一种扳手加工用底座的制作方法

本实用新型属于扳手加工机械技术领域，具体涉及一种扳手加工用底座。

背景技术：

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。手动扳手又叫普通扳手，主要应用于普通生活工作中，它的使用比较简单，主要分为单头呆扳手、手动离合式扭矩扳手、管子扳手、T型扳手、L型扳手、三叉扳手、油桶扳手、轮胎扳手、火花塞扳手、滤清器扳手、组合扳手、其他扳手等。扭矩扳手分为讯响扳手、指针扳手、数显扳手。扳手基本分为两种，死扳手和活扳手，扭力扳手:它在拧转螺栓或螺母时，能显示出所施加的扭矩；或者当施加的扭矩到达规定值后，会发出光或声响信号。扭力扳手适用于对扭矩大小有明确地规定的装。扳手的制作工艺简单，使用寿命长，加工一个扳手需要用到机床，包括底座、虎钳等结构，现有的底座存在夹紧板不稳定，在刀具工作时可能会颤动、扳手夹持不稳定，刀具切割的时候可能会发生移动、切割完毕后底座内部会积累大量铁屑，不便于清洁，并且可能会导致推进螺杆卡死的问题，为此我们提出一种扳手加工用底座。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扳手加工用底座，以解决上述背景技术中提出的夹紧板不稳定，在刀具工作时可能会颤动、扳手夹持不稳定，刀具切割的时候可能会发生移动、切割完毕后底座内部会积累大量铁屑，不便于清洁，并且可能会导致推进螺杆卡死的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种扳手加工用底座，包括底座，还包括推动块和防护板，所述底座的上表面的两侧对立设置有固定口，且所述固定口有四个，且四个三对立平均分布于所述底座的上表面，且均贯穿所述底座的上表面，所述底座的上表面的中间沿所述底座的长度方向设置有固定块，且所述固定块为L型结构且中空，所述固定块的外侧表面对立设置有第一滑槽，所述固定块的内侧表面对立设置有第二滑槽，所述固定块中间空隙的端部设置有推进杆螺环，所述推动块的一侧设置有第一夹紧块，且所述第一夹紧块与所述推动块通过螺栓连接，所述第一夹紧块的内部设置有第二螺栓孔，所述第一夹紧块的一侧设置有扳手托杆，所述扳手托杆为长方体结构，一端与所述第一夹紧块的内部抵接，所述扳手托杆的另一端设置有第二夹紧块，所述固定块的左侧表面设置有第一螺栓孔，且所述第一螺栓孔贯穿所述固定块的左侧表面与所述第二夹紧块的内部连通，所述推动块的下表面设置有第一滑动凸起，所述推进杆螺环的一侧设置有辅助螺栓孔，所述辅助螺栓孔的内部垂直设置有单头螺杆，且所述单头螺杆与所述辅助螺栓孔通过螺纹固定连接，所述防护板的一侧沿宽度方向对立设置有抵接块，所述防护板的一侧沿长度方向对立设置有第二滑动凸起。

优选的，所述第一滑动凸起为L型结构，且所述第一滑动凸起在所述第一滑槽内左右滑动。

优选的，所述第一夹紧块的下表面设置有与所述第一滑动凸起同样且互相连接的滑动凸起。

优选的，所述第二夹紧块与所述固定块通过螺栓固定连接。

优选的，所述第二夹紧块的一侧表面内部还设置有一与所述抵接块相对应的凹槽，所述第二滑动凸起在所述第二滑槽内滑动，直到抵接块与所述的凹槽内部抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：固定块的外侧表面对立设置有第一滑槽，推动块的下表面设置有第一滑动凸起，并且第一夹紧块的下表面设置有与所述第一滑动凸起同样且互相连接的滑动凸起，这些设置能够保证夹紧装置在滑槽内稳定滑动，当刀具在扳手表面作业时，不会使夹紧装置发生抖动或偏移，降低成品的精度，甚至使其报废；第一夹紧块的一侧设置有扳手托杆，扳手托杆的另一端与第二夹紧块固定连接，工作时，扳手托杆可以托起扳手，使刀具在扳手表面作业时，扳手不会因为强大压力而发生移动；防护板的一侧沿宽度方向对立设置有抵接块，防护板的一侧沿长度方向对立设置有第二滑动凸起，第二滑动凸起在第二滑槽内滑动连接，挡住铁屑，防止其落到底座内部和推动螺杆上面，防止铁屑使推动螺杆卡死，并且容易拆卸清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持结构示意图；

