本发明涉及控制器设计领域，具体来说，涉及一种电路板的自动下料装置。
背景技术：
电路板在生产过程中，由于是过快电路板一起加工，所以在初步完成后，需要将大块的电路板切割成多个单个的电路板，这就需要使用到电路板切割机，传统的生产模式是人工将大块的电路板切割后一个个的从切割机操作台上取下来，这种方式需要人力，同时人工取下存在一个真空期，不能最大效率的生产，在拿取的同时可能切割机的余热会对工作人员造成烫伤。
那么，如何提供一种电路板的自动下料装置来解决以上问题
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种电路板的自动下料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种电路板的自动下料装置，包括机架，所述机架的顶部设有切割机本体，所述切割机本体的下方设有操作台，所述操作台上设有放置板，所述放置板上设有电路板，所述放置板远离所述切割机本体的一侧设有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述放置板的一端贯穿所述操作台与u型杆固定连接，所述u型杆远离所述第一连接杆的一端与第二连接杆固定连接，所述第一连接杆和所述第二连接杆与所述u型杆的连接处均设有滑轮，所述滑轮均与第一转盘相接处，所述第一转盘上设有第一滑轨，所述第一滑轨的一侧设有第二滑轨，所述第一滑轨与所述第二滑轨之间交替设置，所述第一转盘的中间设有第一转轴，所述第一转轴远离所述第一转盘的一端与第一电机的输出端连接，所述第二连接杆远离所述u型杆的一端设于第一滑槽内，所述切割机本体与所述操作台之间的一侧的机架上设有第一箱体，所述第一箱体内设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第二转轴，所述第二转轴远离所述第二电机的一端与第二转盘固定连接，所述第二转盘远离所述第二转轴的一侧的边缘处设有固定杆，所述固定杆上设有第二滑槽，第二滑槽为弧形滑槽，所述第二滑槽设于第一活动板上，所述第一活动板的两侧边上均设有第一活动杆，所述第一活动杆均贯穿第一固定块，所述第一固定块固定于所述第一箱体的内壁上，所述第一活动杆的其中一个贯穿所述第一箱体，所述机架远离所述第一箱体的一侧设有导向板，所述导向板远离所述操作台的一端设有放置结构，所述放置结构的一侧分别设有第二活动杆和第三活动杆，所述第二活动杆和第三活动杆之间相交设置，所述第二活动杆和所述第三活动杆远离所述放置结构的一端均设有第二固定块，所述第二固定块固定于底座上，所述第二活动杆的一侧设有第三连接杆，所述第三连接杆远离所述第二活动杆的一端设有第二箱体，所述第二箱体内设有第三电机，所述第三电机的输出端设有第三转轴，所述第三转轴远离所述第三电机的一端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮的同一高度上的一侧设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮上设有齿条，所述齿条的侧边上设有滑块，所述滑块设于滑轨内，所述滑轨远离所述齿条的一侧设有第三固定块，所述第三固定块与所述第三连接杆之间通过第一横杆相连接，所述第一横杆远离所述第二固定块的一端贯穿所述第二箱体与所述第三连接杆连接。
进一步的，所述第二活动杆和所述第三活动杆之间相交处通过第一活动栓活动连接。
进一步的，所述放置结构，所述放置结构包括倾斜板，所述倾斜板的一侧设有凹形弧面，所述凹形弧面位于所述导向板远离所述机架的一侧，所述倾斜板位于所述弧形凹面远离所述导向板的一侧。
进一步的，所述导向板表面设置为光滑面。
进一步的，所述第一滑槽的底部固定设有减震装置，所述减震装置的一端与所述第二连接杆固定连接。
进一步的，所述减震装置包括横板，所述横板的一侧的中间与所述第二连接杆连接，所述横板远离所述第二连接杆的一侧对称设有第四固定块，所述第四固定块上设有第四连接杆，所述第四连接杆远离所述第四固定块的一端设有套筒，所述套筒均套设于第二横杆上，所述第二横杆上位于所述套筒之间套设有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的两端均与所述套筒固定连接，所述第二横杆的两端均设有支撑柱，所述支撑柱的一端设有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的两端均设有固定环，所述固定环分别与所述横板和所述支撑柱连接，所述支撑柱远离所述第二减震弹簧的一端与所述第一滑槽的底部固定连接，所述第四连接杆的两端均通过第二活动栓与所述第四固定块和所述套筒连接。
进一步的，所述底座远离所述机架的一端设有收集箱。
