镜子底布裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃镜生产设备，更具体地说，它涉及一种镜子底布裁剪装置。

背景技术：

镜子，是一种表面光滑并且具有反射光线能力的物品，是现代家庭中梳妆台、洗手台上不可或缺的一部份；一面大型的镜子至出厂售卖需要经过以下加工步骤：1、切割，即将镜子切割为相应尺寸；2、打磨，即将锋利的边沿打磨圆润；3、胶固，即通过胶水将镜子固定于镜框内；4、打包，即将镜子封装于填充有海绵的纸箱内。

上述胶固工序所需的镜框通过如下步骤制得：首先通过装订四根木条组成矩形边框，边框背面固定一块与边框尺寸吻合的麻布；将镜子胶固于这类镜框内后，由麻布贴合于镜子的镀银层，从而有效防止镜子的镀银层发生磨损。

但是麻布由布行购置进厂时呈卷筒状，即将长约200米的麻布卷绕于空心纸筒上，因此为配合边框使用必须对麻布进行裁剪，现有生产中一般由工人手工裁剪，存在裁剪后尺寸误差过大的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种镜子底布裁剪装置，在裁剪镜子底布时具有误差小的技术效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镜子底布裁剪装置，包括：上料组件，所述上料组件包括底座、相对固定于底座上表面的支撑臂以及转动连接于两个支撑臂之间的转轴，所述转轴与空心纸筒插接配合；裁剪台，所述裁剪台包括水平台板用于支撑水平台板的支脚，所述水平台板上表面刻有刻度线；裁剪组件，所述裁剪组件包括设置于水平台板上的直线导轨、与直线导轨滑移配合的机座、固定于机座上的电机以及固定于电机输出轴的圆盘切割刀，所述直线导轨与水平台板之间的间隙至少供一层麻布穿过，所述直线导轨沿长度方向开设有通槽，所述圆盘切割刀位于通槽内，且其下圆弧突出于通槽下开口。

通过采用上述技术方案，需要裁剪卷筒状的镜子底布时，转轴贯穿空心纸筒，从而使得卷筒状的镜子底布具备以空心纸筒为转动中心旋转的能力；拉扯底布最外端带动卷筒状底布旋转，从而底布依次卷绕而出，继续拉扯底布使其穿过直线导轨与水平台板之间的缝隙，当底布最外端对准相应刻度线后停止拉扯底布；启动电机带动圆盘切割刀同步转动，沿直线导轨滑动机座从而由高速旋转的圆盘切割刀完成对镜子底布的裁剪；重复上述操作直至所有底布的裁剪；综上所述，本实用新型通过将底布卷绕而出并拉平对准相应刻度，从而达到降低底布裁剪误差的技术效果，再以直线导轨限制圆盘切割刀的位移轨迹，从而达到剪裁轨迹更加笔直的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑臂顶端设置有呈上端开口结构的V形岔口，所述V形岔口开口端设置有闭合杆，所述闭合杆一端与V形岔口一部分转动连接，所述闭合杆活动端与V形岔口另一部分螺栓固定。

通过采用上述技术方案，在需要更换新的卷筒状底布时，拧出闭合杆与V形岔口之间的螺栓，转动闭合杆开启V形岔口上开口，取下转轴后将转轴由原有空心纸筒内拔出；将转轴插入新的卷筒状底布内，抬起转轴将其两端放置于V形岔口内，转动闭合杆至其活动端贴合V形岔口，并通过螺栓限制闭合杆转动；综上所述，本实用新型通过V形岔口支撑转轴两端，从而减少支撑臂与转轴之间的接触面，进而降低支撑臂与转轴之间的摩擦力，使得转轴转动更加顺畅，同时通过闭合杆闭合V形岔口上开口端，从而在不影响卷筒状底布更换的前提下，避免转轴非正常脱离支撑臂。

本实用新型进一步设置为：所述转轴两端圆周面分别开设有与V形岔口嵌合的环槽。

通过采用上述技术方案，V型岔口部分嵌合于滑槽之内，一方面定位转轴的安装位置，为对准镜子底布与水平台板提供便利，另一方面限制转轴沿自身轴线方向滑动的活动度。

本实用新型进一步设置为：所述转轴圆周面开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔的间距等于空隙纸筒的长度。

通过采用上述技术方案，转轴插入卷筒状底布内后，在两个螺纹孔内分别拧入螺栓，一方面定位卷筒状底布于转轴上的相对位置，另一方面限制卷筒状底布沿转轴长度方向滑动的活动度。

