本发明涉及质量检测装置领域，特别涉及一种套圈质量检测装置。
背景技术
轴承外套简称套圈，套圈在使用的过程中，如果出现质量的问题，会对设备造成严重的损失，所以在套圈生产时，需要对套圈进行质检，而现有的质检一般通过人工质检的方式进行检测，这样的检测方式效率慢，而且检测结果正确性低，无法保证套圈质量合格。因此，发明一种套圈质量检测装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种套圈质量检测装置，通过机械化的检测方式对套圈质量进行检测，以解决上述背景技术中提出的现有的质检一般通过人工质检的方式进行检测的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种套圈质量检测装置，包括底板、料道和滚道，其特征在于：所述料道和滚道均设置于底板一侧，所述滚道设置于料道一侧，且料道与滚道在同一水平面上呈共线设置，所述料道一侧设置有料道连接件，所述料道另一侧固定设置有卡板固定连接座，所述卡板固定连接座内设置有套圈外角卡板，所述套圈外角卡板两端均贯穿卡板固定连接座，且分别延伸至卡板固定连接座外壁一侧和料道内；
所述料道一端顶部设置有测头上下运动气缸，所述测头上下运动气缸底端固定设置有测头固定杆，所述测头固定杆底端延伸至料道一侧，所述测头固定杆上设置有测头，所述测头设置于料道正方向；
所述料道一端底部设置有套圈定位气缸，所述套圈定位气缸设置于测头上下运动气缸斜下方，所述套圈定位气缸顶部固定设置有第一气缸固定板，所述第一气缸固定板一侧与底板固定连接，所述第一气缸固定板顶端设置有套圈定位挡块，所述套圈定位挡块输入端与套圈定位气缸输出端连接，所述套圈定位气缸一侧设置有套圈压紧气缸，所述套圈压紧气缸一侧设置有第二气缸固定座，所述第二气缸固定座一侧与底板固定连接，所述套圈压紧气缸输出端顶端设置有套圈压板，所述套圈压板设置于测头固定杆底端。
优选的，所述料道两侧分别设置有矮料左卡板和矮料右卡板，所述矮料左卡板和矮料右卡板固定设置于底板上，所述矮料右卡板一端底部设置有第三气缸固定座，所述第三气缸固定座底端一侧固定设置有挡圈气缸，所述挡圈气缸输出端设置有挡圈尼龙头，所述挡圈尼龙头底端贯穿第三气缸固定座，且延伸至第三气缸固定座底端一侧，所述第三气缸固定座一侧固定设置有道轨固定连接件，所述道轨固定连接件设置于矮料右卡板底端，且与底板固定连接。
优选的，所述矮料左卡板一侧上固定设置有吹气管固定座，所述吹气管固定座内设置有第一吹气管，所述第一吹气管两端均贯穿吹气管固定座，且延伸至吹气管固定座外壁一侧，所述第一吹气管底端设置于矮料左卡板和矮料右卡板之间，所述矮料左卡板顶端定设置有接近开关，所述接近开关底部固定设置有接近开关固定压块，所述接近开关固定压块设置于矮料左卡板顶端，且与底板固定连接。
优选的，所述接近开关固定压块一侧顶端设置有吹气管固定压板，所述吹气管固定压板固定设置于底板上，且吹气管固定压板设置于矮料左卡板顶端，所述吹气管固定压板内设置有第二吹气管，所述第二吹气管两端均贯穿吹气管固定压板，且延伸至吹气管固定压板外壁一侧，所述第二吹气管底端设置于矮料左卡板一侧。
优选的，所述测头上下运动气缸顶端固定设置有连接气缸座，所述连接气缸座顶端固定设置有第四气缸固定座，所述第四气缸固定座固定设置于底板顶部，所述第四气缸固定座顶端固定设置有测头进出运动气缸。
优选的，所述滚道两侧分别设置有左滚道轨和右滚道轨，所述左滚道轨和右滚道轨均固定设置于底板上，所述左滚道轨顶部固定设置有漏门气缸，所述漏门气缸底端设置有漏门推板，所述漏门推板底端贯穿左滚道轨，且延伸至滚道内，所述右滚道轨底端设置有道轨固定连接件，所述道轨固定连接件固定设置于底板上。
优选的，所述连接气缸座背面两侧设置有导轨，所述导轨上活动卡接有滑块，所述导轨固定设置于底板上，所述滑块一侧与连接气缸座固定连接。
优选的，所述测头上下运动气缸一侧设置有测头固定杆座，所述测头固定杆座输入端与测头上下运动气缸输出端固定连接，所述测头固定杆座另一侧设置有调节螺钉，所述调节螺钉呈螺纹连接与底板上，且测头固定杆座与调节螺钉在同一水平面上呈共线设置。
