合页的制作方法

本发明涉及门窗五金配件技术领域，特别是涉及合页。

背景技术：

在门窗安装结构中，常用角部合页连接窗扇及窗框，然而，目前常用的角部合页大多数为铆钉刚性连接结构，一旦安装后就无法实现角部合页的左右互换，在使用中如遇到需要调整窗户的左右开启方式或者客户下单时将合页的左右式出错时，产品即无法使用，需重新定制对应的合页，这样会严重影响施工进度，并且造成合页的浪费。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前角部合页无法进行左右互换的问题，提供一种合页。

一种合页，包括：连接杆、转轴及限位件，所述连接杆与所述转轴转动连接且所述转轴能够相对于所述连接杆绕第一轴线转动；

其中，所述连接杆上设有固定孔，所述转轴上设有第一限位孔、第二限位孔、第一导槽及第二导槽，所述第一限位孔与所述第一轴线的距离与所述第二限位孔与所述第一轴线的距离相等，所述第一导槽自所述第一限位孔延伸而出，所述第二导槽自所述第二限位孔延伸而出；转动所述转轴能够使得所述固定孔与所述第一限位孔或所述第二限位孔同轴；

所述限位件包括限位部，所述限位部与所述连接杆转动连接，且所述限位部能够容置于所述第一限位孔、所述第二限位孔、所述第一导槽及所述第二导槽中，所述限位部沿第一方向具有第一宽度S1，所述限位部沿第二方向具有第二宽度S2，其中，S1>S2，且S2不大于所述第一导槽及所述第二导槽的宽度，S1大于所述第一导槽及所述第二导槽的宽度，所述限位部能够在所述第一限位孔或所述第二限位孔中转动。

在其中一个实施方式中，所述第一导槽及所述第二导槽分别为以所述第一轴线为中心设置的圆弧形槽道。

在其中一个实施方式中，所述限位部包括第一圆弧面及第二圆弧面，所述第一圆弧面及所述第二圆弧面均以所述中心轴线为中心设置的弧面并形成所述第一宽度S1，所述第一圆弧面与所述第二圆弧面之间的间距不大于所述第一导槽及所述第二导槽的宽度。

在其中一个实施方式中，所述限位部还包括两第三圆弧面，所述第三圆弧面以所述限位部转动轴为中心设置的的弧面，且能够与所述第一限位孔或所述第二限位孔的孔壁相抵接，所述第一圆弧面及所述第二圆弧面能够与所述第一导槽或所述第二导槽的槽壁相抵接。

在其中一个实施方式中，所述限位件还包括操作部，所述操作部与所述连接杆转动连接，所述限位部凸设于所述操作部的一端。

在其中一个实施方式中，所述操作部为圆柱形结构，所述操作部容置于所述固定孔中并与所述固定孔的孔壁相抵接。

在其中一个实施方式中，所述操作部上开设有操作孔，所述操作孔用于调节所述限位件转动。

在其中一个实施方式中，所述限位件与所述连接杆铆接。

在其中一个实施方式中，所述连接杆上设有第一中心孔，所述转轴上设有第二中心孔，所述第一中心孔与所述第二中心孔上穿设铆钉使得所述连接杆与所述转轴转动连接。

在其中一个实施方式中，所述第一导槽的深度为所述第一限位孔的深度的1/2～3/4，所述第二导槽的深度为所述第二限位孔的深度的1/2～3/4。

上述合页，连接杆与转轴转动连接，且连接杆上设有固定孔，转轴上设有第一限位孔及第二限位孔，并设有自第一限位孔延伸而出的第一导槽和自第二限位孔延伸而出的第二导槽，且设有限位件，限位件包括限位部，限位部沿第一方向具有第一宽度S1，限位部沿第二方向具有第二宽度S2，S1>S2，且S2不大于第一导槽及第二导槽的宽度，S1大于第一导槽及第二导槽的宽度，限位部能够容置于第一限位孔，且当转动限位部至第一方向与第一导槽的延伸方向相配适时，限位件与第一限位孔或第二限位孔解锁，从而能够滑入第一导槽及第二导槽中，并滑入第二限位孔，转动限位部使得限位件与第二限位孔锁定，从而实现合页的左右互换。

