鲜肉切割分解装置的制作方法

本发明涉及食品加工的技术领域，具体公开了一种鲜肉切割分解装置。

背景技术：

肉制品是指用禽畜肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，例如香肠、火腿、培根、酱卤肉、合川肉片、肉松等等。在肉制品的生产制备过程中，通常会将鲜肉切割分解成大小适当的小块，再将这些小块投入不同的设备中深加工成不同的肉制品。我国是肉制品消费大国，肉制品深受人们喜爱，因此国内肉类产品深加工企业众多。然而，国内许多企业仍是采用人工手动切割的方式将鲜肉切割分解成大小适当的小块，例如申请号为201410694342.8的中国发明公开的一种鲜肉分块切割平台，该发明中的鲜肉切割平台能够供两个工作人员同时操作，虽然减少了平台的占地面积，但是仍旧存在劳动量大、效率低的问题。不仅如此，由于不同工作人员对鲜肉块大小的判断值不同，因此会导致最终切割分解出来的鲜肉块大小不一，有的甚至超出设备所规定的鲜肉块最大值，需要二次加工，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明意在提供一种鲜肉切割分解装置，以取代现有的人工手动切割分解鲜肉的方式，提高企业肉制品的生产效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：鲜肉切割分解装置，包括机架和切割台，所述切割台的两端分别转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮共同绕卷有板链传送带，主动轮同轴固定连接有齿轮；所述板链传送带的上方设有横板，横板的两侧壁分别固定连接有若干第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧远离横板的一端固定连接在机架上，第二弹簧远离横板的一端固定连接有压板，压板位于板链传送带的上方，横板朝向压板的一侧安装有切割刀，压板上开设有供切割刀通过的刀缝；所述机架固定连接有固定条，固定条竖直滑动连接有齿条，齿条与横板固定连接，齿条啮合有不完全齿轮，不完全齿轮转动过程中能与所述齿轮啮合。

本基础方案的工作原理及有益效果在于：

(1)通过不完全齿轮与齿轮的啮合，带动主动轮转动，从而带动板链传送带转动，将待切割的鲜肉运输至切割刀的下方，并且随着不完全齿轮的转动，不完全齿轮与齿轮之间发生间歇性啮合，使得板链传送带间歇性转动，实现鲜肉的自动送料和自动出料，减少工作人员的工作量，提高鲜肉切割分解效率。

(2)同理，通过不完全齿轮与齿条之间的间歇性啮合，使得横板、压板和切割刀间歇性向板链传送带的方向移动，于是切割刀切割分解板链传送带上的鲜肉，实现自动切割分解鲜肉，减少工作人员的工作量，提高鲜肉切割分解效率。并且，采用本基础方案，只需更换不同分度圆直径的齿轮，便能改变板链传送带每次移动的距离，从而改变切割分解后的鲜肉块的大小，即本基础方案所提供的装置能够根据需要切割分解出不同大小规格的鲜肉块，适用范围广。

(3)利用压板将板链传送带上的鲜肉压紧，一是能够避免鲜肉发生移动，方便切割，二是能够减少鲜肉在切割时发生的形变量，使得切割刀作用于鲜肉时，鲜肉紧绷，方便切割。

(4)压板上的刀缝能够供切割刀通过，在切割刀切割鲜肉后复位通过刀缝时，压板能够将粘附在切割刀上的鲜肉剥离下来，避免鲜肉块粘附在切割刀上。

进一步，所述切割刀滑动安装在横板上，横板朝向压板的一侧固定安装有按压式开关和受按压式开关控制的伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与切割刀固定连接；所述压板朝向横板的一侧固定连接有第三弹簧，第三弹簧的顶部固定安装有推板，推板与按压式开关相对设置。

在不完全齿轮与齿条啮合的过程中，压板首先接触到板链传送带上的鲜肉，随着横板继续向板链传送带方向移动，第二弹簧压缩，横板与压板之间的距离减小，推板将接触按压式开关并对按压式开关施加作用力，使得按压式开关闭合，控制伸缩气缸工作，此时切割刀通过压板的刀缝开始接触鲜肉，切割刀在伸缩气缸的作用下往复移动，开始切割鲜肉。如此，切割刀对鲜肉施加的作用力不仅有竖直方向上的，还有水平方向上的，从而使得切割刀切割分解鲜肉时更为容易，切割效果更好。

进一步，所述主动轮和从动轮的顶部与切割台的台面相齐平，主动轮和从动轮的底部的高度低于切割台底面的高度。

主动轮和从动轮的顶部与切割台的台面相齐平，保证在切割鲜肉时，切割台能够为板链传送带提供支撑力。而主动轮和从动轮的底部的高度低于切割台底面的高度，则是为了避免板链传送带与切割台因相互接触摩擦导致两者受损，延长切割台和板链传送带的使用寿命。