本发明的技术效果和优点：
1、通过套圈外角卡板的设置，有利于对进入检测装置中的套圈进行初步筛选，将未加工或者加工少了的套圈直接进行卡柱，避免进入下一个工位，提高下一个工位的工作负担，从而影响套圈检测效率；
2、通过套圈定位挡块的设置，有利于对套圈进行定位固定的作用，使测头在进行套圈检测时，套圈呈固定状态，避免了套圈在进行检测之前达不到定位的效果，使测头每次检测时，所伸入到套圈内的位置不同，从而无法准确的检测出套圈是否合格；
3、通过第一吹气管的设置，有利于通过风能对套管施加作用力，从而加快套圈的滚出速度；
4、通过测头固定杆座与调节螺钉的设置，有利于控制测头下降的位置，避免了测头与套圈进行接触，使测头损坏，从而影响测头的使用寿命；
5、本装置通过机械化的检测方式对套圈质量进行检测，有利于提高套圈检测效率和检测质量，而且本装置结构简单，操作方便，使用安全，适合大范围运用。
附图说明
图1为本发明的整体第一视角结构示意图。
图2为本发明的整体第二视角结构示意图。
图3为本发明图1中a处放大结构示意图。
图4为本发明图1中b处放大结构示意图。
图中：1底板、2料道连接件、3卡板固定连接座、4套圈外角卡板、5测头上下运动气缸、6测头固定杆、7测头、8套圈定位气缸、9第一气缸固定板、10套圈定位挡块、11套圈压紧气缸、12第二气缸固定座、13套圈压板、14矮料左卡板、15矮料右卡板、16第三气缸固定座、17挡圈气缸、18挡圈尼龙头、19道轨固定连接件、20吹气管固定座、21第一吹气管、22接近开关、23接近开关固定压块、24吹气管固定压板、25第二吹气管、26连接气缸座、27第四气缸固定座、28测头进出运动气缸、29左滚道轨、30右滚道轨、31漏门气缸、32漏门推板、33道轨固定连接件、34导轨、35滑块、36测头固定杆座、37调节螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
根据图1-4所示的一种套圈质量检测装置，包括底板1、料道和滚道，其特征在于：所述料道和滚道均设置于底板1一侧，所述滚道设置于料道一侧，且料道与滚道在同一水平面上呈共线设置，所述料道一侧设置有料道连接件2，所述料道另一侧固定设置有卡板固定连接座3，所述卡板固定连接座3内设置有套圈外角卡板4，所述套圈外角卡板4两端均贯穿卡板固定连接座3，且分别延伸至卡板固定连接座3外壁一侧和料道内；
所述料道一端顶部设置有测头上下运动气缸5，所述测头上下运动气缸5底端固定设置有测头固定杆6，所述测头固定杆6底端延伸至料道一侧，所述测头固定杆6上设置有测头7，所述测头7设置于料道正方向；
所述料道一端底部设置有套圈定位气缸8，所述套圈定位气缸8设置于测头上下运动气缸5斜下方，所述套圈定位气缸8顶部固定设置有第一气缸固定板9，所述第一气缸固定板9一侧与底板1固定连接，所述第一气缸固定板9顶端设置有套圈定位挡块10，所述套圈定位挡块10输入端与套圈定位气缸8输出端连接，所述套圈定位气缸8一侧设置有套圈压紧气缸11，所述套圈压紧气缸11一侧设置有第二气缸固定座12，所述第二气缸固定座12一侧与底板1固定连接，所述套圈压紧气缸11输出端顶端设置有套圈压板13，所述套圈压板13设置于测头固定杆6底端。
本实施例的有益效果：通过套圈外角卡板4的设置，有利于对进入检测装置中的套圈进行初步筛选，将未加工或者加工少了的套圈直接进行卡柱，避免进入下一个工位，提高下一个工位的工作负担，从而影响套圈检测效率，通过套圈定位挡块10的设置，有利于对套圈进行定位固定的作用，使测头7在进行套圈检测时，套圈呈固定状态，避免了套圈在进行检测之前达不到定位的效果，使测头7每次检测时，所伸入到套圈内的位置不同，从而无法准确的检测出套圈是否合格。
实施例2
与实施例1不同的是：
