本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种方便使用的打孔机。
背景技术：
打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高；目前在机械制造领域，打孔机是非常常见的重要加工设备之一，而除了数控机床以外，很多的中小型工厂所使用的打孔机，结构简单，功能单一，难以对物件的多个面进行打孔，为机械的生产加工带来了不便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便使用的打孔机，具备方便使用的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用的打孔机，包括箱体，所述箱体的一侧与控制器的一侧固定连接，所述箱体的另一侧与风机箱的一侧插接，所述风机箱的顶部与风管的底部固定连接，所述风管的顶部贯穿斜板延伸至外侧并与防尘罩的底部固定连接，所述斜板的两侧分别与箱体内壁的两侧固定连接，所述箱体远离风机箱的一侧开设有出料口，所述箱体的一侧与盖板的顶部铰接，所述盖板一侧与卡扣的一侧固定连接，所述卡扣与箱体一侧开设的卡槽卡接，所述箱体远离控制器的一侧与电机板的一侧固定连接，所述电机板的顶部与第一电机的底部固定连接，所述第一电机的输出轴与转杆的一端固定连接，所述转杆的表面与第一转套的内壁套接，所述第一转套的一侧与第一支撑板的一侧插接，所述第一支撑板的底部与漏板的顶部固定连接，所述漏板的两侧分别与箱体内壁的两侧固定连接，所述转杆远离第一电机的一端与卡齿盘的一侧固定连接，所述卡齿盘与齿条卡接，所述齿条的底部与电动推杆的顶部固定连接，所述电动推杆的底部与漏板的顶部固定连接，所述转杆的顶部与第一支撑杆的底部固定连接，所述第一支撑杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述第一支撑板的一侧与第二电机的一侧固定连接，所述第二电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端与第二转套的内壁套接，所述第二转套的一侧与第二支撑杆的一侧固定连接，所述第二支撑杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述第二支撑杆的底部与第二支撑板的一侧铰接，所述第二支撑板的底部与漏板的顶部固定连接，所述螺纹杆的表面与螺纹套的内壁螺纹连接，所述螺纹套的顶部与第一滑块的底部固定连接，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述第一滑轨的顶部与顶板的底部固定连接，所述螺纹套的底部与打孔装置的顶部固定连接，所述漏板的顶部与夹持装置的底部固定连接。
优选的，所述风机箱包括箱体一侧插接的外壳，所述外壳内壁的一侧与第三电机的一侧固定连接，所述第三电机的输出轴与风扇的一侧固定连接。
优选的，所述打孔装置包括螺纹套底部固定连接的外罩，所述外罩内壁的顶部与电动液压杆的顶部固定连接，所述电动液压杆的底部与第四电机的顶部固定连接，所述第四电机的一侧与第二滑块的一侧固定连接，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接，所述第二滑轨的一侧与外罩内壁的一侧固定连接，所述第四电机的输出轴与连接块的顶部固定连接，所述连接块的底部与钻头的顶部固定连接。
优选的，所述夹持装置包括漏板顶部固定连接的底板，所述底板的顶部与第一固定板的底部固定连接，所述第一固定板的一侧与第一推动装置的一侧固定连接，所述底板的顶部与第二固定板的底部固定连接，所述第二固定板靠近第一固定板的一侧与第二推动装置的一侧固定连接。
优选的，所述第一推动装置包括第一固定板一侧固定连接的第一气动推杆，所述第一气动推杆的另一侧与第一夹板的一侧固定连接，所述第一夹板的另一侧与第一防滑板的一侧固定连接。
优选的，所述第二推动装置包括第二固定板一侧固定连接的第二气动推杆，所述第二气动推杆的另一侧与第二夹板的一侧固定连接，所述第二夹板的另一侧与第二防滑板的一侧固定连接。
优选的，所述盖板与出料口的大小相适配，且盖板与出料口的位置相对。
优选的，所述第一支撑杆位于卡齿盘和第一转套之间，且第一支撑杆与第二支撑杆的大小相同。
优选的，所述夹持装置位于第一支撑杆和第二支撑杆之间。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便使用的打孔机，具备以下
有益效果：
