一种多功能综合定位板的制作方法

本实用新型属于汽车模块领域，涉及一种多功能综合定位板。

背景技术：

随着自动化的效率高、成品率高、运营成本少的特点越来越突出，目前主流主机厂配备自动化机床程度越来越高，尤其是大的覆盖件几乎全部是自动化生产,为配合自动化机床模具在设计之初需要考虑配合自动化生产的装置，简单说自动化模具必备感应器等装置，在拉延序中需要有感应定位板来感应坯料是否到位。

随着汽车外形越来越具有欣赏性，势必对冲压技术提出新的挑战，大行程的拉伸使拉延序压边圈起伏大，模具闭合时候配料会在重力状态下有一个弧度的弯曲，坯料放置之初与模具闭合后的误差会随着压边圈自身落差成正比，传统感应定位板已经不能满足，需要对应重力弧线做弧形定位，除了弧形定位外，还需要托料让坯料在压边圈上处于一个平稳状态，这样在定位这方面出现了需要三种功能的定位形式，传统的定位板只能满足一种功能，若采用多个单一定位会造成压边圈压料面损伤严重，对产品的稳定以及可控性大大损伤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是在于提供一种具有托料、感应、弧形定位三种功能的定位板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能综合定位板，包括定位座，所述定位座的前端设有弧形定位板，所述定位座一侧的上端设有托料组件，所述托料组件包括固定架、托料板和配重块，所述固定架固锁在所述定位座一侧的上端，所述托料板的前端铰接在所述固定架的前端，所述托料板的后端与所述托料板可拆卸式固定连接，所述配重块设在所述固定架远离所述托料板的一端，所述托料板的前端设有托料圆弧，所述托料圆弧与所述弧形定位板的弧度一致，所述托料圆弧的上端高于所述定位座的上端面，下端低于所述弧形定位板的上端面。

进一步的，所述定位座的上端设有感应组件，所述感应组件包括支撑座、感应定位板、支撑板、转动轴和感应开关，所述支撑座固锁在所述定位座的上端面，所述支撑板垂直于所述支撑座设置，所述感应定位板设在所述支撑板上且设在所述弧形定位板的上端，所述感应定位板的下端垂直于所述支撑座设置，上端向后倾斜设置，所述转动轴垂直于所述支撑板设置，所述感应开关与所述转动轴的一端对应设置。

进一步的，所述支撑座的上端设有第三长条孔和定位销孔，所述支撑座通过穿过所述第三长条孔的螺丝与所述定位座固锁，所述支撑座通过设置在所述定位销孔内的定位销与所述定位座固定。

进一步的，所述固定架的前端为U形，所述托料板居中设在所述固定架内且前端与所述固定架铰接，所述托料板的后端设有两个第二长条孔，所述托料板通过设在所述第二长条孔内的螺丝与所述定位座固锁，所述配重块与所述固定架螺纹连接。

进一步的，所述定位座的下端的两侧对称设有第一长条孔，所述定位座通过设在所述第一长条孔内的螺丝与模具固锁。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型在定位座的前端设置弧形定位板，而且还设置感应组件和托料组件，集成了托料，感应和弧形定位三种功能，节约安装空间，不过多破坏压料面，托料板上的推料圆弧与弧形定位板的圆弧一致，弥补了从感应定位板到弧形定位板之间的定位真空区，从而使坯料全程可控，在不增加定位结构数量和不过多破坏压料面的前提下，实现大行程拉伸件的自动化生产，此结构既节约安装空间又能使坯料很好的受控完成高频率自动化冲压；2、设置第一长条孔、第二长条孔和第三长条孔，实现了定位座、感应组件和推料组件之间的独立调节，调节方便，更加快捷。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种多功能综合定位板侧视的结构示意图；

图2是本实用新型一种多功能综合定位板正视的结构示意图。

附图标记：

1-定位座；11-第一长条孔；12-弧形定位板；2-托料组件；21-固定架；22-配重块；23-托料板；231-第二长条孔；232-托料圆弧；3-感应组件；31-感应固定板；32-支撑座；321-第三长条孔；322-定位销孔；33-转动轴；34-支撑板；4-感应开关。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型为一种多功能综合定位板，包括定位座1，定位座1的前端设有弧形定位板12，弧形定位板12根据坯料重力状态制作定位弧度，定位座1一侧的上端设有托料组件2，托料组件2包括固定架21、托料板23和配重块22，固定架21固锁在定位座1一侧的上端，托料板23的前端铰接在固定架21的前端，托料板23的后端与托料板23可拆卸式固定连接，配重块22设在固定架21远离托料板23的一端， 托料板23的前端设有托料圆弧232，托料圆弧232与弧形定位板12的弧度一致，托料圆弧232的上端高于定位座1的上端面，下端低于弧形定位板12的上端面，优选地，定位座1的上端设有感应组件3，感应组件3包括支撑座32、感应定位板31、支撑板34、转动轴33和感应开关4，支撑座32固锁在定位座1的上端面，支撑板34垂直于支撑座32设置，感应定位板31设在支撑板34上且设在弧形定位板12的上端，感应定位板31的下端垂直于支撑座32设置，上端向后倾斜设置，转动轴33垂直于支撑板34设置，感应开关4与转动轴33的一端对应设置，集成了托料，感应和弧形定位三种功能，节约安装空间，不过多破坏压料面，并且三种功能可以单独调节以应对不同坯料的特殊性。

优选地，支撑座32的上端设有第三长条孔321和定位销孔322，支撑座32通过穿过第三长条孔321的螺丝与定位座1固锁，支撑座通过设置在定位销孔内的定位销322与定位座1固定，实现了支撑座32与定位座1之间的调节，完成了感应组件3的单独调节功能。

优选地，固定架21的前端为U形，托料板23居中设在固定架21内且前端与固定架21铰接，托料板的后端设有两个第二长条孔231，托料板通过设在第二长条孔231内的螺丝与定位座1固锁，配重块22与固定架21螺纹连接，通过第二长条孔231实现了托料组件2相对定位座1的调节，实现了托料组件2的单独调节，托料板23靠配重块22支撑坯料的重量，配重块22轻了不能有效托料，配重块22过重时，上模触料会使压料面处坯料弯曲变形，严重时会拉伤压料面，配重块22与固定架21螺纹连接，此可拆卸式配重块22可解决这样的矛盾，根据坯料的重量调节配重从而满足要求，使用更加便捷。

优选地，定位座1的下端的两侧对称设有第一长条孔11，定位座1通过设在第一长条孔11内的螺丝与模具固锁，第一长条孔11的设置实现了定位座1的单独调节。

在实际的应用过程中，坯料进入后接触感应定位板31，转动轴33会产生一定角度的旋转，此时感应开关4动作，感应开关4把坯料进入信号传递给机床，机床PLC接收到信号后，上滑块带动上模开始下行，此时坯料被托料组件2托举着，上模型面接触坯料后，坯料沿着弧形定位板12的定位轨迹下行，直至与压边圈型面接触，上模与压边圈闭合，坯料在压边圈上的位置从上模开始触料到闭合过程中，坯料从感应定位板31到弧形定位板12之间落差为定位真空，托料板23上的托料圆弧232与弧形定位板12弧度一样，其高度正好弥补了定位真空区从而使坯料全程可控，本结构将多种功能的定位巧妙的集 合到一起，不仅各个定位之间相互配合又相对独立，可以单独调节，这样既节约安装空间又能使坯料很好的受控完成高频率自动化冲压。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。