一种具有背胶排废功能橡胶制品背胶治具的制作方法

本实用新型涉及橡胶制品背胶技术领域，特别涉及一种具有背胶排废功能橡胶制品背胶治具。

背景技术：

目前需要背胶的橡胶、硅胶制品生产工艺一般是背胶后冲型或者将产品逐个拆下来放到主句里摆放好后再背胶，第一种方法不适合厚的产品，第二种方法产品低，并且偏位溢胶不良高。

基于上述现有技术存在的问题，本实用新型提成一种将背胶和排废合并为一道工序完成的背胶治具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有背胶排废功能橡胶制品背胶治具。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种具有背胶排废功能橡胶制品背胶治具，包括有上压板组件、下托板组件、定位钢片和底座，下托板组件设置与上压板组件的正下方，定位钢片设置在上压板组件和下托板组件之间，底座设置在下托板组件下方， 上压板组件自上而下依次包括有第一固定板、上顶出板和第二固定板，上顶出板通过螺栓紧贴安装在第一固定板的下端，第一固定板上活动设有自上而下穿过上顶出板的上导向柱，上导向柱的下端与第二固定板固定连接，上导向柱上套设有位于上顶出板和第二固定板之间的上复位弹簧，上顶出板设有向下延伸并且矩阵排列的若干个冲头，第二固定板上设有呈矩阵排列有与冲头滑动配合的冲头导向孔，下托板组件包括自下而上设置的第三固定板、下顶出板和产品定位板，下顶出板通过螺栓紧贴安装在第三固定板的上端，第三固定板上活动设有自下而上设置的下导向柱，下导向柱的上端与产品定位板固定连接，下导向柱上套设有位于产品定位板与第三固定板之间的下复位弹簧，下顶出板设有向上延伸并且矩阵排列的模座，每个模座均设有一个与一个冲头配合冲切孔，第三固定板位于每个冲切孔下方均设有一个落料孔，产品定位板上呈矩阵排列设置有与模座滑动配合的模座导向孔，产品定位板的上表面设有用以定位产品的定位凹槽以及用以限定定位钢片位置的定位柱，定位钢片上设有与定位柱配合的定位孔，定位钢片上设有供产品的上表面露出的背胶窗口，第二固定板的下表面设有与背胶窗口形状相符的裁切凸棱，该裁切凸棱与背胶窗口的内壁配合。

优选地，所述第一固定板设有自上向下延伸的沉头通孔，上导向柱的上端设有与第一固定板上的沉头通孔的大端配合的限位柱，上导向柱的下端与第二固定板螺纹连接。

优选地，所述第三固定板设有自下而上延伸的沉头通孔，下导向柱的下端设有与第三固定班上的沉头通孔的大端配合的限位柱，下导向柱的上端与产品定位板螺丝连接。

优选地，所述第三固定板的上端面安装有向上延伸的定位导向柱，产品定位板设有与该定位导向柱滑动配合的定位导向孔，定位导向柱的顶部设置有缓冲垫，第二固定板的端面设有与定位导向柱的顶部配合的定位缓冲孔。

优选地，所述底座内安装有能够侧向向外抽拉出的废料盒，该废料盒的上端敞开。

优选地，所述废料盒的侧部设有把手。

优选地，所述废料盒插入端的上边缘设有用于避让下导向柱下端部的避让槽。

有益效果：本实用新型的一种具有背胶排废功能橡胶制品背胶治具，将橡胶、硅胶制品的背胶和排废两道不同的工序合并在一起，缩短制程时间，节省成本，提升产能和良品率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的立体分解结构示意图；