本发明的有益效果：当切割机本体将电路板切割后，第一电机启动，将带动第一转盘运动，当第一转盘上的第一滑轨与滑轮接触时，将会带动第一连接杆和u型杆向上移动，第一连接杆将会把放置板和电路板一起顶起，从而实现自动出料，此时第二电机将会带动固定杆在第二滑槽内活动，当固定杆滑到第二滑槽的凸起端时将会带动第一活动杆的移动，将会把放在放置板上的电路板向导向板的方向推，使电路板从导向板上滑落到放置结构内，第三电机带动第一齿轮转动，齿条将会在第一齿轮和第二齿轮上移动，带动滑块的移动，滑轨上的第三固定块将会移动，带动第一横杆的移动，第一横杆推动第二活动杆的运动，使放置结构向收集箱的方向运动，从而达到下料的过程，大大提高了工作效率，同时避免在工作中对工作人员造成伤害，方便电路板的自动弹出，方便收集，同时在第二连接杆远离所述u型杆的端设有减震装置，避免第二连接杆向下移动时对第一滑槽造成撞击而发出噪音，当第二连接杆向下移动，将会压动横板向下移动，横板带动第四连接杆及套筒在第二横杆上移动，套筒将会对第一减震弹簧造成挤压，同时横板也将会对第二减震弹簧造成挤压，避免里第二连接杆与第一滑槽的直接接触，大大提高了工作环境安静，同时提高了第二连接杆的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种电路板的自动下料装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种电路板的自动下料装置中第二箱体内的结构示意图；
图3是图1中a处的放大图；
图4是根据本发明实施例的一种电路板的自动下料装置的中减震装置的结构示意图。
图中：
1、机架；2、切割机本体；3、操作台；4、放置板；5、第一连接杆；6、u型杆；7、第二连接杆；8、滑轮；9、第一转盘；10、第一滑轨；11、第二滑轨；12、第一转轴；13、第一电机；14、第一滑槽；15、第一箱体；16、第二转盘；17、固定杆；18、第二滑槽；19、第一活动板；20、第一活动杆；21、第一固定块；22、导向板；23、放置结构；24、第二活动杆；25、第三活动杆；26、第二固定块；27、底座；28、第三连接杆；29、第二箱体；30、第三电机；31、第三转轴；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、齿条；35、滑块；36、滑轨；37、第三固定块；38、第一横杆；39、收集箱；40、减震装置；41、第一活动栓；42、电路板；43、横板；44、第四固定块；45、第四连接杆；46、套筒；47、第二横杆；48、第一减震弹簧；49、支撑柱；50、第二减震弹簧；51、固定环；52、第二活动栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种电路板的自动下料装置。
如图1-4所示，根据本发明实施例的一种电路板的自动下料装置，包括机架1，所述机架1的顶部设有切割机本体2，所述切割机本体2的下方设有操作台3，所述操作台3上设有放置板4，所述放置板4上设有电路板42，所述放置板4远离所述切割机本体2的一侧设有第一连接杆5，所述第一连接杆5远离所述放置板4的一端贯穿所述操作台3与u型杆6固定连接，所述u型杆6远离所述第一连接杆5的一端与第二连接杆7固定连接，所述第一连接杆5和所述第二连接杆7与所述u型杆6的连接处均设有滑轮8，所述滑轮8均与第一转盘9相接处，所述第一转盘9上设有第一滑轨10，所述第一滑轨10的一侧设有第二滑轨11，所述第一滑轨10与所述第二滑轨11之间交替设置，所述第一转盘9的中间设有第一转轴12，所述第一转轴12远离所述第一转盘9的一端与第一电机13的输出端连接，所述第二连接杆7远离所述u型杆6的一端设于第一滑槽14内，所述切割机本体2与所述操作台3之间的一侧的机架1上设有第一箱体15，所述第一箱体15内设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第二转轴，所述第二转轴远离所述第二电机的一端与第二转盘16固定连接，所述第二转盘16远离所述第二转轴的一侧的边缘处设有固定杆17，所述固定杆17上设有第二滑槽18，第二滑槽18为弧形滑槽，所述第二滑槽18设于第一活动板19上，所述第一活动板19的两侧边上均设有第一活动杆20，所述第一活动杆20均贯穿第一固定块21，所述第一固定块21固定于所述第一箱体15的内壁上，所述第一活动杆20的其中一个贯穿所述第一箱体15，所述机架1远离所述第一箱体15的一侧设有导向板22，所述导向板22远离所述操作台3的一端设有放置结构23，所述放置结构23的一侧分别设有第二活动杆24和第三活动杆25，所述第二活动杆24和第三活动杆25之间相交设置，所述第二活动杆24和所述第三活动杆25远离所述放置结构23的一端均设有第二固定块26，所述第二固定块26固定于底座27上，所述第二活动杆24的一侧设有第三连接杆28，所述第三连接杆28远离所述第二活动杆24的一端设有第二箱体29，所述第二箱体29内设有第三电机30，所述第三电机30的输出端设有第三转轴31，所述第三转轴31远离所述第三电机30的一端与第一齿轮32固定连接，所述第一齿轮32的同一高度上的一侧设有第二齿轮33，所述第一齿轮32和所述第二齿轮33上设有齿条34，所述齿条34的侧边上设有滑块35，所述滑块35设于滑轨36内，所述滑轨36远离所述齿条34的一侧设有第三固定块37，所述第三固定块37与所述第三连接杆28之间通过第一横杆38相连接，所述第一横杆38远离所述第二固定块37的一端贯穿所述第二箱体29与所述第三连接杆28连接。
