本实用新型涉及一种固定夹具，特别是涉及一种转子总成固定夹具。
背景技术：
转子由轴承支撑的旋转体称为转子。如光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子。夹具机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。但现有的转子夹具存在工作效率低下、操作复杂等问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转子总成固定夹具，其能够保证电机转子本体在加载扭矩时自身不发生旋转，且提高工作效率，提高准确性，提高实用性，操作简单。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种转子总成固定夹具，其包括底板、第一架子、拉杆底座、第一固定板、下夹头、垫板、螺杆、上夹头、第二架子、第二固定板、连接杆、定位杆，拉杆底座、第一固定板、第二固定板都安装在底板上，第二固定板位于第一固定板的左侧，第一固定板位于拉杆底座的左侧，第二架子与第二固定板相连，第一架子与第一固定板相连，第一架子位于第二架子的右侧，第二架子、第一架子都与电机转子本体相连，一个电机转子本体与一个电机轴相连，电机轴与上夹头相连，上夹头位于垫板的左侧，垫板与螺杆相连，垫板与下夹头相连，下夹头与连接杆相连，连接杆与定位杆相连，定位杆与拉杆底座相连，下夹头和上夹头之间通过多个螺钉锁紧。
优选地，所述拉杆底座上设有多个椭圆形凹槽。
优选地，所述电机转子本体上设有一个瞄准器。
优选地，所述第一架子、第二架子的形状都为V字型。
优选地，所述电机轴采用可伸缩式电机轴。
优选地，所述底板的四个角上分别设有一个螺丝。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够保证电机转子本体在加载扭矩时自身不发生旋转，且提高工作效率，提高准确性，提高实用性，操作简单，结构简单，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型转子总成固定夹具包括底板1、第一架子2、拉杆底座3、第一固定板4、下夹头5、垫板6、螺杆7、上夹头8、第二架子9、第二固定板10、连接杆13、定位杆14，拉杆底座3、第一固定板4、第二固定板10都安装在底板1上，第二固定板10位于第一固定板4的左侧，第一固定板4位于拉杆底座3的左侧，第二架子9与第二固定板10相连，第一架子2与第一固定板4相连，第一架子2位于第二架子9的右侧，第二架子9、第一架子2都与电机转子本体11相连，一个电机转子本体11与一个电机轴12相连，电机轴12与上夹头8相连，上夹头8位于垫板6的左侧，垫板6与螺杆7相连，垫板6与下夹头5相连，下夹头5与连接杆13相连，连接杆13与定位杆14相连，定位杆14与拉杆底座3相连，下夹头和上夹头之间通过多个螺钉锁紧。
所述拉杆底座3上设有多个椭圆形凹槽16，这样方便固定。
所述电机转子本体11上设有一个瞄准器15，这样能提高精确度。
所述第一架子2、第二架子9的形状都为V字型，这样能够方便调节大小。
所述电机轴12采用可伸缩式电机轴，这样方便调节。
底板1的四个角上分别设有一个螺丝17，这样方便与装配操作台固定。
本实用新型的工作原理如下：拉杆底座、第一固定板、第二固定板都安装在底板上，根据测量电机转子本体的尺寸来调节第一固定板和第二固定板的位置，并通过多个螺钉紧固，第一架子、第二架子分别安装在第一固定板、第二固定板上，这样实用性，且操作简单；把电机转子本体安装在第一架子、第二架子上，根据电机轴的高度，来调整下夹头、上夹头、螺杆、垫板的位置，使电机转子本体处于水平位置，这样能提高工作效率；下夹头和上夹头之间通过多个螺钉锁紧，这样保证电机转子本体在加载扭矩时自身不发生旋转；且连接杆与垫板相连，定位杆安装在连接杆上，定位杆通过椭圆形凹槽安装在拉杆底座上，这样能提高准确性，瞄准器安装在电机转子本体上，这样提高准确性。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。