附图说明

图1为一实施方式的合页的结构示意图；

图2为图1所示的合页的剖视图；

图3为图1所示的合页的立体分解结构示意图；

图4为图3所示的合页中限位件的结构示意图；

图5为图4所示的合页中限位件的另一角度的结构示意图；

图6为图1所示的合页调节限位件进行解锁时的操作示意图；

图7为图1所示的合页旋转转轴时的操作示意图；

图8为图1所示的合页转轴转动至另一位置后进行锁定时的操作示意图；

图9为图1所示的合页进行转动时的结构变化过程示意图；

图10为图1所示的合页进行转动时限位件相对转轴的位置变化过程示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1～3，一实施方式的合页10包括连接杆110、转轴120、限位件130及铆钉140。

在图示的实施方式中，连接杆110为“L”型杆状结构，连接杆110能够固定安装于门或窗扇等活动组件上。进一步的，在图示的实施方式中，连接杆110上开设有第一中心孔111，第一中心孔111靠近连接杆110的端部设置。在其中一个实施方式中，第一中心孔111为阶梯孔，以便于铆钉140穿过第一中心孔111形成铆接结构。连接杆110上还设有固定孔112，固定孔112与第一中心孔111间隔设置。具体的，固定孔112与第一中心孔111位于同一平面内。

请一并参阅图2及图3，转轴120包括转动部121及连接座122。转轴120能够固定安装在门框或窗框架结构上。转动部121为圆柱形筒状，转动部121形成有贯穿转动部的通孔(图未标)，通孔用于穿设转动轴(图未示)。连接座122包括第一安装板(图未标)及第二安装板(图未标)。第一安装板及第二安装板均为矩形板状结构，进一步的，第一安装板与第二安装板组成的“L”型结构。当然，在其他实施方式中，连接座122也可以为其他任意形状。连接座122上开设有第二中心孔123。在图示的实施方式中，第二中心孔123位于连接座122的第一安装板上，进一步的，第二中心孔123位于第一安装板的中部。可以理解的是，在其他实施方式中，第二安装板也可以省略，第一安装板与第二安装板的形状也可以不为矩形板状，而选择其他任意结构。

在图示的实施方式中，转轴120上还开设有第一限位孔124、第一导槽125、第二限位孔126及第二导槽127。具体的，第一限位孔124、第一导槽125、第二限位孔126及第二导槽127设于连接座122的第一安装板上，第一限位孔124与第二限位孔126分别贯穿第一安装板。在图示的实施方式中，第一限位孔124与第二限位孔126关于第二中心孔123中心对称。在其他实施方式中，第一限位孔124与第二中心孔123的距离、第二限位孔126与第二中心孔123的距离及第一中心孔111与固定孔112的距离相等即可。

进一步的，第一导槽125自第一限位孔124延伸而出，第二导槽127自第二限位孔126延伸而出。进一步的，第一导槽125及第二导槽127分别为以第一轴线为中心设置的圆弧形槽道，其中，第一轴线穿过第一中心孔111设垂直于第一中心孔111所在的平面。在其中一个实施方式中，第一导槽125的深度为第一限位孔124的深度的1/2～3/4；第二导槽127的深度为第二限位孔125的深度的1/2～3/4。

在组装时，第一安装板置于连接杆110中第一中心孔111所在的部分的下方，且第一中心孔111所在的平面与第二中心孔112所在的平面平行，且第一中心孔111与第二中心孔123同轴设置，进一步的，固定孔112与第一限位孔124同轴设置。转轴120能够相对连接杆110绕第一轴线转动，第一轴线穿过第一中心孔111及第二中心孔123的中心且垂直于第一中心孔111所在的平面。第一导槽125及第二导槽127开设于第一安装板靠近连接杆110的一面。在其他实施方式中，组装时也可以将第一安装板置于连接杆110中第一中心孔所在的部分的上方，此时也只需将第一导槽125及第二导槽127开设于第一安装板靠近连接杆110的一面即可。

在图示的实施方式中，第一限位孔124与第二限位孔126的孔径相同，第一导槽125的宽度与第二导槽127的宽度也相同，且第一导槽125的宽度小于第一限位孔124的孔径，第二导槽127的宽度小于第二限位孔125的孔径。当然，在其他实施方式中，第一限位孔124与第二限位孔126的孔径也可以不相同，第一导槽125的宽度与第二导槽127的宽度也可以不相同。

