一种压力弹簧复位液压合页的制作方法

本实用新型涉及一种压力弹簧复位液压合页，具体地说是一种通过调节,螺装在下封盖的调速螺丝拧入或退出,就可以控制液压合页的关门力,安装便利的门合页。

背景技术：

传统的门窗合页是采用中心轴内孔设置关门力控制机构,透过中心轴内的调压螺丝控制关闭力,使到合页可以顺利打开，而采用了中心轴内的关门力控制机构,会使中心轴的强度不足,中心轴加工工艺复杂,生产成本高,生产效率低,安装使用时打开合页不够便利。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压力弹簧复位液压合页，它能有效增加中心轴的强度，同时使中心轴的加工工艺更加简单，而且降低生产成本，提高生产效率，合页安装比传统更加方便。

本实用新型的技术解决方案是在左页片，传动套，中心轴，右页片，压力弹簧，横轴，活塞，调速螺丝，滚动轴承，下封盖，调速油针，套管，钢球，密封圈，轴承套的基础上，其特点是所述的中心轴、压力弹簧、活塞、下封盖由上至下依次连接安装在套管内，调速螺丝螺装在下封盖的中心孔上,拧入调速螺丝，调速螺丝上段杆身可伸入套管的内腔推动活塞往内退缩,所述的调速螺丝整体呈圆柱状,顶面中心设置调速油针,调速油针上部穿过活塞的端面伸入活塞的內腔,所述的下封盖整体呈圆管状中心内孔设有与调速螺丝适配螺纹。

本实用新型的工作原理是通过拧入调速螺丝使其顶面与液压合页內的活塞端面抵靠压迫活塞往內退缩,退缩过程中活塞壁上的螺旋槽沿横轴滑移使到活塞作后退加旋转运动,透过与活塞伸缩套接的中心轴两者间只传递扭力同步转动,没有轴向连动,套在中心轴上的传动套带动右页片亦跟随转动,用途是；压力弹簧复位液压合页由于受到压力弹簧的作用力推动活塞往前的过程中,活塞筒身上的螺旋槽沿横轴滑移使到活塞作向前加旋转运动,活塞带动中心轴.连接套.右页片转动,左页片、右页片会以合页中心为轴心互相夹紧，合页的安装面互相贴合造成不能安装,透过拧入调速螺丝推动活塞后退,压力弹簧亦被压缩,重而使到右页片跟随转动也就将合页打开,方便安装使用。

本实用新型的优点是结构简单、合理，增加中心轴的强度，使中心轴的加工工艺更加简单，同时降低生产成本，提高生产效率，合页安装比传统更加方便。

附图说明

图1是本实用新型调速螺丝推动活塞后退的内部结构示意图；

图2是本实用新型调速螺丝后退时的内部结构示意图；

图3是本实用新型图1状态的俯视结构示意图；

图4是本实用新型图2状态的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

根据图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型在左页片1，传动套2，中心轴3，右页片4，压力弹簧5，横轴6，活塞7，调速螺丝8，滚动轴承9，下封盖10，调速油针11，套管12，钢球13，密封圈14，轴承套15的基础上，其特点是所述的中心轴3、压力弹簧5、活塞7、下封盖10由上至下依次连接安装在套管12内，中心轴3上段柱身与套管12上部管口之间设置轴承套15及滚动轴承14使两者处于滚动驳接,中心轴3凸台上台面与轴承套下端面间设置多个钢球13使到中心轴3能轴向限位,压力弹簧5套装在中心轴3的中段柱身上端面与中心轴凸台下面掋靠下端面顶压活塞7上端面,中心轴3下部柱身伸入活塞7内腔两者间轴向伸缩套接可同步转动,横轴6的杆身穿过活塞7筒身上对称设置的螺旋槽,两端头部嵌装在套管12管身上的通孔,中心轴3露出于套管12的柱身段与右页片4上管体内孔上部设置传动套2使两者能同步转动,右页片4上管体内孔下段套装套管12上段管身两者不联动,左页片1的管体内孔固定嵌装套管12的下段管身两者联动,调速螺丝8螺装在下封盖10的中心孔上,拧入调速螺丝8其上段杆身可伸入套管12的内腔推动活塞7往内退缩,所述的调速螺丝8整体呈圆柱状,顶面中心设置调速油针11,调速油针上部穿过活塞7的下端面伸入活塞7的內腔,所述的下封盖10整体呈圆筒状中心内孔设有与调速螺丝适配螺纹,一端固定嵌装在套管12的内孔另一端透过滾动轴承9与右页片4的下管体滚动连接。

实际使用过程中,安装前用户以适配工具拧入调速螺丝推动活塞后退,活塞后退过程中活塞筒身上对称设置的两条螺旋槽沿横轴滑移使到活塞后退加旋转运动,由于中心轴与活塞是伸缩套接所以中心轴会跟随活塞转动而不会跟随轴向移动,中心轴转动时透过传动套使到右页片亦跟随转动,液压合页的左.右页片就会沿合页的轴心打开.用户就可以方便安装,安装完成后将调速螺丝退回使其整体位于下封盖端面以下,此时活塞的轴向运动没有限制,液压合页的功能就可以正常发挥。