本实用新型涉及材料切割工作台技术领域，具体为一种高效率材料切割的工作台。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。
铝合金材料一般是六米长，在加工过程中需要把各种型材切割到需要的长度再进行加工组装才能成型，切割的工作量还是很大一部分；传统的工作台是需要在所需长度的地方定位，工作人员需要到那定位的地方定位了再开始切割，其不仅工作量大，而且也消耗了工作人员大部分的时间，工作效率大大降低，实用性具有局限性。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率材料切割的工作台，解决了背景技术中的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效率材料切割的工作台，包括第一钢架、第二钢架、切割台、刹车装置和安装盒；所述第一钢架和第二钢架分别固定连接在切割台的左右两端，且切割台上固定安装有材料切割机；所述第一钢架顶部的两侧均设置有滑轨；所述安装盒底部的一端通过底部设置的滑轮滑动设置在滑轨上，所述安装盒底部的另一侧开设有与滑轨配合使用的圆孔，且圆孔套设在滑轨上；所述第一钢架上且与切割台相邻的一侧固定连接有卷尺，且卷尺的齿条的伸出端与切割台与切割台相邻的一端固定连接；所述刹车装置包括卡紧钳、卡紧踏板和复位踏板；所述卡紧钳设置在安装盒的内部，且卡紧钳的卡口恰好位于滑轨上；所述卡紧钳包括第一卡杆和第二卡杆，且第一卡杆与安装盒内底板焊接；所述第一卡杆和第二卡杆的后端之间设置有第一压缩弹簧；所述第二卡杆上且远离卡口的一端焊接有刹车线，且刹车线贯穿安装盒的后侧板与安装在切割台底部的切割台支架上的卡杆连接；所述卡杆的顶部通过拉伸弹簧与切割台支架的底部固定连接，且卡杆的底部通过拉杆与卡紧踏板的顶部固定连接；所述切割台支架的支腿上安装有弧形卡扣，且弧形卡扣与支腿支架为转动连接；所述弧形卡扣的卡扣部与卡杆卡接，且弧形卡扣远离卡扣部的一端通过钢丝绳与设置在支腿侧部的复位踏板连接。
作为本实用新型的进一步优选技术方案所述切割台支架的支腿上设置有直撑杆，且支撑杆远离支腿的一段转动连接有第一传动导轮；钢丝绳绕过第一传动导轮与复位踏板连接。
作为本实用新型的进一步优选技术方案所述安装盒内腔的底部设置有第二传动导轮，且刹车线绕设在第二传动导轮上。
作为本实用新型的进一步优选技术方案所述安装盒的顶部设置有箱盖，且箱盖通过转动铰链与安装盒转动连接；所述箱盖的顶部设置有提手。
作为本实用新型的进一步优选技术方案所述切割台支架的支腿上且位于弧形卡扣的左侧安装有挡板，且挡板与转动设置的弧形卡扣直接设置有第二压缩弹簧。
作为本实用新型的进一步优选技术方案所述第二钢架顶部的两侧设置有刻度尺。
有益效果
本实用新型提供了一种高效率材料切割的工作台。具备以下有益效果：
该高效率材料切割的工作台，通过在第一钢架顶部的两侧均设置有滑轨；所述安装盒底部的一端通过底部设置的滑轮滑动设置在滑轨上，所述安装盒底部的另一侧开设有与滑轨配合使用的圆孔，且圆孔套设在滑轨上；所述第一钢架上且与切割台相邻的一侧固定连接有卷尺，且卷尺的齿条的伸出端与切割台与切割台相邻的一端固定连接；所述刹车装置包括卡紧钳、卡紧踏板和复位踏板；所述卡紧钳设置在安装盒的内部，且卡紧钳的卡口恰好位于滑轨上，通过安装盒、卷尺、卡紧钳、卡紧踏板和复位踏板的配合使用，使得切割工作台在对材料切割时能快速定位所需要裁切的长度，同时还能通过卡紧踏板和复位踏板的使用来进行对材料定位的稳固，无需工作人员采用其他工具对材料的进行定位，缩短了材料切割时间，提高了工作效率；与传统的切割台相比，可以节省三分之二的时间，特别是小型门窗加工户；同时在所述第二钢架顶部的两侧设置有刻度尺，方便工作人员能清楚了解所切割材料的长度，实用性强，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的安装盒内部结构图；
