用者根据所需要的片材的长度尺寸对阻挡部4安装在收料部3上的位置进行调节。