附图标记说明：上压板组件1，下托板组件2，定位钢片3，背胶窗口3a，底座4，废料盒5，把手5a，避让槽5b，第一固定板6，上顶出板7，第二固定板8，上导向柱9，上复位弹簧10，冲头11，冲头导向孔12，第三固定板13，下顶出板14，产品定位板15，定位凹槽15a，定位柱15b，下导向柱16，下复位弹簧17，模座18，模座导向孔19，限位柱20，定位导向柱21，缓冲垫21a。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至3所示的一种具有背胶排废功能橡胶制品背胶治具，包括有上压板组件1、下托板组件2、定位钢片3和底座4，下托板组件2设置与上压板组件1的正下方，定位钢片3设置在上压板组件1和下托板组件2之间，底座4设置在下托板组件2下方， 上压板组件1自上而下依次包括有第一固定板6、上顶出板7和第二固定板8，上顶出板7通过螺栓紧贴安装在第一固定板6的下端，第一固定板6上活动设有自上而下穿过上顶出板7的上导向柱9，上导向柱9的下端与第二固定板8固定连接，上导向柱9上套设有位于上顶出板7和第二固定板8之间的上复位弹簧10，上顶出板7设有向下延伸并且矩阵排列的若干个冲头11，第二固定板8上设有呈矩阵排列有与冲头11滑动配合的冲头导向孔12，下托板组件2包括自下而上设置的第三固定板13、下顶出板14和产品定位板15，下顶出板14通过螺栓紧贴安装在第三固定板13的上端，第三固定板13上活动设有自下而上设置的下导向柱16，下导向柱16的上端与产品定位板15固定连接，下导向柱16上套设有位于产品定位板15与第三固定板13之间的下复位弹簧17，下顶出板14设有向上延伸并且矩阵排列的模座18，每个模座18均设有一个与一个冲头11配合冲切孔，第三固定板13位于每个冲切孔下方均设有一个落料孔，产品定位板15上呈矩阵排列设置有与模座18滑动配合的模座导向孔19，产品定位板15的上表面设有用以定位产品的定位凹槽15a以及用以限定定位钢片3位置的定位柱15b，定位钢片3上设有与定位柱15b配合的定位孔，定位钢片3上设有供产品的上表面露出的背胶窗口3a，第二固定板8的下表面设有与背胶窗口3a形状相符的裁切凸棱，该裁切凸棱与背胶窗口3a的内壁配合。

所述第一固定板6设有自上向下延伸的沉头通孔，上导向柱9的上端设有与第一固定板6上的沉头通孔的大端配合的限位柱20，上导向柱9的下端与第二固定板8螺纹连接。

所述第三固定板13设有自下而上延伸的沉头通孔，下导向柱16的下端设有与第三固定班上的沉头通孔的大端配合的限位柱20，下导向柱16的上端与产品定位板15螺丝连接。

所述第三固定板13的上端面安装有向上延伸的定位导向柱21，产品定位板15设有与该定位导向柱21滑动配合的定位导向孔，定位导向柱21的顶部设置有缓冲垫21a，第二固定板8的端面设有与定位导向柱21的顶部配合的定位缓冲孔。

所述底座4内安装有能够侧向向外抽拉出的废料盒5，该废料盒5的上端敞开。

所述废料盒5的侧部设有把手5a。

所述废料盒5插入端的上边缘设有用于避让下导向柱16下端部的避让槽5b。

本实用性新型可以安装在背胶冲切机上配合自动送料装置进行自动化作业，也可以采用人工操作，以下以自动化作业为例说明其工作原理：

将底座4固定在冲切机的基座上，将上压板组件1安装在冲切机的冲头11座上，将成型后的成片硅胶、橡胶件产品放在产品定位板15上的的定位凹槽15a内，将背胶纸贴合在定位钢片3上表面，需要说明的是，此处用以背胶的背胶纸事先冲切有与定位钢片3上的定位孔位置一致的定位孔，将定位钢片3和背胶纸一起放置在产品定位板15上并覆盖住成片产品，并且使定位钢片3上的定位孔与产品定位板15上的定位柱15b配合，使得成片产品上的单个产品都露出背胶窗口3a，即背胶纸的粘性面刚好覆盖在产品的上表面上。随后启动冲切机驱动上压板组件1向下运动完成背胶和排废。

具体的，在上压板组件1下行过程中，第二固定板8的下端面首先接触到定位钢片3上的背胶纸，并且背胶纸被压紧在定位钢片3和第二固定板8之间，上压板组件1向下继续运动，上复位弹簧10和下复位弹簧17同时被压缩，模座18自下而上抵住产品的背面，冲头11的下端穿出冲头导向孔12的下端并且与模座18上的冲切孔配合完成背胶纸上废料的冲切作业，随着背胶排废次数的不断增加，背胶废料在冲切孔内逐层叠加最终通过落料口落入到废料盒5内，在背胶排废的同时，第二固定板8下端突出的裁切凸棱与背胶窗口3a内壁配合将背胶纸上与产品上表面粘贴的部分从背胶纸上切除该部分保留在产品上表面上，即完成产品上表面背胶。

背胶排废作业完成后，上压板组件1上行复位，携带有背胶纸的定位钢片3从上压板组件1和下托板组件2之间撤离，将定位钢片3上的背胶纸移除，定位钢片3重复使用。

本实用新型的一种具有背胶排废功能橡胶制品背胶治具，将橡胶、硅胶制品的背胶和排废两道不同的工序合并在一起，缩短制程时间，节省成本，提升产能和良品率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。