一种膜片连续钻孔装置的制作方法

本实用新型属于钻孔装置领域，具体地说是一种膜片连续钻孔装置。

背景技术：

目前膜片在使用过程中有时无法直接使用，需要通过打孔之后再进行使用，而人工打孔准确性较差且较为浪费时间，而现有的打孔装置较大，日常生活中采用大型打孔装置对膜片打孔较为浪费且操作复杂，不便于日常生活对较小膜片进行打孔。

技术实现要素：

本实用新型提供一种膜片连续钻孔装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种膜片连续钻孔装置，包括底座，所述的底座上设置膜片放置板，所述的底座两侧各安装一条输送带，所述的底座上方设置横杆，所述的横杆两侧各设置一根竖杆，所述的横杆的两端与对应的竖杆的顶端固定连接，所述的竖杆的底端固定安装在对应的输送带上，所述的横杆上设置竖直的电推杆，所述的电推杆的顶端与横杆的底部固定连接，所述的电推杆的底端固定安装转动电机，所述的转动电机的输出轴与钻孔刀的顶端连接，所述的钻孔刀垂直于膜片放置板，所述的膜片放置板与钻孔刀的对应位置开设凹槽。

如上所述的一种膜片连续钻孔装置，所述的钻孔刀的下部为环形刀头。

如上所述的一种膜片连续钻孔装置，所述的凹槽的底面倾斜设置，所述的凹槽的底面光滑设置。

如上所述的一种膜片连续钻孔装置，所述的膜片放置板上凹槽的两侧各设置一个固定装置。

如上所述的一种膜片连续钻孔装置，所述的固定装置包括倒“U”的支架，所述的支架的上部开设螺孔，所述的螺孔与螺杆螺纹配合，所述的螺杆的上下两端位于螺孔外部，所述的螺杆的上部设置保护套，所述的螺杆的底端固定连接软质的压块。

如上所述的一种膜片连续钻孔装置，两所述的输送带的转动轮之间设置双轴电机，所述的双轴电机的一根输出轴与一侧输送带的转动轮连接，所述的双轴电机的另一根输出轴与另一侧输送带的转动轮连接。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，操作便捷，成本较低，便于对较小的膜片进行打孔。本实用新型在使用过程中将膜片放置在膜片放置板，通过输送带带动竖杆和横杆移动，从而带动电推杆、转动电机以及钻孔刀移动，当移动到打孔位置时输送带停止移动，电推杆带动转动电机以及钻孔刀向下移动使钻孔刀与膜片接触，同时转动电机开启带动钻孔刀从而完成对膜片的打孔操作；同时由于凹槽的存在避免在打孔过程中钻孔刀与膜片放置板接触，避免钻孔刀对膜片放置板造成破坏同时造成钻孔刀自身的损伤，有效的确保本实用新型的正常使用，同时打孔产生的碎料会进入凹槽内，便于清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图之一；

图2是本实用新型结构示意图之二；

图3是本实用新型的凹槽内部结构示意图；

图4是本实用新型的钻孔刀的结构示意图。

附图标记：1底座 2膜片放置板 3输送带 4横杆 5竖杆 6电推杆 7转动电机 8钻孔刀 9凹槽 10支架 11螺孔 12螺杆 13保护套 14压块 15双轴电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种膜片连续钻孔装置，包括底座1，所述的底座1上设置膜片放置板2，所述的底座1两侧各安装一条输送带3，所述的底座1上方设置横杆4，所述的横杆4两侧各设置一根竖杆5，所述的横杆4的两端与对应的竖杆5的顶端固定连接，所述的竖杆5的底端固定安装在对应的输送带3上，所述的横杆4上设置竖直的电推杆6，所述的电推杆6的顶端与横杆4的底部固定连接，所述的电推杆6的底端固定安装转动电机7，所述的转动电机7的输出轴与钻孔刀8的顶端连接，所述的钻孔刀8垂直于膜片放置板2，所述的膜片放置板2与钻孔刀8的对应位置开设凹槽9。本实用新型在使用过程中将膜片放置在膜片放置板2，通过输送带3带动竖杆5和横杆4移动，从而带动电推杆6、转动电机7以及钻孔刀8移动，当移动到打孔位置时输送带3停止移动，电推杆6带动转动电机7以及钻孔刀8向下移动使钻孔刀8与膜片接触，同时转动电机7开启带动钻孔刀8从而完成对膜片的打孔操作；同时由于凹槽9的存在避免在打孔过程中钻孔刀8与膜片放置板2接触，避免钻孔刀8对膜片放置板2造成破坏同时造成钻孔刀8自身的损伤，有效的确保本实用新型的正常使用，同时打孔产生的碎料会进入凹槽9内，便于清理。

