一种高速标签模切机的模切刀装置的制作方法

本实用新型涉及一种模切刀装置，具体为一种高速标签模切机的模切刀装置，属于模切机械领域。

背景技术：

模切机是一种纸包装和印刷后道机械设备。主要用于纸板、瓦楞纸板、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、自动排废等。模切机利用钢刀、五金模具、钢线、铜版、铅版或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。现有的标签模切机切割后的废纸和废料无法进行有效的清理，而且切割过程中切刀因为工作产生磨损后容易出现切割不准确的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高速标签模切机的模切刀装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高速标签模切机的模切刀装置，包括工作台、支座和震动机，所述工作台底部固定连接脚撑，且所述工作台中间设有滑轨，所述滑轨中部两侧均连接废料道，所述废料道内放置推棒，所述工作台上方焊接支座，所述支座顶部中间安装震动机，所述震动机底部安装模切刀，且所述震动机中部外侧套设压架，所述压架由横柱、受压板和固定环构成，所述横柱中部贯穿连接所述受压板，且所述横柱两端设有与若干个定位栓配合的栓孔，所述定位栓均匀分布于限位槽内侧，所述横柱一端安装所述固定环，所述震动机下方放置装盒，所述装盒顶部设置防溅板，且所述装盒内侧中部安装格栅，所述格栅一侧设有标签进口，且所述格栅下方卡接底盒，所述底盒底部中间位置设置出渣筒，所述出渣筒底部两侧均连接分流管。

优选的，为了使压架便于调整高度，所述定位栓对称分布于支座两侧的限位槽一侧，且所述限位槽一侧的若干个定位栓高度均不相同。

优选的，为了使横柱也能受到来自限位槽的作用力，所述横柱长度与两个限位槽之间的间距相同。

优选的，为了使压架和震动机连接更紧密，所述压架通过固定环连接于震动机，且所述压架的横柱和受压板构成“十”字形结构。

优选的，为了使装盒能自由在滑轨上滑动，且分流管准确对应废料道，所述出渣筒高度低于滑轨高度，且两个所述出渣筒底部的分流管管口间距小于滑轨宽度。

优选的，为了使工作台更加平稳，所述脚撑为圆盘形结构。

优选的，为了使废料便于集中至出渣筒处，所述出渣筒纵向高低低于底盒顶部的纵向高度。

本实用新型的有益效果是：震动机通过固定环连接于受压板，可通过杠杆原理配合横柱进行控制震动机高度，再配合装盒可以实现去除废纸和废料的效果，控制精准，操作省力；装盒下方设置出渣筒，且所述出渣筒底部设置分流管，可将锈迹和泥土渣分流至废料道，待清理过程完成后，可由推棒推出，避免废料堵塞，并有效收集了废纸和废料；横柱的两端均设置栓孔，可配合不同的定位栓调整横柱的高度，适应于各种标签高度的切膜工作；震动机型号为DEIV-30B4，清理效果最佳。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型工作台结构示意图。

图3为本实用新型支座结构示意图。

图4为本实用新型压架结构示意图。

图5为本实用新型装盒结构爆炸图。

图中：1、震动机；2、支座；3、滑轨；4、推棒；5、废料道；6、工作台；7、脚撑；8、装盒；9、压架；10、定位栓；11、限位槽；12、受压板；13、固定环；14、横柱；15、栓孔；16、分流管；17、格栅；18、防溅板；19、出渣筒；20、底盒；21、标签进口；22、模切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种高速标签模切机的模切刀装置，包括工作台6、支座2和震动机1，工作台6底部固定连接脚撑7，且工作台6中间设有滑轨3，滑轨3中部两侧均连接废料道5，废料道5内放置推棒4，工作台6上方焊接支座2，支座2顶部中间安装震动机1，震动机1底部安装模切刀22，且震动机1中部外侧套设压架9，压架9由横柱14、受压板12和固定环13构成，横柱14中部贯穿连接受压板12，且横柱14两端设有与若干个定位栓10配合的栓孔15，定位栓10均匀分布于限位槽11内侧，横柱14一端安装固定环13，震动机1下方放置装盒8，装盒8顶部设置防溅板18，且装盒8内侧中部安装格栅17，格栅17一侧设有标签进口21，且格栅17下方卡接底盒20，底盒20底部中间位置设置出渣筒19，出渣筒19底部两侧均连接分流管16。

定位栓10对称分布于支座2两侧的限位槽11一侧，且限位槽11一侧的若干个定位栓10高度均不相同，压架9便于调整高度。

横柱14长度与两个限位槽11之间的间距相同，横柱14也能受到来自限位槽11的作用力。

压架9通过固定环13连接于震动机1，且压架9的横柱14和受压板12构成“十”字形结构，压架9和震动机1连接更紧密。

出渣筒19高度低于滑轨3高度，且两个出渣筒19底部的分流管16管口间距小于滑轨3宽度，装盒8能自由在滑轨3上滑动，且分流管16准确对应废料道5。

脚撑7为圆盘形结构，作台6更加平稳。

出渣筒19纵向高低低于底盒20顶部的纵向高度，废料便于集中至出渣筒19处。

首先，将待切割的标签放入装盒8中的标签进口处，装盒8内部的格栅17在支撑标签的同时不影响废料掉落，再将装盒8在滑轨3上移至震动机1下方一侧，根据标签放置的沿着限位槽11调整压架9高度，以调整正确的切割角度，调整完毕后用固定栓10固定，准备清理；将震动机1连接于外接电源，震动机1开始震动，此时将装盒8沿着滑轨3移动至震动机1下方，同时操作压架9的受压板12进行清理过程；接着，清理过程中，振下的废料从格栅17落入底盒20的出渣筒19处，再从分流管16流至废料道5中；最后，清理完成后，取走装盒8，用推棒4推出废料道5内的废料即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。