高兼容性的吸板固定装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品的自动化制造设备领域，特别涉及一种高兼容性的吸板固定装置。

背景技术：

在大部分电子产品的自动化制造设备中，一般都需要通过固定装置对半成品进行固定以利于产品的后续加工，如背板与面板的组装，就需要将背板固定住，然后将面板压合组装到背板上；但现有技术中的很多固定装置一般是通过统一控制矩形阵列分布的多个吸气孔对多种规格的半成品进行吸紧固定，当半成品的规格较小时，多余的未起到吸紧固定的吸气孔便会造成资源的浪费，现有技术中的固定装置兼容性较差。

故需要提供一种高兼容性的吸板固定装置来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高兼容性的吸板固定装置，其第一吸气单元、第三吸气单元、第一吸气单元和第三吸气单元的组合以及第一吸气单元和第二吸气单元的组合分别能吸紧固定不同规格的产品，以解决现有技术中的固定装置仅能对应固定较少规格的产品，兼容性较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高兼容性的吸板固定装置，其包括：

吸板本体；

第一吸气单元,包括三个吸气孔，三个吸气孔呈L型排布在所述吸板本体上的一角；

第二吸气单元，包括多个吸气孔，呈L型排布在所述吸板本体上，与所述第一吸气单元形呈矩形状排布在所述吸板本体上；

第三吸气单元，包括一个吸气孔，位于所述第一吸气单元和所述第二吸气单元之间；

多个吸气连接头，设置在吸气本体的底部，一个所述吸气连接头对应连通一个所述第一吸气单元、一个所述第二吸气单元或一个所述第三吸气单元；以及

多个吸气控制开关，通过通气软管与多个所述吸气连接头一一对应连接。

在本实用新型中，所述高兼容性的吸板固定装置包括多个所述第二吸气单元，多个所述第二吸气单元层叠排布，多个所述第二吸气单元和所述第一吸气单元形呈矩形状排布在所述吸板本体上。

进一步的，远离所述第一吸气单元的第二吸气单元的吸气孔数量大于靠近所述第一吸气单元的所述第二吸气单元的吸气孔数量，每个所述第二吸气单元上相邻的吸气孔之间的间距相等。

在本实用新型中，所述第三吸气单元的吸气孔位于所述第一吸气单元形成矩形区域以外。

进一步的，所述第一吸气单元的两端的吸气孔均与所述第三吸气单元的吸气孔在横竖两个方向上错开设置，其中横竖两个方向即为第一吸气单元的吸气孔L型排布两个延长方向。

进一步的，所述第一吸气单元的两端的吸气孔与中间的吸气孔之间的距离相等，所述第一吸气单元上相邻的吸气孔之间的间距小于所述第二吸气单元上相邻的吸气孔之间的间距。

进一步的，所述第三吸气单元的吸气孔与所述第一吸气单元上两端的吸气孔的之间的距离相等。

在本实用新型中，所述第一吸气单元、所述第二吸气单元以及所述第三吸气单元上的吸气孔的直径均为2～4mm，所述第二吸气单元上相邻的吸气孔之间的间距为10～25mm。

在本实用新型中，所述高兼容性的吸板固定装置还包括一支架板，所述支架板的顶部设置有多个所述吸气控制开关，多个所述吸气控制开关呈一字型排列在所述支架板上，在所述支架板一侧的两端连接有两块用于设置所述吸板本体的延伸板，所述延伸板的延长方向与多个所述吸气控制开关的排列延长方向垂直。

进一步的，所述延伸板上设置有用于与所述吸板本体定位接触的凸部以及用于与所述吸板本体螺栓连接的螺纹孔，所述吸板本体、两块所述延伸板以及所述支架板之间形成用于通气软管穿过的通槽。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的高兼容性的吸板固定装置的第一吸气单元、第三吸气单元、第一吸气单元和第三吸气单元的组合以及第一吸气单元和第二吸气单元的组合分别能吸紧固定不同规格的产品，兼容性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的高兼容性的吸板固定装置的优选实施例的结构示意图。

图2为沿图1中的A-A剖切线所作的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中的很多固定装置仅能对应固定较少规格的产品，兼容性较差。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的高兼容性的吸板固定装置的优选实施例。

请参照图1和图2，其中图1为本实用新型的高兼容性的吸板固定装置的优选实施例的结构示意图，图2为沿图1中的A-A剖切线所作的剖视图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供的高兼容性的吸板固定装置的优选实施例为：一种高兼容性的吸板固定装置，其包括吸板本体11、第一吸气单元12、第二吸气单元14、第三吸气单元13、吸气连接头18、吸气控制开关17；