所述料道两侧分别设置有矮料左卡板14和矮料右卡板15，所述矮料左卡板14和矮料右卡板15固定设置于底板1上，所述矮料右卡板15一端底部设置有第三气缸固定座16，所述第三气缸固定座16底端一侧固定设置有挡圈气缸17，所述挡圈气缸17输出端设置有挡圈尼龙头18，所述挡圈尼龙头18底端贯穿第三气缸固定座16，且延伸至第三气缸固定座16底端一侧，所述第三气缸固定座16一侧固定设置有道轨固定连接件19，所述道轨固定连接件19设置于矮料右卡板15底端，且与底板1固定连接；
所述矮料左卡板14一侧上固定设置有吹气管固定座20，所述吹气管固定座20内设置有第一吹气管21，所述第一吹气管21两端均贯穿吹气管固定座20，且延伸至吹气管固定座20外壁一侧，所述第一吹气管21底端设置于矮料左卡板14和矮料右卡板15之间，所述矮料左卡板14顶端定设置有接近开关22，所述接近开关22底部固定设置有接近开关固定压块23，所述接近开关固定压块23设置于矮料左卡板14顶端，且与底板1固定连接；
所述接近开关固定压块23一侧顶端设置有吹气管固定压板24，所述吹气管固定压板24固定设置于底板1上，且吹气管固定压板24设置于矮料左卡板14顶端，所述吹气管固定压板24内设置有第二吹气管25，所述第二吹气管25两端均贯穿吹气管固定压板24，且延伸至吹气管固定压板24外壁一侧，所述第二吹气管25底端设置于矮料左卡板14一侧，通过第一吹气管21和第二吹气管25的设置，有利于通过风能对套管施加作用力，从而加快套圈的滚出速度；
所述测头上下运动气缸5顶端固定设置有连接气缸座26，所述连接气缸座26顶端固定设置有第四气缸固定座27，所述第四气缸固定座27固定设置于底板1顶部，所述第四气缸固定座27顶端固定设置有测头进出运动气缸28；
所述滚道两侧分别设置有左滚道轨29和右滚道轨30，所述左滚道轨29和右滚道轨30均固定设置于底板1上，所述左滚道轨29顶部固定设置有漏门气缸31，所述漏门气缸31底端设置有漏门推板32，所述漏门推板32底端贯穿左滚道轨29，且延伸至滚道内，所述右滚道轨30底端设置有道轨固定连接件33，所述道轨固定连接件33固定设置于底板1上；
所述连接气缸座26背面两侧设置有导轨34，所述导轨34上活动卡接有滑块35，所述导轨34固定设置于底板1上，所述滑块35一侧与连接气缸座26固定连接；
所述测头上下运动气缸5一侧设置有测头固定杆座36，所述测头固定杆座36输入端与测头上下运动气缸5输出端固定连接，所述测头固定杆座36另一侧设置有调节螺钉37，所述调节螺钉37呈螺纹连接与底板1上，且测头固定杆座36与调节螺钉37在同一水平面上呈共线设置，通过测头固定杆座36与调节螺钉37的设置，有利于控制测头7下降的位置，避免了测头7与套圈进行接触，使测头7损坏，从而影响测头7的使用寿命，避免滚道设置呈倾斜时，套圈输出困难。
本发明的工作原理：
参照图3：工作时，将套圈从料道滚进检测装置中，先经过套圈外角卡板4，如套圈的外角没有加工，或加工少了，则此只套圈就滚不下去卡住，需要操作工拿出即可；
参照图1：然后滚进矮料左卡板14和矮料右卡板15之间，如套圈高度矮了，超出极限尺寸以上，则此只套圈就从料左卡板14和矮料右卡板15之间中间掉落，落在废料箱中，从矮料左卡板14和矮料右卡板15滚到套圈定位挡块10挡住，而安装的矮料左卡板14上面的接近开关22传送信号，测头进出运动气缸28和套圈压紧气缸11同时运行，把测头7送进套圈的中心处，同时套圈压紧气缸11运行把套圈压紧定位，下一步测头上下运动气缸5运行，测头7从上向下降到与套圈内壁相差0.1毫米处停住，即测头固定杆座36与下面的调节螺钉37控制的距离，然后测头7升高，套圈压紧气缸11个侧头进出运动气缸28同时放松与退出，下一步套圈定位气缸8运行把套圈定位挡块10缩进，同时未加快套圈的滚出，第一吹气管21吹在套圈上，套圈从滚道滚出，套圈定位气缸8回复，套圈检测完毕，
参照图1和图2：如滚道成防尘槽没加工，或者加工浅了0.2毫米，又或者滚道加工偏了0.2毫米，则测头7降下就会碰到套圈内壁，测头固定杆6通过导线传输信号，漏门气缸31运行，把漏门推板32缩进，套圈不合格品从滚道滚时，从漏门处掉落在废料箱里，不合格套圈检出
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。