本实用新型进一步设置为：所述水平台板设置有呈上开口结构的容纳槽。

通过采用上述技术方案，被裁剪下的片状底布掉入容纳槽之内，一方面为收集片状底布提供便利，另一方面避免之后的底布无法水平展开于水平台板上表面。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽侧壁开设有卸料窗。

通过采用上述技术方案，容纳槽内积攒有一定量的片状底布后，以拉扯的方式取出片状底布，从而为下料提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述水平台板上表面滑移连接有用于对齐任意刻度线的定位横杆。

通过采用上述技术方案，将定位横杆滑移至所需刻度线处，从而由定位横杆定位待裁剪底布最外端的位置，进而避免因设置有容纳槽而造成不易对准相应刻度线的问题。

本实用新型进一步设置为：所述机座固定设置有手柄。

通过采用上述技术方案，由手柄提供一个用于滑动机座的施力点，一方面为滑动机座提供便利，另一方面使得工人更加远离高速旋转的圆盘刀，从而降低工伤隐患。

本实用新型进一步设置为：所述手柄转动连接有套环，所述直线导轨起始端设置有与套环套接配合的圆柱。

通过采用上述技术方案，在拉扯待裁剪底布时，将机体复位至其实位置，并转动套环使其套住圆柱，从而避免因机体的非正常滑动，而产生的工伤隐患。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：裁剪误差小，裁剪轨迹笔直的技术效果；同时完成裁剪后的片状底布自动掉入容纳槽内，从而避免需要不间断的卸料，有效提供了工作效率；通过卸料窗的设计为下料提供便利；通过手柄和套环的设计，有效降低工伤隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型上料组件的结构示意图，图中上移部分为卷筒状底布；

图3为图2的A部放大示意图，主要表示支撑臂与转轴的配合关系；

图4为本实用新型裁剪台的结构示意图；

图5为本实用新型定位横杆的截断图；

图6为本实用新型裁剪组件的部分截取图。

图中：11、底座；12、支撑臂；13、转轴；14、V形岔口；15、闭合杆；16、环槽；17、螺纹孔；21、水平台板；22、支脚；23、刻度线；24、容纳槽；25、卸料窗；26、定位横杆；261、T形滑块；262、T形滑槽；263、压力螺栓；31、直线导轨；32、机座；33、电机；34、圆盘切割刀；35、通槽；36、手柄；37、套环；38、圆柱；39、连接柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

镜子底布裁剪装置，如图1所示，包括放置于车间内的上料组件、与上料组件相邻放置的裁剪台以及设置于裁剪台上表面邻近上料组件端的裁剪组件，其中上料组件包括底座11、相对且竖直焊接固定于底座11上表面的支撑臂12以及转动且可拆卸连接于两个支撑臂12之间的转轴13，转轴13与空心纸筒插接配合，在需要裁剪底布时拉扯卷筒状底布最外端，从而产生扭转力带动卷筒状底布连通转轴13发生旋转，在旋转的过程中底布逐渐卷绕而出；裁剪台包括矩形的水平台板21以及焊接固定于水平台板21下表面四个直角处的支脚22，水平台板21上表面刻有刻度线23，从而拉扯卷筒状底布最外端并对准相应刻度线23，进而通过测量的方式降低被裁剪底布的误差；裁剪组件包括设置于水平台板21上的直线导轨31、沿直线导轨31长度方向滑移的机座32、螺栓固定于机座32上的电机33以及螺栓固定于电机33输出轴的圆盘切割刀34，直线导轨31可以因为矩形金属柱，其下表面两端分别焊接固定有连接柱39，连接柱39与水平台板21螺栓固定，通过上述设计直线导轨31与水平台板21上表面之间形成有一定的间隙，该间隙可供一至两层底布穿过，从而由直线导轨31与水平台板21上表面对底布形成夹持，进而避免底布发生褶皱或者扭曲，直线导轨31沿长度方向开设有供圆盘切割刀34往复穿行的通槽35，同时圆盘切割刀34的下圆弧突出于通槽35下开口，从而由电机33带动圆盘切割刀34同步旋转，与此同时沿直线导轨31长度方向滑动机座32，最终完成对底布的裁剪，通过上述设计由直线导轨31限制机座32的移动轨迹，进而达到笔直切割底布的技术效果。