其中，第一吸气单元12,包括三个吸气孔，三个吸气孔呈L型排布在吸板本体11上的一角，三个吸气孔均互相连通；

第二吸气单元14包括多个吸气孔，呈L型排布在吸板本体11上，与第一吸气单元12形呈矩形状排布在吸板本体11上，单个第二吸气单元14上的多个吸气孔互相连通；

第三吸气单元13包括一个吸气孔，位于第一吸气单元12和第二吸气单元14之间；

多个吸气连接头18设置在吸气本体的底部，一个吸气连接头18对应连通一个第一吸气单元12、一个第二吸气单元14或一个第三吸气单元13；

多个吸气控制开关17通过通气软管与多个吸气连接头18一一对应连接，通过吸气控制开关17可单独控制单个吸气单元。

其中，该高兼容性的吸板固定装置包括多个第二吸气单元14，多个第二吸气单元14层叠排布，多个第二吸气单元14和第一吸气单元12形呈矩形状排布在吸板本体11上。

在本优选实施例，远离第一吸气单元12的第二吸气单元14的吸气孔数量大于靠近第一吸气单元12的第二吸气单元14的吸气孔数量，每个第二吸气单元14上相邻的吸气孔之间的间距相等。

第三吸气单元13的吸气孔位于第一吸气单元12形成矩形区域以外，使得第一吸气单元12单独对应一种产品规格，第三吸气单元13单独对应一种产品规格，第一吸气单元12和第三吸气单元13的组合还对应一种产品规格。

其中，第一吸气单元12的两端的吸气孔均与第三吸气单元13的吸气孔在横竖两个方向上错开设置，其中横竖两个方向即为第一吸气单元12的吸气孔L型排布两个延长方向。

同时，第一吸气单元12的两端的吸气孔与中间的吸气孔之间的距离相等，第一吸气单元12上相邻的吸气孔之间的间距小于第二吸气单元14上相邻的吸气孔之间的间距。

另外，第三吸气单元13的吸气孔与第一吸气单元12上两端的吸气孔的之间的距离相等。

本高兼容性的吸板固定装置的可根据产品的规格大小来打开或关闭吸气控制开关17，使得对应的吸气单元处于吸气或非吸气状态；

第三吸气单元13由一个吸气孔组成，仅开启第三吸气单元13可吸紧固定最小的第一规格的产品；

第一吸气单元12由三个吸气孔组成，其可吸紧第二规格的产品；

第一吸气单元12和第三吸气单元13的组合可吸紧第三规格的产品；

第一吸气单元12和最近的第二吸气单元14的组合可吸紧第四规格的产品；

第一吸气单元12和多个第二吸气单元14的组合可吸紧更多更大规格的产品，兼容性较高。

在本优选实施例中，第一吸气单元12、第二吸气单元14以及第三吸气单元13上的吸气孔的直径均为2～4mm，第二吸气单元14上相邻的吸气孔之间的间距为10～25mm。

另外，该高兼容性的吸板固定装置还包括一支架板15，支架板15的顶部设置有多个吸气控制开关17，多个吸气控制开关17呈一字型排列在支架板15上，在支架板15一侧的两端连接有两块用于设置吸板本体11的延伸板151，延伸板151的延长方向与多个吸气控制开关17的排列延长方向垂直。

同时，延伸板151上设置有用于与吸板本体11定位接触的凸部152以及用于与吸板本体11螺栓连接的螺纹孔，参照图1中的螺栓111，吸板本体11、两块延伸板151以及支架板15之间形成用于通气软管穿过的通槽16。

本实用新型的工作原理：首先将多个吸气控制开关17的一端通过通气软管与多个吸气连接头18一一对应连接；同时将多个吸气控制开关17的另一端通过通气软管与真空吸气设备连接；

再然后，将吸板本体11通过凸部152定位安置在延伸板151上，并将吸板本体11通过螺栓111固定连接在延伸板151上；

工作前，先将产品的规格大小与吸气单元进行比对，并决定使用哪个吸气单元或哪种吸气单元组合来对产品进行吸紧固定，之后调试对应的抓取装置，使得抓取装置在自动化制造过程中始终将产品抓取到对应的吸气单元或吸气单元的组合之上。

这样即完成了本优选实施例的高兼容性的吸板固定装置的工作过程。

本优选实施例的高兼容性的吸板固定装置的第一吸气单元、第三吸气单元、第一吸气单元和第三吸气单元的组合以及第一吸气单元和第二吸气单元的组合分别能吸紧固定不同规格的产品，兼容性较高。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。