进一步，所述板链传送带的表面涂覆有耐磨层。

耐磨层能够对板链传送带进行保护，避免切割刀在板链传送带上留下划痕。

进一步，所述切割台旁安装有用于接收切割后的鲜肉块的接收桶。

接收桶接收切割分解后的鲜肉块，方便将切割分解后的鲜肉块运输至下一工序地点。

进一步，所述切割台旁安装有缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为独立的上腔室和下腔室，下腔室连通有进水管和出水管，进水管上安装有将液体导入下腔室的第一单向阀，出水管上安装有将液体导出下腔室的第二单向阀，出水管远离下腔室的一端安装有喷头，喷头位于所述固定条远离切割刀的一侧；所述活塞固定连接有活塞杆，活塞杆的顶部与齿条固定连接。

在不完全齿轮与齿条间歇性啮合的过程中，齿条移动时带动活塞杆移动，进而使得活塞在缸体内往复滑动，下腔室的体积不断发生改变，当下腔室体积增大时，内压减小，清洗液经进水管进入下腔室内储存；当下腔室的体积减小时，内压增大，下腔室内的清洗液经出水管排出，并经喷头喷出，清洗切割分解后的鲜肉块，除去鲜肉块上的血水，实现对鲜肉块的清洗。

进一步，所述活塞朝向上腔室的一侧固定连接有第四弹簧，第四弹簧的远离活塞的一端与上腔室的顶壁固定连接。

第四弹簧能够协助活塞复位，进而协助活塞杆、齿条和横板复位。

附图说明

图1为本发明实施例中鲜肉切割分解装置的结构示意图；

图2为图1中接收桶的纵向剖视图；

图3为图1中压板的俯视图；

图4为图1中缸体的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：切割台1、主动轮2、从动轮3、板链传送带4、齿轮5、接收桶6、过滤板601、漏水孔602、横板7、第一弹簧8、第二弹簧9、按压式开关10、伸缩气缸11、切割刀12、压板13、刀缝131、第三弹簧14、推板15、固定条16、齿条17、不完全齿轮18、缸体19、活塞191、上腔室192、下腔室193、进水管20、出水管21、喷头22、活塞杆23、第四弹簧24。

实施例基本如图1所示：鲜肉切割分解装置，包括机架和切割台1，切割台1的左端转动连接有主动轮2，主动轮2同轴固定连接有齿轮5，切割台1的右端转动连接有从动轮3，主动轮2和从动轮3共同绕卷有板链传送带4，板链传送带4包裹主动轮2、从动轮3和切割台1，板链传送带4的表面涂覆有耐磨层。主动轮2和从动轮3的上端与切割台1的台面相齐平，主动轮2和从动轮3的下端低于切割台1的底面。切割台1的左旁安装有用于接收切割后的鲜肉块的接收桶6，方便将切割后的鲜肉块运输至下一工序地点。结合图2所示，接收桶6内安装有过滤板601，过滤板601上开设有多个漏水孔602。

板链传送带4的上方设有横板7，横板7的上侧固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的顶端固定连接在机架上。横板7的下侧固定安装有第二弹簧9、按压式开关10和受按压式开关10控制的伸缩气缸11，本实施例中，伸缩气缸11选用型号为cj2x的smc气缸，伸缩气缸11的供气管路上安装有型号为zsc的电磁阀，按压式开关11与该电磁阀电连接，控制电磁阀打开或者关闭。横板7的下侧滑动连接有切割刀12，切割刀12能够沿横板7前后滑动，切割刀12的上端与伸缩气缸11的输出端固定连接。第二弹簧9的下端固定连接有压板13，压板13位于板链传送带4的上方，结合图3所示，压板13上开设有供切割刀12通过的刀缝131，压板13的上侧固定连接有第三弹簧14，第三弹簧14的顶端固定连接有推板15，推板15与按压式开关10相对设置。

机架固定连接有固定条16，固定条16竖直滑动连接有齿条17，齿条17与横板7固定连接，齿条17啮合有不完全齿轮18，不完全齿轮18转动过程中能与齿轮5啮合。本实施例中，选用电机带动不完全齿轮18转动。

齿条17的下方安装有缸体19，结合图4所示，缸体19内滑动连接有活塞191，活塞191将缸体19分隔为独立的上腔室192和下腔室193，下腔室193内盛有清洗液，本实施例中，清洗液选择清水。下腔室193连通有进水管20和出水管21，进水管20上安装有将液体导入下腔室193的第一单向阀，出水管21上安装有将液体导出下腔室193的第二单向阀，出水管21远离下腔室193的一端安装有喷头22，喷头22位于固定条16的左侧。活塞191的上侧固定连接有活塞杆23和第四弹簧24，活塞杆23的顶部与齿条17固定连接，第四弹簧24的顶端与上腔室192的顶壁固定连接。

