本实用新型涉及RO膜加工技术领域，特别涉及一种RO膜加工用分切机构。
背景技术：
RO膜具有能在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的功能，其具有分离效果好、操作维护简便、运行成本低等优点而被广泛的应用。RO膜的生产制作过程需要将RO膜粘接在RO膜的中心管上并通过包纱布完成卷膜。在RO膜滤芯加工前，需要把RO卷膜利用把卷膜分切成长度相等的RO膜张。现今的RO膜分切一般利用人工切割，容易污染RO膜，而且人工切割效率较低。
故有必要对现有RO膜加工用分切技术进行进一步地技术革新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种RO膜加工用分切机构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种RO膜加工用分切机构，它包括有工作台和固定顶板；所述固定顶板上设置有气缸固定板；所述气缸固定板上固定有切割气缸；所述切割气缸的活塞杆端固定有切割刀；所述切割刀的刀刃正对工作台的上表面；所述固定顶板上固定有升降调节机构；所述升降调节机构的输出端固定有U型臂；所述U型臂内设置有输送辊；所述输送辊的两端分别与U型臂的两端转动连接；所述输送辊设置在工作台的上表面；所述工作台的上表面设置有存料槽；所述存料槽的正上方固定有线性模组；所述线性模组上的滑动模块为滑块；所述滑块上固定有用于夹取RO膜张的气动夹爪；所述切割刀设置在输送辊与线性模组之间。
进一步地，所述升降调节机构包括有调节电机、丝杆、导向轴和导向套；所述调节电机固定在固定顶板的顶部；所述导向套的顶部固定在固定顶板的底部；所述导向轴与导向套相匹配；所述导向轴一端与U型臂相固定连接；导向轴另一端从下往上插入到导向套内；所述导向轴的顶部设置有与丝杆相匹配的内螺纹孔；所述丝杆一端与调节电机的输出端相固定连接；所述丝杆另一端穿过固定顶板后在导向套的内部与内螺纹孔相螺纹连接。
进一步地，所述输送辊的辊身上包裹有橡胶层。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种RO膜加工用分切机构，固定顶板上设置有气缸固定板；气缸固定板上固定有切割气缸；切割气缸的活塞杆端固定有切割刀；切割刀的刀刃正对工作台的上表面；固定顶板上固定有升降调节机构；升降调节机构的输出端固定有U型臂；U型臂内设置有输送辊；输送辊的两端分别与U型臂的两端转动连接；输送辊设置在工作台的上表面；工作台的上表面设置有存料槽；存料槽的正上方固定有线性模组；线性模组上的滑动模块为滑块；滑块上固定有用于夹取RO膜张的气动夹爪；切割刀设置在输送辊与线性模组之间。在使用本实用新型时，RO膜卷料放置在放卷机上，经过张紧辊张紧后进入到输送辊与工作台之间；通过升降调节机构控制输送辊与工作台之间的间隙，保证RO膜在输送过程中不会在输送辊上出现打滑现象，RO膜一端穿过切割刀的底部后伸入到气动夹爪的两爪之间，然后气动夹爪把RO膜的末端夹紧，线性模组带动滑块运动使气动夹爪把RO膜绷直，而切割气缸驱动使切割刀切断RO膜；切断后的RO膜由继续通过线性模组带动滑块运动，使气动夹爪把切出的RO膜移动到存料槽的正上方，气动夹爪松开对RO膜夹持，RO膜自动掉落到存料槽内，实现自动送料；该结构中升降调节机构，保证RO膜传输的精准；切割前气动夹爪把RO膜绷直，防止褶皱保证切割位置的准确性；切割出来的RO膜通过线性模组和气动夹爪实现自动取料，保证切割流程畅顺而且RO膜不会被人工污染；极大限度地提高切割效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：
