一种有色金属加工夹托架的制作方法

本发明涉及有色金属加工技术领域，具体为一种有色金属加工夹托架。

背景技术：

日常生活过程中，金属制品无处不在，不管是锅碗瓢盆还是卫浴五金，都是金属制成，在制作金属物品时，会用到不同的夹具，对不同形状的金属制品进行装夹，使金属制品在加工制作过程中可以定位，以便于进行测量、磨削等操作，现有的金属夹具都是比较小巧型，在装夹稍微大型点的金属制品时，都会有晃动脱扣的情况出现，不管是对产品的制造稳定性和质量，还是对操作人员的安全都会产生影响，这时就需要对金属制品进行多个夹具装夹，以便于对金属制品的固定，提高金属制品在制作过程中的稳定性，提升金属制品的产品质量。鉴于此，我们提出一种有色金属加工夹托架。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有色金属加工夹托架，以解决上述背景技术中提出的夹具在装夹金属制品时出现晃动和脱扣的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种有色金属加工夹托架，包括加工夹具和第一支撑板，所述第一支撑板前后两侧中间位置分别对称焊接有第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板底部左右两侧分别对称焊接有支柱，所述第二支撑板远离所述第一支撑板一侧底部焊接有所述支柱，所述第三支撑板远离所述第一支撑板一侧底部焊接有所述支柱，所述支柱底部设置有固定连接块；

所述第一支撑板前后两侧对称开设有尺寸规格相同的两个第一矩形通孔，所述第二支撑板左右两侧对称开设有尺寸规格相同的两个第二矩形通孔，所述第三支撑板左右两侧对称开设有两个尺寸规格相同的第三矩形通孔；

所述加工夹具底部左右两侧对称焊接有两个尺寸规格相同的螺杆，所述螺杆与所述第一矩形通孔、所述第二矩形通孔和第三矩形通孔的尺寸规格相适配，且所述螺杆通过螺母与所述第一矩形通孔、所述第二矩形通孔和所述第三矩形通孔固定连接。

优选的，所述固定连接块包括底板和位于所述底板上方对称设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板中间位置分别对称开设有第一连接通孔和第二连接通孔，所述底板位于所述第一限位板和所述第二限位板外侧分别对称开设有第三连接通孔和第四连接通孔。

优选的，所述第二支撑板和第三支撑板规格尺寸相同，且所述第二支撑板和第三支撑板长度为所述第一支撑板长度的一半。

优选的，所述支柱下部外表面设有通孔。

优选的，所述第一连接通孔和第二连接通孔距离所述底板的高度与所述通孔距离所述支柱底面的高度相同。

优选的，所述支柱与所述固定连接块通过螺栓依次穿过所述第一连接通孔、所述通孔和所述第二连接通孔固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过设置的第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，且第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板呈“十”字型分布，可以在支撑板上安装四个加工夹具，通过对金属制品四面装夹，达到对不同形状的金属制品进行固定的效果，提高了对金属制品的固定稳定性，解决了夹具在装夹金属制品时出现晃动和脱扣的问题。

3.本发明中，通过在第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板上开设的矩形通孔，以及在加工夹具底部焊接的螺杆，便于调节加工夹具的位置，以适应对不同尺寸金属制品进行装夹。

3.本发明中，通过在支柱底部设置的固定连接块，方便对加工夹托架在各种工作台面上进行紧固。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明加工夹具和第一支撑板的连接剖面图；

图3为本发明的第一支撑板结构示意图；

图4位本发明的第二支撑板和第三支撑板结构示意图；

图5位本发明的支柱结构示意图；

图6位本发明的固定连接块结构示意图。

图中：1、加工夹具；11、螺杆；2、第一支撑板；21、第一矩形通孔；3、第二支撑板；31、第二矩形通孔；4、第三支撑板；41、第三矩形通孔；5、支柱；51、通孔；6、固定连接块；61、底板；62、第一限位板；63、第二限位板；64、第一连接通孔；65、第二连接通孔；66、第三连接通孔；67、第四连接通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种有色金属加工夹托架，包括加工夹具1和第一支撑板2，其特征在于：第一支撑板2前后两侧中间位置分别对称焊接有第二支撑板3和第三支撑板4，焊接过后第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板4呈“十”字型分布，第二支撑板3和第三支撑板4规格尺寸相同，且第二支撑板3和第三支撑板4长度为第一支撑板2长度的一半，通过设置的呈“十”字型分布第一支撑板3、第二支撑板3和第三支撑板4，可以在支撑板上安装四个加工夹具，通过对金属制品四面装夹，达到对不同形状尺寸的金属制品进行固定的效果，提高了对金属制品的固定稳定性，解决了夹具在装夹金属制品时出现晃动和脱扣的问题。

第一支撑板2底部左右两侧分别对称焊接有支柱5，第二支撑板3远离第一支撑板2一侧底部焊接有支柱5，第三支撑板4远离第一支撑板2一侧底部焊接有支柱5，支柱5下部外表面设有通孔51，支柱5底部设置有固定连接块6，固定连接块6包括底板61和位于底板61上方对称设置的第一限位板62和第二限位板63，第一限位板62和第二限位板63中间位置分别对称开设有第一连接通孔64和第二连接通孔65，第一连接通孔64和第二连接通孔65距离底板61的高度与通孔51距离支柱5底面的高度相同，支柱5与固定连接块6通过螺栓依次穿过第一连接通孔64、通孔51和第二连接通孔65固定连接，底板61位于第一限位板62和第二限位板63外侧分别对称开设有第三连接通孔66和第四连接通孔67，通过螺栓穿过设置在底板61上的第三连接通孔66和第四连接通孔67 将整个托架固定在工作台面上，通过在支柱5底部设置的固定连接块6，方便对有色金属加工夹托架进行紧固，本实施例中，通孔51、第一连接通孔64、第二连接通孔65、第三连接通孔66和第四连接通孔67孔径均为9mm。

第一支撑板2前后两侧对称开设有尺寸规格相同的两个第一矩形通孔21，第二支撑板3左右两侧对称开设有尺寸规格相同的两个第二矩形通孔31，第三支撑板4左右两侧对称开设有两个尺寸规格相同的第三矩形通孔41；加工夹具 1底部左右两侧对称焊接有两个尺寸规格相同的螺杆11，螺杆11与第一矩形通孔21、第二矩形通孔31和第三矩形通孔41的尺寸规格相适配，且螺杆11通过螺母与第一矩形通孔21、第二矩形通孔31和第三矩形通孔41固定连接，通过在第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板4上开设的第一矩形通孔21、第二矩形通孔31和第三矩形通孔41，以及在加工夹具1底部焊接的螺杆11，便于调节加工夹具1的位置，以适应对不同尺寸金属制品进行装夹，本实施例中，螺杆11采用不锈钢外六角螺杆，规格为M8*250mm。

本发明的工作原理为：当对有色金属加工夹托架固定时，将支柱5放入第一限位板62和第二限位板63之间，然后用螺栓依次穿过第一连接通孔 64、通孔51和第二连接通孔65，对支柱5和固定连接块6进行固定，再通过螺栓穿过设置在底板61上的第三连接通孔66和第四连接通孔67将整个托架固定在工作台面上；当对金属制品进行装夹时，通过调节螺杆11在第一矩形通孔 21、第二矩形通孔31和第三矩形通孔41内的位置，以适应加工夹具1对不同尺寸形状的金属制品进行装夹，并通过四面装夹，提高对金属制品的装夹稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。