图3为本实用新型的防护板结构示意图；

图4为本实用新型的扳手托杆结构示意图；

图中：1-底座、2-第一螺栓孔、3-固定口、4-第一滑槽、5-推进杆螺环、6-第二滑槽、7-固定块、8-第一滑动凸起、9-辅助螺栓孔、10-单头螺杆、11-推动块、12-第一夹紧块、13-第二螺栓孔、14-第二夹紧块、15-防护板、16-抵接块、17-第二滑动凸起、18-扳手托杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种扳手加工用底座技术方案：一种扳手加工用底座，包括底座1，还包括推动块11和防护板15，底座1的上表面的两侧对立设置有固定口3，且固定口3有四个，且四个三对立平均分布于底座1的上表面，且均贯穿底座1的上表面，底座1的上表面的中间沿底座1的长度方向设置有固定块7，且固定块7为L型结构且中空，固定块7的外侧表面对立设置有第一滑槽4，固定块7的内侧表面对立设置有第二滑槽6，固定块7中间空隙的端部设置有推进杆螺环5，推动块11的一侧设置有第一夹紧块12，且第一夹紧块12与推动块11通过螺栓连接，第一夹紧块12的内部设置有第二螺栓孔13，第一夹紧块12的一侧设置有扳手托杆18，扳手托杆18为长方体结构，一端与第一夹紧块12的内部抵接，扳手托杆18的另一端设置有第二夹紧块14，固定块7的左侧表面设置有第一螺栓孔2，且第一螺栓孔2贯穿固定块7的左侧表面与第二夹紧块14的内部连通，推动块11的下表面设置有第一滑动凸起8，推进杆螺环5的一侧设置有辅助螺栓孔9，辅助螺栓孔9的内部垂直设置有单头螺杆10，且单头螺杆10与辅助螺栓孔9通过螺纹固定连接，防护板15的一侧沿宽度方向对立设置有抵接块16，防护板15的一侧沿长度方向对立设置有第二滑动凸起17。

为了使推动块11更稳定，在刀具做切割工作时不易抖动，本实施例中，优选的，第一滑动凸起8为L型结构，且第一滑动凸起8在第一滑槽4内左右滑动。

为了使第一夹紧块12更稳定，与第一滑动凸起8连接牢固，在刀具做切割工作时不易抖动，本实施例中，优选的，第一夹紧块12的下表面设置有与第一滑动凸起8同样且互相连接的滑动凸起。

为了让第二夹紧块14与固定块7连接更牢固，使刀具在切割扳手时，不会抖动，本实施例中，优选的，第二夹紧块14与固定块7通过螺栓固定连接。

为了使切割完毕后底座内部不会积累大量铁屑，不便于清洁，而且可能会导致推进螺杆卡死，本实施例中，优选的，第二夹紧块14的一侧表面内部还设置有一与抵接块16相对应的凹槽，第二滑动凸起17在第二滑槽6内滑动，直到抵接块16与的凹槽内部抵接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将需要加工成扳手的材料放在第一夹紧块12和第二夹紧块14之间，转动单头螺杆10直到夹紧块夹紧材料，然后通过控制不同的刀具对材料进行加工；

材料放置在扳手托杆18上面，防止刀具在加工材料时，材料发生移动，并且，扳手托杆18也起到辅助支撑或者限位的作用，不用一边用手托着材料，找位置，一边旋转单头螺杆10，使夹紧块夹紧材料，第一滑动凸起8在第一滑槽4内左右滑动，可以稳定推动块11，第二滑动凸起17在第二滑槽6内滑动，方便拆卸防护板15，便于清理铁屑，防护板15可循环使用，节约成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。