在其中一个实施方式中，限位件130包括限位部132，限位部132能够容置于第一限位孔124或第二限位孔126中，限位部132能够在第一限位孔124及第二限位孔126中转动。限位部132沿第一方向具有第一宽度S1，限位部132沿第二方向具有第二宽度S2。需要说明的是，第一方向为限位部132的宽度最大的方向，第二方向为限位部132的宽度为最小，在图示的实施方式中，第一方向与第二方向相互垂直，当然，在其他实施方式中，第一方向和第二方向也可以形成其他任意角度。

其中，S1>S2，且S2不大于第一导槽125及第二导槽127的宽度，S1大于第一导槽125及第二导槽127的宽度。当转动限位部132至第一方向与第一导槽125的延伸方向相配适时，限位件130与第一限位孔124解锁，当转动限位部132至其他位置时，限位件130与第一限位孔124锁定。当限位件130与第一限位孔124解锁时，限位部132能够滑入第一导槽125并在第一导槽125及第二导槽127中滑动至容置于第二限位孔126中，再转动限位件130至限位件130与第二限位孔126锁定。同样的，当转动限位部132至第一方向与第二导槽127的延伸方向相配适时，限位件130与第二限位孔126解锁，至其他位置时则锁定。

请一并参阅图4和图5，具体到图示的实施方式中，限位件130包括操作部131及与操作部131连接的限位部132。操作部131为圆柱形结构。操作部131上开设有操作孔1311，操作孔1311用于调节限位件130在固定孔112中转动，进一步的，操作孔1311为六头螺纹口。限位部132设于操作部131远离操作孔1311的一端。操作部131容置于固定孔112中，限位部132容置于第一限位孔124或第二限位孔126中。进一步的，操作部131远离限位部132的一端与连接杆110通过旋铆的方式铆接。在图示的实施方式中，限位部132容置于第一限位孔124中，当转动转轴120至限位件130与第一限位孔124解锁时，限位部132滑入第一导槽125，并在第一导槽125及第二导槽127中滑动至第二限位孔126中。

请参阅图5，限位部132包括第一圆弧面1321、第二圆弧面1322及两个第三圆弧面1323，第一圆弧面1321及第二圆弧面1322均为以中心轴线为中心设置的弧面；两个第三圆弧面1323正对设置，且关于操作部131的轴线对称，第三圆弧面1323为与操作部131同轴设置的弧面。第一圆弧面1321与第二圆弧面1322之间的间距不大于第一导槽125及第二导槽127的宽度，两个第三圆弧面1323之间的间距大于第一导槽125及第二导槽127的宽度。进一步的，第三圆弧面1323能够与第一限位孔124或第二限位孔126的孔壁相抵接，第一圆弧面1321及第二圆弧面1322能够与第一导槽125或第二导槽127的槽壁相抵接。

请再次参阅图3，合页10还包括铆钉140，铆钉140穿设于第一中心孔111及第二中心孔123使得连接杆110与转轴120转动连接。可以理解的是，在其他实施方式中，铆钉140也可以省略，可以采用其他方式将连接杆110与转轴120转动连接即可。

请一并参阅图6～图8，在图6状态时，固定孔112与第一限位孔124同轴设置，限位件130穿设于固定孔112并与第一限位孔124锁定，使用扳手转动限位件130使得限位件130与第一限位孔124解锁，即可旋转转轴120使得限位件从第一导槽125中滑出并经过第二导槽127滑入第二限位孔126，再使用扳手转动限位件130至限位件130与第二限位孔126锁定即完成合页的左右互换。请一并参阅图9及图10，图9中(1)和图10中(1)均对应限位件130在第一限位孔124中锁定时的状态，图9中(2)和图10中(2)均对应限位件130从第一导槽125中滑出并滑入第二导槽127的状态，图9中(3)和图10中(3)均对应限位件130在第二限位孔126中锁定时的状态。

上述合页，连接杆与转轴转动连接，且连接杆上设有固定孔，转轴上设有第一限位孔及第二限位孔，并设有自第一限位孔延伸而出的第一导槽和自第二限位孔延伸而出的第二导槽，且设有限位件，限位件包括限位部，限位部沿第一方向具有第一宽度S1，限位部沿第二方向具有第二宽度S2，S1>S2，且S2不大于第一导槽及第二导槽的宽度，S1大于第一导槽及第二导槽的宽度，限位部能够容置于第一限位孔，且当转动限位部至第一方向与第一导槽的延伸方向相配适时，限位件与第一限位孔或第二限位孔解锁，从而能够滑入第一导槽及第二导槽中，并滑入第二限位孔，转动限位部使得限位件与第二限位孔锁定，从而实现合页的左右互换。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。