1、该方便使用的打孔机，通过箱体内壁上固定连接的斜板和箱体一侧开设的出料口，配合箱体一侧插接的风机箱和箱体内壁上固定连接的漏板，风机箱工作时会产生吸力，这种吸力通过风管传递到箱体内，从而能够在打孔时将打孔碎屑吸收进箱体内，同时斜板和出料口方便了清理箱体内的碎屑，避免了在打孔后还需要清扫碎屑的麻烦，方便了打孔使用。
2、该方便使用的打孔机，通过第一电机输出轴上固定连接的转杆和转杆顶部固定连接的第一支撑杆，配合顶板底部固定连接的第二支撑杆和第二支撑杆一侧铰接的第二支撑板，第一电机转动时带动了第一支撑杆和第二支撑杆转动，从而带动顶板转动，能够根据需要调节打孔的角度，方便了对零件的多个面进行打孔。
3、该方便使用的打孔机，通过漏板顶部固定连接的底板和底板顶部固定连接的第一固定板，配合第一固定板一侧固定连接的第一推动装置和第二固定板一侧固定连接的第二推动装置，第一推动装置和第二推动装置共同工作时，能够将需要打孔的零件固定住，从而方便打孔使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图；
图3为本实用新型结构图1的B处放大示意图
图4为本实用新型结构风机箱的结构示意图；
图5为本实用新型结构打孔装置的结构示意图；
图6为本实用新型结构夹持装置的结构示意图。
图中：1箱体、2控制器、3风机箱、31外壳、32第三电机、33风扇、4 风管、5斜板、6防尘罩、7出料口、8盖板、9卡扣、10卡槽、11电机板、 12第一电机、13转杆、14第一转套、15第一支撑板、16漏板、17卡齿盘、18齿条、19电动推杆、20第一支撑杆、21顶板、22第二电机、23螺纹杆、 24第二转套、25第二支撑杆、26第二支撑板、27螺纹套、28第一滑块、29 第一滑轨、30打孔装置、301外罩、302电动液压杆、303第四电机、304第二滑块、305第二滑轨、306连接块、307钻头、310夹持装置、311底板、312 第一固定板、313第一推动装置、3131第一气动推杆、3132第一夹板、3133 第一防滑板、314第二固定板、315第二推动装置、3151第二气动推杆、3152 第二夹板、3153第二防滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种方便使用的打孔机，包括箱体1，箱体1的一侧与控制器2的一侧固定连接，箱体1的另一侧与风机箱3的一侧插接，风机箱3 包括箱体1一侧插接的外壳31，外壳31内壁的一侧与第三电机32的一侧固定连接，第三电机32的输出轴与风扇33的一侧固定连接，风机箱3的顶部与风管4的底部固定连接，风管4与风机箱3相连通，风管4的顶部贯穿斜板5延伸至外侧并与防尘罩6的底部固定连接，防尘罩6的形状为半球形，避免了碎屑堵塞风管4，斜板5的两侧分别与箱体1内壁的两侧固定连接，箱体1远离风机箱3的一侧开设有出料口7，箱体1的一侧与盖板8的顶部铰接，盖板8与出料口7的大小相适配，且盖板8与出料口7的位置相对，盖板8 一侧与卡扣9的一侧固定连接，卡扣9与箱体1一侧开设的卡槽10卡接，通过箱体1内壁上固定连接的斜板5和箱体1一侧开设的出料口7，配合箱体1 一侧插接的风机箱3和箱体1内壁上固定连接的漏板16，风机箱3工作时会产生吸力，这种吸力通过风管4传递到箱体1内，从而能够在打孔时将打孔碎屑吸收进箱体1内，同时斜板5和出料口7方便了清理箱体1内的碎屑，避免了在打孔后还需要清扫碎屑的麻烦，方便了打孔使用，箱体1远离控制器2的一侧与电机板11的一侧固定连接，电机板11位于风机箱3的上方，电机板11的顶部与第一电机12的底部固定连接，第一电机12的输出轴与转杆13的一端固定连接，转杆13的表面与第一转套14的内壁套接，第一转套 14的一侧与第一支撑板15的一侧插接，第一支撑板15的底部与漏板16的顶部固定连接，漏板16的两侧分别与箱体1内壁的两侧固定连接，漏板16为不锈钢冲孔板，转杆13远离第一电机12的一端与卡齿盘17的一侧固定连接，卡齿盘17与齿条18卡接，齿条18的底部与电动推杆19的顶部固定连接，电动推杆19的底部与漏板16的顶部固定连接，转杆13的顶部与第一支撑杆20的底部固定连接，第一支撑杆20的顶部与顶板21的底部固定连接，第一支撑杆20的一侧与第二电机22的一侧固定连接，第二电机22的输出轴与螺纹杆23的一端固定连接，螺纹杆23的另一端与第二转套24的内壁套接，第二转套24的一侧与第二支撑杆25的一侧固定连接，第二支撑杆25的顶部与顶板21的底部固定连接，第二支撑杆25的底部与第二支撑板26的一侧铰接，第二支撑板26的底部与漏板16的顶部固定连接，第一支撑杆20位于卡齿盘 