1、工作台；101、存料槽；2、线性模组；201、滑块；3、气动夹爪；4、切割刀；5、切割气缸；6、固定顶板；601、气缸固定板；7、调节电机；8、丝杆；9、导向轴；901、内螺纹孔；10、导向套；11、U型臂；12、输送辊；13、张紧辊；14、放卷机；15、橡胶层；A、RO膜。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种RO膜加工用分切机构，它包括有工作台1和固定顶板6；所述固定顶板6上设置有气缸固定板601；所述气缸固定板601上固定有切割气缸5；所述切割气缸5的活塞杆端固定有切割刀4；所述切割刀4的刀刃正对工作台1的上表面；所述固定顶板6上固定有升降调节机构；所述升降调节机构的输出端固定有U型臂11；所述U型臂11内设置有输送辊12；所述输送辊12的两端分别与U型臂11的两端转动连接；所述输送辊12设置在工作台1的上表面；所述工作台1的上表面设置有存料槽101；所述存料槽101的正上方固定有线性模组2；所述线性模组2上的滑动模块为滑块201；所述滑块201上固定有用于夹取RO膜张的气动夹爪3；所述气动夹爪3与现有技术无本质区别；所述切割刀4设置在输送辊12与线性模组2之间；U型臂11上设置有驱动输送辊12转动的动力机构（图中未有示出）；RO膜卷料放置在放卷机14上，经过张紧辊13张紧后进入到输送辊12与工作台1之间；通过升降调节机构控制输送辊12与工作台1之间的间隙，保证RO膜A在输送过程中不会在输送辊12上出现打滑现象，RO膜A一端穿过切割刀4的底部后伸入到气动夹爪3的两爪之间，然后气动夹爪3把RO膜A的末端夹紧，线性模组2带动滑块201运动使气动夹爪3把RO膜A绷直，而切割气缸5驱动使切割刀4切断RO膜A；切断后的RO膜A由继续通过线性模组2带动滑块201运动，使气动夹爪3把切出的RO膜A移动到存料槽101的正上方，气动夹爪3松开对RO膜A夹持，RO膜A自动掉落到存料槽101内，实现自动送料；该结构中升降调节机构，保证RO膜A传输的精准；切割前气动夹爪3把RO膜A绷直，防止褶皱保证切割位置的准确性；切割出来的RO膜A通过线性模组2和气动夹爪3实现自动取料，保证切割流程畅顺而且RO膜A不会被人工污染；极大限度地提高切割效率。
作为本实用新型的一种优选方式，所述升降调节机构包括有调节电机7、丝杆8、导向轴9和导向套10；所述调节电机7固定在固定顶板6的顶部；所述导向套10的顶部固定在固定顶板6的底部；所述导向轴9与导向套10相匹配；所述导向轴9一端与U型臂11相固定连接；导向轴9另一端从下往上插入到导向套10内；所述导向轴9的顶部设置有与丝杆8相匹配的内螺纹孔901；所述丝杆8一端与调节电机7的输出端相固定连接；所述丝杆8另一端穿过固定顶板6后在导向套10的内部与内螺纹孔901相螺纹连接；调节电机7驱动，丝杆8在内螺纹孔901内转动，使导向轴9带动U型臂11上的输送辊12上下升降调节；实现输送辊12与工作台1之间间隙的调节。
作为本实用新型的一种优选方式，所述输送辊12的辊身上包裹有橡胶层15；橡胶层15提高输送RO膜A的摩擦系数，提高传动效率。
在使用本实用新型时，RO膜卷料放置在放卷机上，经过张紧辊张紧后进入到输送辊与工作台之间；调节电机驱动，丝杆在内螺纹孔内转动，使导向轴带动U型臂上的输送辊上下升降调节；实现输送辊与工作台之间间隙的调节，保证RO膜A在输送过程中不会在输送辊上出现打滑现象，RO膜A一端穿过切割刀的底部后伸入到气动夹爪的两爪之间，然后气动夹爪把RO膜A的末端夹紧，线性模组带动滑块运动使气动夹爪把RO膜A绷直，而切割气缸驱动使切割刀切断RO膜A；切断后的RO膜A由继续通过线性模组带动滑块运动，使气动夹爪把切出的RO膜A移动到存料槽的正上方，气动夹爪松开对RO膜A夹持，RO膜A自动掉落到存料槽内，实现自动送料；该结构中升降调节机构，保证RO膜A传输的精准；切割前气动夹爪把RO膜A绷直，防止褶皱保证切割位置的准确性；切割出来的RO膜A通过线性模组和气动夹爪实现自动取料，保证切割流程畅顺而且RO膜A不会被人工污染；极大限度地提高切割效率；输送辊的辊身上包裹有橡胶层；橡胶层提高输送RO膜A的摩擦系数，提高传动效率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。