本实用新型涉及一种连续性自动切割装置。
背景技术：
对一些管型、条型等长条状的加工料件加工前通常需要切割成需要的长度再进行后续加工。一般使用的切割方式为人工切割，人工切割有居多弊端，切割精度不佳，效率低下，安全事故频频发生。而自动切割设备体积较大，结构过于复杂，成本昂贵。因此，有必要设计一种成本较低，高效率的连续性自动切割装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种成本较低，高效率的连续性自动切割装置。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种连续性自动切割装置，包括切割台板、横向驱动气缸、竖向驱动气缸、滑动机构、切割机构和缓冲机构；所述切割台板的底面上设有向下延伸的安装板；所述横向驱动气缸驱动切割台板横向位移；所述滑动机构设于安装板上；所述切割机构安装在滑动机构上；所述竖向驱动气缸驱动切割机构沿滑动机构向上位移并伸出切割台板的顶面切割料件；所述缓冲机构包括减震块安装板和减震块；所述减震块安装板设于滑动机构正下方的安装板上；所述减震块设于减震块安装板上。
所述滑动机构包括第一滑轨、板架组件；所述第一滑轨竖向铺设在切割台板的安装板上；所述板架组件与第一滑轨滑动连接；所述切割机构安装在板架组件上。
所述滑动机构的板架组件包括安装板架、电机座和连接板；所述安装板架的后端面上设有与第一滑轨滑动连接的滑块；所述电机座安装在安装板架的中部，并且竖向位置可调节；所述连接板设于安装板架的底部上，并且连接板上设有与电机座底部螺纹连接的螺栓。
所述竖向驱动气缸安装在安装板上，并且竖向驱动气缸的伸缩杆与连接板连接。
所述切割机构包括驱动电机、切割盘组件和同步组件；所述驱动电机安装在电机座上；所述切割盘组件设于驱动电机上方的安装板架上；所述同步组件分别连接驱动电机的输出端和切割盘组件的输入端。
所述切割机构的切割盘组件包括轴承座、转轴和切割盘；所述轴承座设于安装板架的顶部上；所述转轴与轴承座的内圈固定；所述切割盘安装在转轴的一端上。
所述切割机构的同步组件包括第一同步齿轮、第二同步齿轮和同步带；所述第一同步齿轮套设在驱动电机的输出轴上；所述第二同步齿轮套设在转轴的另一端上；所述同步带环绕在第一同步齿轮和第二同步齿轮上。
所述切割台板上设有切割槽，并且切割槽位于切割盘的正上方。
所述切割台板与加工平台横向滑动连接；所述横向驱动气缸安装在加工平台上，并且伸缩杆连接安装板。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型机构巧妙，连续式切割大大提高了效率，切割稳定，精确，切割机构在加工过程中更安全，避免了切割机构暴露在外可能发生的安全事故；缓冲机构能够大大缓解切割机构下沉时带来的冲击力，延长切割机构使用寿命。
(2)本实用新型的滑动机构位移流畅，可以调节传动带的涨紧，便于安装以及后期维护。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的右视图。。
图3为本实用新型的立体图。
附图中的标号为：
切割台板1、安装板1-1；
横向驱动气缸2；
竖向驱动气缸3；
滑动机构4、第一滑轨4-1、板架组件4-2、安装板架4-2-1、电机座4-2-2、连接板 4-2-3、螺栓4-2-3-1；
切割机构5、驱动电机5-1、轴承座5-2、转轴5-3、切割盘5-4、第一同步齿轮5-5、第二同步齿轮5-6；
缓冲机构6、安装板6-1、减震块6-2。
具体实施方式
(实施例1)
见图1至图3，本实施例的连续性自动切割装置，包括切割台板1、横向驱动气缸2、竖向驱动气缸3、滑动机构4、切割机构5和缓冲机构6。
切割台板1的底面上设有向下延伸的安装板1-1。滑动机构4设于安装板1-1上。横向驱动气缸2驱动切割台板1横向位移。切割机构5安装在滑动机构4上。竖向驱动气缸3驱动切割机构5沿滑动机构4向上位移并伸出切割台板1的顶面切割料件。切割台板1与加工平台横向滑动连接。横向驱动气缸2安装在加工平台上，并且伸缩杆连接安装板1-1。缓冲机构6包括减震块安装板6-1和减震块6-2。减震块安装板6-1设于滑动机构4正下方的安装板1-1上。减震块6-2设于减震块安装板6-1上。
滑动机构4包括第一滑轨4-1、板架组件4-2。第一滑轨4-1竖向铺设在切割台板1 的安装板1-1上。板架组件4-2与第一滑轨4-1滑动连接。切割机构5安装在板架组件 4-2上。滑动机构4的板架组件4-2包括安装板架4-2-1、电机座4-2-2和连接板4-2-3。安装板架4-2-1的后端面上设有与第一滑轨4-1滑动连接的滑块。电机座4-2-2安装在安装板架4-2-1的中部，并且竖向位置可调节。电机座4-2-2上设有腰孔，电机座4-2-2通过螺栓贯穿腰孔安装在安装板架4-2-1上。连接板4-2-3设于安装板架4-2-1的底部上，并且连接板4-2-3上设有与电机座4-2-2底部螺纹连接的螺栓4-2-3-1。竖向驱动气缸3 安装在安装板1-1上，并且竖向驱动气缸3的伸缩杆与连接板4-2-3连接。
切割机构5包括驱动电机5-1、切割盘组件和同步组件。驱动电机5-1安装在电机座4-2-2上。切割盘组件设于驱动电机5-1上方的安装板架4-2-1上。同步组件分别连接驱动电机5-1的输出端和切割盘组件的输入端。
切割机构5的切割盘组件包括轴承座5-2、转轴5-3和切割盘5-4。轴承座5-2设于安装板架4-2-1的顶部上。转轴5-3与轴承座5-2的内圈固定。切割盘5-4安装在转轴 5-3的一端上。切割机构5的同步组件包括第一同步齿轮5-5、第二同步齿轮5-6和同步带。第一同步齿轮5-5套设在驱动电机5-1的输出轴上。第二同步齿轮5-6套设在转轴 5-3的另一端上。同步带环绕在第一同步齿轮5-5和第二同步齿轮5-6上。切割台板1 上设有切割槽，并且切割槽位于切割盘5-4的正上方。
本实施例的工作步骤包括以下步骤：
步骤一：驱动电机5-1通过同步组件传动转轴5-3转动，使切割盘5-4旋转。
步骤二：横向驱动气缸2驱动切割台板1向一侧滑动。
步骤三：竖向驱动气缸3驱动板架组件4-2向上滑动，使切割盘5-4通过切割槽伸出切割台板1切割料件。
步骤四：竖向驱动气缸3驱动板架组件4-2复位。
步骤五：横向驱动气缸2驱动切割台板1复位，等待下一次切割工作。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。