本实用新型属于电路板技术领域，具体涉及一种新型V槽切割机。
背景技术：
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为PCB、FPC线路板和软硬结合板-FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类。首先是单面板，在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种PCB叫作单面线路板。单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上。双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了。双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接。多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板。
现有的V槽切割机在使用时若电路板发生倾斜就会导致电路板切面不平，从而影响电路板下次加工，且现有的V槽切割机刀片长期暴露在外，从而使得刀片易受到外物撞击的问题，为此我们提出一种新型V槽切割机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型V槽切割机，以解决上述背景技术中提出现有的V槽切割机在使用时若电路板发生倾斜就会导致电路板切面不平，从而影响电路板下次加工，且现有的V槽切割机刀片长期暴露在外，从而使得刀片易受到外物撞击的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型V槽切割机，包括切割机机体外壳，所述切割机机体外壳的下表面通过焊接固定连接有切割机基座，所述切割机机体外壳的一侧通过转轴转动连接有切割机手轮，所述切割机机体外壳的前表面一侧通过螺栓固定连接有切割机压力表，所述切割机压力表的一侧设置有外接管道，且外接管道与切割机机体外壳通过螺母固定连接，所述切割机压力表的一侧设置有挡板基座，且挡板基座与切割机机体外壳通过焊接固定连接，所述切割机机体外壳的前表面另一侧设置有保护挡板，且保护挡板与切割机机体外壳通过挡板基座固定连接，所述挡板基座的前表面通过螺纹凹槽卡合固定连接有挡板限位螺母，所述切割机压力表的下方设置有切割机把手，且切割机把手与切割机机体外壳通过螺钉固定连接，所述切割机机体外壳的内侧通过螺栓固定连接有刀片基座，所述刀片基座的上表面前端通过凹槽卡合固定连接有电路板基座，所述电路板基座的外侧通过焊接固定连接有电路板基座锁死座，所述电路板基座锁死座的上表面通过螺纹凹槽卡合固定连接有电路板基座锁死螺栓，所述电路板基座的后表面设置有切割机刀片，且切割机刀片与刀片基座通过螺钉固定连接。
优选的，所述挡板基座的剖面形状为“L”形，且挡板基座的前表面设置有圆形孔洞，孔洞内壁设置有螺纹凹槽。
优选的，所述刀片基座的上表面设置有“T”字形凹槽。
优选的，所述电路板基座的下表面设置有“T”字形凸起，且电路板基座的一侧上端设置有矩形凹槽。
优选的，所述电路板基座锁死座的上表面设置有圆形孔洞，孔洞内壁设置有螺纹凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计了安装在刀片基座上表面前端的电路板基座便于支撑电路板，解决了现有的V槽切割机在使用时若电路板发生倾斜就会导致电路板切面不平的问题。
(2)通过设计了安装在切割机机体外壳前表面的保护挡板便于遮盖切割机刀片，解决了现有的V槽切割机刀片长期暴露在外，从而使得刀片易受到外物撞击的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的电路板基座部分侧面结构示意图；
图中：1-外接管道、2-切割机机体外壳、3-挡板限位螺母、4-挡板基座、5-保护挡板、6-切割机手轮、7-切割机刀片、8-刀片基座、9-切割机基座、10-电路板基座、11-电路板基座锁死螺栓、12-电路板基座锁死座、13-切割机把手、14-切割机压力表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型V槽切割机，包括切割机机体外壳2，切割机机体外壳2的下表面通过焊接固定连接有切割机基座9，切割机机体外壳2的一侧通过转轴转动连接有切割机手轮6，切割机机体外壳2的前表面一侧通过螺栓固定连接有切割机压力表14，切割机压力表14的一侧设置有外接管道1，且外接管道1与切割机机体外壳2通过螺母固定连接，切割机压力表14的一侧设置有挡板基座4，且挡板基座4与切割机机体外壳2通过焊接固定连接，切割机机体外壳2的前表面另一侧设置有保护挡板5，且保护挡板5与切割机机体外壳2通过挡板基座4固定连接，挡板基座4的前表面通过螺纹凹槽卡合固定连接有挡板限位螺母3，切割机压力表14的下方设置有切割机把手13，且切割机把手13与切割机机体外壳2通过螺钉固定连接，切割机机体外壳2的内侧通过螺栓固定连接有刀片基座8，刀片基座8的上表面前端通过凹槽卡合固定连接有电路板基座10，电路板基座10的外侧通过焊接固定连接有电路板基座锁死座12，电路板基座锁死座12的上表面通过螺纹凹槽卡合固定连接有电路板基座锁死螺栓11，电路板基座10的后表面设置有切割机刀片7，且切割机刀片7与刀片基座8通过螺钉固定连接。
为了便于固定保护挡板5和为了便于挡板限位螺母3插入，本实施例中，优选的，挡板基座4的剖面形状为“L”形，且挡板基座4的前表面设置有圆形孔洞，孔洞内壁设置有螺纹凹槽。
为了便于固定电路板基座10，本实施例中，优选的，刀片基座8的上表面设置有“T”字形凹槽。
为了便于卡合刀片基座8和为了便于固定电路板，本实施例中，优选的，电路板基座10的下表面设置有“T”字形凸起，且电路板基座10的一侧上端设置有矩形凹槽。
为了便于电路板基座锁死螺栓11插入，本实施例中，优选的，电路板基座锁死座12的上表面设置有圆形孔洞，孔洞内壁设置有螺纹凹槽。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，旋转松开电路板基座锁死螺栓11，直至可移动电路板基座10，然后调整电路板基座10的位置，保证相邻的两个电路板基座10能够承接电路板，再旋转电路板基座锁死螺栓11锁死电路板基座10，再将该装置与外接电源相连接，并通过开关开启机器，然后再将电路板放置于电路板基座10一侧的凹槽内，并匀速推进即可，而当该装置不使用时，旋开挡板限位螺母3，使得保护挡板5可在挡板基座4上滑动，然后向下滑动保护挡板5，直至保护挡板5盖合切割机刀片7，然后旋转挡板限位螺母3锁死保护挡板5即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。