17和第一转套14之间，且第一支撑杆20与第二支撑杆25的大小相同，通过第一电机12输出轴上固定连接的转杆13和转杆13顶部固定连接的第一支撑杆20，配合顶板21底部固定连接的第二支撑杆25和第二支撑杆25一侧铰接的第二支撑板26，使用时，使用控制器2控制第一电机12转动时带动了第一支撑杆20和第二支撑杆25转动，顶板21也会跟随第一支撑杆20和第二支撑杆25转动，从而带动顶板21转动，能够根据需要调节打孔的角度，方便了对零件的多个面进行打孔，螺纹杆23的表面与螺纹套27的内壁螺纹连接，螺纹套27的顶部与第一滑块28的底部固定连接，第一滑块28与第一滑轨29 滑动连接，第一滑轨29的顶部与顶板21的底部固定连接，螺纹套27的底部与打孔装置30的顶部固定连接，第二电机22工作时带动了螺纹杆23转动，从而带动螺纹套27移动，最终带动打孔装置30移动，方便了调节打孔位置，打孔装置30包括螺纹套27底部固定连接的外罩301，外罩301内壁的顶部与电动液压杆302的顶部固定连接，电动液压杆302的底部与第四电机303的顶部固定连接，第四电机303的一侧与第二滑块304的一侧固定连接，第二滑块304与第二滑轨305滑动连接，第二滑轨305的一侧与外罩301内壁的一侧固定连接，第二滑轨305的数量为两个，且两个第二滑轨305对称分布，第四电机303的输出轴与连接块306的顶部固定连接，连接块306的底部与钻头307的顶部固定连接，使用时，利用控制器2控制电动液压杆302伸长和第四电机303工作，能够对需要打孔的零件表面进行打孔，漏板16的顶部与夹持装置310的底部固定连接，夹持装置310位于第一支撑杆20和第二支撑杆25之间，夹持装置310包括漏板16顶部固定连接的底板311，底板311 的顶部与第一固定板312的底部固定连接，第一固定板312的一侧与第一推动装置313的一侧固定连接，第一推动装置313包括第一固定板312一侧固定连接的第一气动推杆3131，第一气动推杆3131的另一侧与第一夹板3132 的一侧固定连接，第一夹板3132的另一侧与第一防滑板3133的一侧固定连接，底板311的顶部与第二固定板314的底部固定连接，第二固定板314靠近第一固定板312的一侧与第二推动装置315的一侧固定连接，第二推动装置315包括第二固定板314一侧固定连接的第二气动推杆3151，第二气动推杆3151的另一侧与第二夹板3152的一侧固定连接，第二夹板3152的另一侧与第二防滑板3153的一侧固定连接，通过漏板16顶部固定连接的底板311 和底板311顶部固定连接的第一固定板312，配合第一固定板312一侧固定连接的第一推动装置313和第二固定板314一侧固定连接的第二推动装置315，使用时，先将需要打孔的零件放置在第一推动装置313和第二推动装置315 之间，利用控制器2控制第一推动装置313和第二推动装置315工作，第一推动装置313和第二推动装置315共同工作时，能够将需要打孔的零件固定住，从而方便打孔使用，该打孔机结构设计合理，操作简单便捷，具有除碎屑和可对物件多个面进行打孔的优点，方便了机械加工生产。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，先将需要打孔的零件放置在第一推动装置313和第二推动装置315之间，使用控制器2控制第一气动推杆3131和第二气动推杆3151伸长将零件夹住，再使用控制器2控制第一电机12转动调整打孔的角度，控制第二电机22工作，调整打孔的位置，利用控制器2控制电动推杆19伸长将第一电机12锁死，最后利用控制器2控制风机箱3和打孔装置30工作，为零件打孔。
综上所述，该方便使用的打孔机，通过箱体1内壁上固定连接的斜板5 和箱体1一侧开设的出料口7，配合箱体1一侧插接的风机箱3和箱体1内壁上固定连接的漏板16，风机箱3工作时会产生吸力，这种吸力通过风管4传递到箱体1内，从而能够在打孔时将打孔碎屑吸收进箱体1内，同时斜板5 和出料口7方便了清理箱体1内的碎屑，避免了在打孔后还需要清扫碎屑的麻烦，方便了打孔使用，通过第一电机12输出轴上固定连接的转杆13和转杆13顶部固定连接的第一支撑杆20，配合顶板21底部固定连接的第二支撑杆25和第二支撑杆25一侧铰接的第二支撑板26，第一电机12转动时带动了第一支撑杆20和第二支撑杆25转动，从而带动顶板21转动，能够根据需要调节打孔的角度，方便了对零件的多个面进行打孔，通过漏板16顶部固定连接的底板311和底板311顶部固定连接的第一固定板312，配合第一固定板 312一侧固定连接的第一推动装置313和第二固定板314一侧固定连接的第二推动装置315，第一推动装置313和第二推动装置315共同工作时，能够将需要打孔的零件固定住，从而方便打孔使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。