具体而言，由于圆形的膜片在还可以继续使用，故而实心的钻孔刀8产生废料较为浪费，为了克服上述问题，本实施例所述的钻孔刀8的下部为环形刀头。由于环形刀头能切割下完整的圆形的膜片，存储下来便于以后使用，有效的节约了资源。

具体的，由于凹槽9水平设置不便清理，为了克服上述问题，本实施例所述的凹槽9的底面倾斜设置，所述的凹槽9的底面光滑设置。如此设置的凹槽9的槽底便于圆形的膜片或碎料沿倾斜方向滑下，便于清理。

进一步的，由于膜片直接钻孔时会发生位移，不便于钻孔，为了克服上述问题，本实施例所述的膜片放置板2上凹槽9的两侧各设置一个固定装置。通过固定装置能便捷的将膜片固定，便于进行钻孔操作。

更进一步的，由于靠重物压住膜片既不便于操作，还会对膜片造成损坏，为了克服上述问题，本实施例所述的固定装置包括倒“U”的支架10，所述的支架10的上部开设螺孔11，所述的螺孔11与螺杆12螺纹配合，所述的螺杆12的上下两端位于螺孔11外部，所述的螺杆12的上部设置保护套13，所述的螺杆12的底端固定连接软质的压块14。使用时将螺杆12向上旋转将膜片放置在支架10下方，然后将螺杆12向下旋转直至压块14压紧膜片，由于压块14采用材质较软的橡胶等软质材料制作从而避免压块14度膜片造成损坏，同时通过保护套13避免人手部与螺杆12直接接触，有效的避免人手部与被螺杆12划破，提高了本实用新型的舒适度。

再进一步的，由于两条输送带3如果转速不一致会对本实用新型的使用造成影响严重时更会损坏本实用新型的部件，为了克服上述问题，本实施例中两所述的输送带3的转动轮之间设置双轴电机15，所述的双轴电机15的一根输出轴与一侧输送带3的转动轮连接，所述的双轴电机15的另一根输出轴与另一侧输送带3的转动轮连接。两输送带3的的转动轮与同一个双轴电机15连接，确保两输送带3以相同速度转动，有效的确保了本实用新型的稳定性。

实施例

一种膜片连续钻孔装置，包括底座1，所述的底座1上设置膜片放置板2，所述的底座1两侧各安装一条输送带3，两所述的输送带3的转动轮之间设置双轴电机15，所述的双轴电机15的一根输出轴与一侧输送带3的转动轮连接，所述的双轴电机15的另一根输出轴与另一侧输送带3的转动轮连接，所述的底座1上方设置横杆4，所述的横杆4两侧各设置一根竖杆5，所述的横杆4的两端与对应的竖杆5的顶端固定连接，所述的竖杆5的底端固定安装在对应的输送带3上，所述的横杆4上设置竖直的电推杆6，所述的电推杆6的顶端与横杆4的底部固定连接，所述的电推杆6的底端固定安装转动电机7，所述的转动电机7的输出轴与钻孔刀8的顶端连接，所述的钻孔刀8垂直于膜片放置板2，所述的钻孔刀8的下部为环形刀头，所述的膜片放置板2与钻孔刀8的对应位置开设凹槽9，所述的凹槽9的底面倾斜设置，所述的凹槽9的底面光滑设置，所述的膜片放置板2上凹槽9的两侧各设置一个固定装置，所述的固定装置包括倒“U”的支架10，所述的支架10的上部开设螺孔11，所述的螺孔11与螺杆12螺纹配合，所述的螺杆12的上下两端位于螺孔11外部，所述的螺杆12的上部设置保护套13，所述的螺杆12的底端固定连接软质的压块14。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。