本实施例以切割鲜猪肉为例，具体实施过程如下：将待切割分解的鲜肉放置在板链传送带4的右端，使得鲜肉与板链传送带4平行，并且鲜肉的皮朝上放置，或者侧向放置，使得鲜肉的皮不会大面积与板链传送带4接触。本实施例中鲜肉的皮朝上设置。

然后，工作人员启动电机，电机带动不完全齿轮18顺时针转动，当不完全齿轮18与齿轮5啮合时，齿轮5开始逆时针转动，与齿轮5同轴固定连接的主动轮2开始逆时针转动，于是，板链传送带4开始逆时针转动，放置在板链传送带4右端的鲜肉向左移动。当不完全齿轮18不再与齿轮5啮合时，齿轮5停止转动，板链传送带4停止转动，鲜肉停在切割刀12的下方。

此后，不完全齿轮18与齿条17啮合，齿条17向下移动，带动横板7向下移动，压板13随之向下移动并率先接触鲜肉，压板13逐渐对鲜肉施加向下的作用力，将鲜肉压紧。此过程中，第一弹簧8受到拉伸而变长，第二弹簧9受到压缩而变短，横板7和压板13之间的距离减小，推板15逐渐靠近按压式开关10，直至推板15接触按压式开关10并对按压式开关10施加向上的作用力，按压式开关10受力闭合，控制伸缩气缸11开始工作，伸缩气缸11控制切割刀12在前后方向上滑动。此时，切割刀12通过压板13的刀缝131并接触压板13压紧的鲜肉，随着齿条17的继续下移，切割刀12开始切割鲜肉块，并且，切割刀12不仅对鲜肉施加竖直方向上的切力，还对鲜肉施加水平方向上前后的切力，使得切割刀12切割鲜肉的操作更为容易。另外，由于鲜肉的皮朝上设置，因此切割刀12首先切割的是鲜肉的皮，进而是脂肪层，再是瘦肉部位，于是，切割刀12在切割鲜肉的脂肪层时将会涂抹上脂肪，这就相当于在切割刀12的刀壁上涂抹了润滑层，在脂肪的润滑作用下，切割刀12切割鲜肉的瘦肉部位时更为容易。

切割鲜肉完成时，不完全齿轮18不再与齿条17啮合，齿条17与横板7在第一弹簧8的作用下向上移动复位。横板7向上移动的过程中，第二弹簧9需要先恢复原来的长度，因此，压板13此时仍然压着鲜肉，而切割刀12跟随横板7向上移动复位。在切割刀12通过压板13的刀缝131时，压板13将会把粘附在切割刀12上的鲜肉块剥离下来，避免鲜肉块粘刀。同时，随着横板7的上移，推板15与按压式开关10分离，按压式开关10断开，伸缩气缸11停止工作，切割刀12不再前后滑动。随着横板7继续向上移动，第二弹簧9恢复原来的长度后，压板13开始向上移动复位，不再压紧鲜肉。

压板13向上移动复位后，不完全齿轮18再次与齿轮5啮合，使得齿轮5逆时针转动，板链传送带4再次逆时针转动，使得鲜肉再次向左移动，等待不完全齿轮18与齿条17啮合，使得切割刀12向下移动切割鲜肉。如此循环往复，完成对鲜肉的切割分解。

上述过程中，齿条17与不完全齿轮18啮合时，齿条17向下移动，与齿条17固定连接的活塞191向下滑动，下腔室193的体积减小，内压增大，于是，下腔室193内的清洗液经出水管21排出，并经喷头22喷出，对切割后的鲜肉块进行清洗，除去鲜肉块上的血水。而齿条17向上移动复位时，活塞191在齿条17和第四弹簧24的作用下向上滑动复位，下腔室193的体积增大，内压减小，外界的清洗液经进水管20被吸入下腔室193内储存，等待下次使用。

清洗后的鲜肉块随着板链传送带4的间歇性逆时针转动，最终掉落在接收桶6内，方便运输。并且接收桶6内设置了过滤板601，因此，掉落在接收桶6内的鲜肉块，能够在冲击力的作用下脱除自身上粘附的部分清洗液，清洗液经过滤板601上的漏水孔602流至接收桶6的底部。

本实施例中的鲜肉切割分解装置，能够实现鲜肉的自动送料、自动出料、自动切割分解和自动清洗，工作人员只需将待切割分解的鲜肉放置在板链传送带4上并启动电机即可，大幅度地减少了工作人员的工作量，提高了鲜肉切割分解的效率。并且，本装置利用不完全齿轮18与齿轮5的啮合时间或者利用齿轮5的分度圆直径的大小来确定每次板链传送带4带动鲜肉移动的距离，从而确定切割后鲜肉块的大小，避免了工作人员凭借经验来确定鲜肉的切割长度，从而避免了鲜肉块的二次加工。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。