本实用新型通过如下方式实现转轴13转动且可拆卸连接于两根支撑臂12之间，如图2、图3所示，支撑臂12可以为矩形硬质金属柱，其顶端开设有呈上端开口结构的V形岔口14，从而由两个V形岔口14分别支撑于转轴13两端，进而实现转轴13与两根支撑臂12转动且可拆卸的技术效果；为避免转轴13在转动过程中由V形岔口14的上端开口处脱离支撑臂12，V形岔口14开口端设置有闭合杆15，从而由闭合杆15封闭V形岔口14的上开口端，避免转轴13非正常脱离支撑臂12；为避免因此影响转轴13与支撑臂12的可拆卸连接，闭合杆15一端与V形岔口14一部分转动连接，闭合杆15活动端与V形岔口14另一部分螺栓固定，当需要卸下转轴13更换卷筒状底布时，拧出螺栓并向上转动闭合杆15开启V形岔口14的上开口端即可。

为限制转轴13沿自身轴线方向滑动，如图2、图3所示，转轴13两端圆周面分别开设有与相应V形岔口14嵌合的环槽16，此处需要说明转轴13在转动过程中沿自身轴线方向发生滑动将会导致拉扯出的待裁剪底布产生倾斜，最终导致无法切割出矩形的片状底布；同时转轴13圆周面开设有两个螺纹孔17，两个螺纹孔17的间距等于空心纸筒的长度，转轴13插入卷筒状底布内后，在两个螺纹孔17内分别拧入螺栓，一方面起到定位卷筒状底布安装位置的作用，另一方面限制卷筒状底布沿转轴13长度方向滑动。

本实用新型在量取尺寸时需要将待裁剪的底布展平，导致上述方案中每裁剪完一块片状底布就需要由水平台板21上取下，存在一定的不便性，为此如图4所示，水平台板21设置有呈上开口结构的容纳槽24，从而待裁剪底布在完成裁剪后自动掉入容纳槽24内，进而无需不断取下片状底布，为下料提供便利；当容纳槽24内积攒一定片状底布后，受限于底布的重量，由下而上取出片状底布存在一定的不便性，为此容纳槽24侧壁开设有卸料窗25，从而通过拉扯的方式由卸料窗25取出片状底布，进而为卸料提供便利。

上述方案因开设有容纳槽24，因此刻度线23势必需要设置于容纳槽24边沿，存在待裁剪底布无法直观地对准相应刻度线23的问题，为便于对准刻度线23，如图4、图5所示，水平台板21上表面滑移连接有用于对齐任意刻度线23的定位横杆26，滑动定位横杆26使其对准相应刻度，从而待裁剪底布通过对准定位横杆26，进而与相应刻度线23对准；定位横杆26通过如下方式与水平台板21上表面滑移连接，定位横杆26下表面两端一体成型有T形滑块261，水平台板21上表面于容纳槽24两侧开设有T形滑槽262，从而通过T形滑块261嵌合于T形滑槽262内限制定位横杆26的滑移轨迹；同时定位横杆26还螺纹配合有压力螺栓263，当定位横杆26位置调节完成后，通过拧入压力螺栓263使其底端抵接于水平台板21表面，进而限制定位横杆26的滑动。

本实用新型在剪裁底布时，需要推动机座32沿直线导轨31滑动，与此同时电机33带动圆盘切割刀34高速旋转，因此存在工伤隐患，为此如图6所示，机座32焊接固定有手柄36，从而工人通过施力于手柄36上，进而推动机座32滑动，手柄36的设计有效增加的工人与圆盘切割刀34的距离，达到降低安全隐患的技术效果。

本实用新型在拉扯出卷筒状底布时，需要拉扯底布穿过直线导轨31与水平台板21之间的缝隙，为避免在该过程中因机座32发生非正常滑动而造成工伤，如图6所示，手柄36末端转动连接有套环37，直线导轨31起始端焊接固定有与套环37套接配合的圆柱38，当完成一片底布的裁剪后将机座32复位至初始位置，转动套环37使其套住圆柱38，进而限制机座32的滑动。

本实用新型工作过程如下：1、安装卷筒状底布，拧出闭合杆15与V形岔口14之间的螺栓，向上转动闭合杆15，卸下转轴13并将其插入空心纸筒内，连同卷筒状底布抬起转轴13，并将其两端放置于V形岔口14上，向下转动闭合杆15并拧入螺栓；2、调节定位横杆26，拧松压力螺栓263，滑动定位横杆26使其对准相应刻度线23后拧紧压力螺栓263；3、量定待裁剪底布，拉扯卷筒状底布最外端，穿过直线导轨31与水平台板21之间的缝隙后继续拉扯卷筒状底布最外端使其于安装定位横杆26贴合；4、裁剪底布，启动电机33带动圆盘切割刀34高速旋转，施力于手柄36推动机座32沿直线导轨31滑动；5、取出片状底布，将掉落于容纳槽24内的片状底布由卸料窗25拉扯而出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。