通过本发明的上述方案，能够当切割机本体2将电路板42切割后，第一电机13启动，将带动第一转盘9运动，当第一转盘9上的第一滑轨10与滑轮8接触时，将会带动第一连接杆5和u型杆6向上移动，第一连接杆5将会把放置板4和电路板42一起顶起，从而实现自动出料，此时第二电机将会带动固定杆17在第二滑槽18内活动，当固定杆17滑到第二滑槽18的凸起端时将会带动第一活动杆20的移动，将会把放在放置板4上的电路板42向导向板22的方向推，使电路板42从导向板22上滑落到放置结构23内，第三电机30带动第一齿轮32转动，齿条34将会在第一齿轮32和第二齿轮33上移动，带动滑块35的移动，滑轨36上的第三固定块37将会移动，带动第一横杆38的移动，第一横杆38推动第二活动杆24的运动，使放置结构23向收集箱39的方向运动，从而达到下料的过程，大大提高了工作效率，同时避免在工作中对工作人员造成伤害，方便电路板的自动弹出，方便收集，同时在第二连接杆7远离所述u型杆6的端设有减震装置，避免第二连接杆7向下移动时对第一滑槽14造成撞击而发出噪音，当第二连接杆7向下移动，将会压动横板43向下移动，横板43带动第四连接杆45及套筒46在第二横杆47上移动，套筒46将会对第一减震弹簧48造成挤压，同时横板43也将会对第二减震弹簧50造成挤压，避免里第二连接杆7与第一滑槽14的直接接触，大大提高了工作环境安静，同时提高了第二连接杆7的使用寿命。
在具体应用时，对于第二活动杆24来说，所述第二活动杆24和所述第三活动杆25之间相交处通过第一活动栓41活动连接，方便第二活动杆24和第三活动杆25之间的移动；对于放置结构23来说，所述放置结构23，所述放置结构23包括倾斜板，所述倾斜板的一侧设有凹形弧面，所述凹形弧面位于所述导向板22远离所述机架1的一侧，所述倾斜板位于所述弧形凹面远离所述导向板22的一侧，方便电路板42的滑出，当电路板42从导向板22滑入到放置结构23时弧形凹面方便接收，避免滑落；对于导向板22来说，所述导向板22表面设置为光滑面，减小电路板42下滑过程中的阻力，对于第一滑槽14来说，所述第一滑槽14的底部固定设有减震装置40，所述减震装置40的一端与所述第二连接杆7固定连接，缓解第二连接杆7下降时的速度；对于减震装置40来说，所述减震装置40包括横板43，所述横板43的一侧的中间与所述第二连接杆7连接，所述横板43远离所述第二连接杆7的一侧对称设有第四固定块44，所述第四固定块44上设有第四连接杆45，所述第四连接杆45远离所述第四固定块44的一端设有套筒46，所述套筒46均套设于第二横杆47上，所述第二横杆47上位于所述套筒46之间套设有第一减震弹簧48，所述第一减震弹簧48的两端均与所述套筒46固定连接，所述第二横杆47的两端均设有支撑柱49，所述支撑柱49的一端设有第二减震弹簧50，所述第二减震弹簧50的两端均设有固定环51，所述固定环51分别与所述横板43和所述支撑柱49连接，所述支撑柱49远离所述第二减震弹簧50的一端与所述第一滑槽14的底部固定连接，所述第四连接杆45的两端均通过第二活动栓52与所述第四固定块44和所述套筒46连接，减少第二连接杆7与第一滑槽14的底部直接的撞击，避免撞击而产生的声音，大大减少噪音，同时避免第二连接杆7撞击第一滑槽14的底部而造成的损坏，大大提高了第二连接杆7的使用寿命，所述底座27远离所述机架1的一端设有收集箱39，方便对下落的电路板进行收集。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在所述切割机本体2将电路板42切割后，第一电机13启动，将带动第一转盘9运动，当第一转盘9上的第一滑轨10与滑轮8接触时，将会带动第一连接杆5和u型杆6向上移动，第一连接杆5将会把放置板4和电路板42一起顶出，从而实现自动出料，此时第二电机将会带动固定杆17在第二滑槽18内活动，当固定杆17滑到第二滑槽18的凸起端时将会带动第一活动杆20的移动，将会把放在放置板4上的电路板42向导向板22的方向推，使电路板42从导向板22上滑落到放置结构23内，第三电机30带动第一齿轮32转动，齿条34将会在第一齿轮32和第二齿轮33上移动，带动滑块35的移动，滑轨36上的第三固定块37将会移动，带动第一横杆38的移动，第一横杆38推动第二活动杆24的运动，是放置结构23向收集箱39的方向运动，从而达到下料的过程，大大提高了工作效率，同时避免在工作中对工作人员造成伤害，方便电路板的自动弹出，方便收集，同时在第二连接杆7远离所述u型杆6的端设有减震装置，避免第二连接杆7向下移动时对第一滑槽14造成撞击而发出噪音，当第二连接杆7向下移动，将会压动横板43向下移动，横板43带动第四连接杆45及套筒46在第二横杆47上移动，套筒46将会对第一减震弹簧48造成挤压，同时横板43也将会对第二减震弹簧50造成挤压，避免里第二连接杆7与第一滑槽14的直接接触，大大提高了工作环境安静，同时提高了第二连接杆7的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。