灯管软板分板机的制作方法

本实用新型涉及灯管加工领域，特别涉及一种灯管软板分板机。

背景技术：

柔性LED软板是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能,能满足更小型和更高密度安装的设计需要,也有助于减少组装工序和增强可靠性。在生产T8灯管时，需要对内部的软板进行分切，目前市面上多采用软板分板机，多数软板分板机采用气动带动刀片进行对软板的切割，不同于人工切割，机械式切割具有切口整齐，切割效率快速的优点。切割好后，工作人员取下切好的灯管软板进行后加工。目前现有的软板分板机通常使用的是4切刀、6切刀、8切刀和12切刀，但如果想增加更多的切刀，则会由于定位分板结构上的缺陷而限制切割的效果，这样就使得目前现有的软板分板机达不到更加效率、多量和优质的切割工序。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种灯管软板分板机，旨在解决现有技术中的软板分板机一次分板操作只能分切少量的软板导致切割效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种灯管软板分板机，包括机架和切割机构，切割机构通过滑动定位组件与机架活动连接，切割机构包括升降刀架和设置于升降刀架一侧的刀架框，升降刀架包括刀架外框和设置于刀架外框内的刀片板，刀片板上设有刀片，刀片数量为36条，刀架外框一侧设有滑动连接块，滑动连接块与刀架框两侧内边设置的滑槽连接，刀架框中部上端设有气源接口，气源接口上端设有推头。

其中，滑动定位组件包括设置于机架两侧的滑轨和设置于刀架框底端的滑动框，滑动框两边内侧上部设有滑动块，滑动块与滑轨连接。

滑轨一端设有限位块。

机架上表面设有切割治具组件，切割治具组件包括治具板和设置于治具板上且与刀片数量对应的切割槽，切割槽一端设有灯珠槽，另一端设有定位端子。

机架为一体式铁架结构。

机架一侧设有机柜门，机柜门一侧设有检查口。

刀片板上设置的刀片数量有36条。

本实用新型灯管软板分板机的有益效果如下：

通过设置于机架上的切割治具组件和滑动定位组件，让切割机构能够实现市面上独有的36刀切割，可一次分切出35条软板，切割治具组件上的定位端子和灯珠槽能准确的在切割前方便软板的定位，切割效率和质量提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型中的机架、切割机构、滑动定位组件和切割治具组件整体结构示意图。

图2为本实用新型中的切割治具组件结构示意图。

图3为本实用新型中的机柜门和检查口安装位置示意图。

图4为本实用新型中的刀片一侧、检查口和机柜门安装位置示意图。

附图标号说明：

标号 名称 标号 名称

1 机架 30 滑动框

2 切割机构 31 滑动块

20 升降刀架 32 滑轨

200 滑动连接块 33 限位块

201 刀架外框 4 切割治具组件

202 刀片板 40 治具板

203 刀片 41 切割槽

21 刀架框 42 定位端子

210 滑槽 43 灯珠槽

211 气源接口 5 机柜门

212 推头 6 检查口

3 滑动定位组件

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1，该灯管软板分板机，包括机架1和切割机构2，切割机构2通过滑动定位组件3与机架1活动连接，切割机构2包括升降刀架20和设置于升降刀架20一侧的刀架框21，升降刀架20包括刀架外框201和设置于刀架外框201内的刀片板202，刀片板202上设有刀片203，刀片203数量为36条，刀架外框201一侧设有滑动连接块200，滑动连接块200与刀架框21两侧内边设置的滑槽210连接，刀架框21中部上端设有气源接口211，气源接口211上端设有推头212。

设置于机架1上的切割机构2与滑动定位组件3和切割治具组件4相互配合协同工作，对软板进行分切。刀片板202上设有刀片203，刀片203数量为36条，相对应的切割槽41两端设有的灯珠槽43和定位端子42用于在切割前将软板定位，软板靠近灯珠一侧定位于灯珠槽43，软板另一侧定位于定位端子42，通过气源接口211控制刀架外框201升起，将切割机构2通过滑动定位组件3拉至靠近定位端子42一侧，通过气源接口211控制刀架外框201降下，握住推头212将切割机构2推往靠近灯珠槽43一侧，限位块33可保障推头212不会推出切割治具组件4的范围。

参照图1，滑动定位组件3包括设置于机架1两侧的滑轨32和设置于刀架框21底端的滑动框30，滑动框30两边内侧上部设有滑动块31，滑动块31与滑轨32连接。

滑动框30与滑轨32配合，使切割机构2便于推动，也保持切割线路不会偏斜。

参照图1，滑轨32一端设有限位块33。

设置于滑轨32一端的限位块33可保障推头212不会推出切割治具组件4的范围。

参照图2，机架1上表面设有切割治具组件4，切割治具组件4包括治具板40和设置于治具板40上且与刀片203数量对应的切割槽41，切割槽41一端设有灯珠槽43，另一端设有定位端子42。

在切割时，将切割机构2通过滑动定位组件3拉至靠近定位端子42一侧，通过气源接口211控制刀架外框201降下，握住推头212将切割机构2推往靠近灯珠槽43一侧即可完成切割。

参照图1，机架1为一体式铁架结构。

采用一体式铁架结构更能保证机架1整体的稳固程度，避免切割软板时出现切割抖动、受力不均的情况。

参照图1、图3和图4，机架1一侧设有机柜门5，机柜门5一侧设有检查口6。

设置于机架1一侧的机柜门5和检查口6用于对机器进行维修检测用，打开机柜门5、检查口6可对机器进行维护检修。

本实用新型灯管软板分板机的工作过程如下：可一次分切出35条软板，切割治具组件4上的定位端子42和灯珠槽43能准确的在切割前方便软板的定位，切割效率和质量提升。切割时，通过气源接口211控制刀架外框201升起，将切割机构2通过滑动定位组件3拉至靠近定位端子42一侧，通过气源接口211控制刀架外框201降下，握住推头212将切割机构2推往靠近灯珠槽43一侧即可完成对软板的分切，采用市面上独有的36刀切割，使切割效率大大提升。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。