图4为本实用新型的切割台支架侧视图；
图5为本实用新型的弧形卡扣、横杆的卡扣图；
图6为本实用新型的安装盒的侧视图；
图7为图1中A处的局部放大图；
图8为图2中B处的局部放大图；
图中：1-第一钢架、2-第二钢架、3-切割台、4-刻度尺、5-安装盒、6- 材料切割机、7-滑轨、8-滑轮、9-圆孔、10-卷尺、11-卡紧钳、12-卡紧踏板、 13-复位踏板、14-第一卡杆、15-第二卡杆、16-第一压缩弹簧、17-刹车线、18-切割台支架、19-横杆、20-拉伸弹簧、21-拉杆、22-弧形卡扣、23-直撑杆、24-第一传动导轮、25-第二传动导轮、26-箱盖、27-挡板、28-第二压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率材料切割的工作台，包括第一钢架1、第二钢架2、切割台3、刹车装置和安装盒5；所述第一钢架1和第二钢架2分别固定连接在切割台3的左右两端，且切割台3 上固定安装有材料切割机6；所述第一钢架1顶部的两侧均设置有滑轨7；所述安装盒5底部的一端通过底部设置的滑轮8滑动设置在滑轨7上，所述安装盒5底部的另一侧开设有与滑轨7配合使用的圆孔9，且圆孔9套设在滑轨 7上；所述第一钢架1上且与切割台3相邻的一侧固定连接有卷尺10，且卷尺10的齿条的伸出端与切割台3与切割台3相邻的一端固定连接；所述刹车装置包括卡紧钳11、卡紧踏板12和复位踏板13；所述卡紧钳11设置在安装盒5的内部，且卡紧钳11的卡口恰好位于滑轨7上，使得切割工作台在对材料切割时能快速定位所需要裁切的长度，同时还能通过卡紧踏板和复位踏板的使用来进行对材料定位的稳固，无需工作人员采用其他工具对材料的进行定位，缩短了材料切割时间，提高了工作效率；与传统的切割台相比，可以节省三分之二的时间，特别是小型门窗加工户；所述卡紧钳11包括第一卡杆 14和第二卡杆15，且第一卡杆14与安装盒5内底板焊接；所述第一卡杆14 和第二卡杆15的后端之间设置有第一压缩弹簧16；所述第二卡杆15上且远离卡口的一端焊接有刹车线17，且刹车线17贯穿安装盒5的后侧板与安装在切割台3底部的切割台支架18上的横杆19连接；所述横杆19的顶部通过拉伸弹簧20与切割台支架18的底部固定连接，且横杆19的底部通过拉杆21 与卡紧踏板12的顶部固定连接；所述切割台支架18的支腿上安装有弧形卡扣22，且弧形卡扣22与支腿支架为转动连接；所述弧形卡扣22的卡扣部与横杆19卡接，且弧形卡扣22远离卡扣部的一端通过钢丝绳与设置在支腿侧部的复位踏板13连接。
所述切割台支架18的支腿上设置有直撑杆23，且支撑杆23远离支腿的一段转动连接有第一传动导轮24；钢丝绳绕过第一传动导轮24与复位踏板 13连接，对钢丝绳起到定向作用；所述安装盒5内腔的底部设置有第二传动导轮25，且刹车线17绕设在第二传动导轮25上，便于刹车线17的运动，起到辅助作用；所述安装盒5的顶部设置有箱盖26，且箱盖26通过转动铰链与安装盒5转动连接，便于工作人员对安装盒5内部部件进行维修和安装；所述箱盖26的顶部设置有提手，提手的设计便于工作人员打开箱盖26；所述切割台支架18的支腿上且位于弧形卡扣22的左侧安装有挡板27，且挡板27与转动设置的弧形卡扣22直接设置有第二压缩弹簧28，第二压缩弹簧28的设置起到复位作用，使得操作更加简单；所述第二钢架2顶部的两侧设置有刻度尺4，方便工作人员能清楚了解所切割材料的长度。
在使用时，工作人员将需要切割的材料放置在第二钢架2上，然后将材料向第一钢架1移动，使得材料的一端与安装盒5接触，工作人员可以根据需要切割的长度来推动安装盒5，通过观察卷尺10的长度来停止推动，当材料的长度达到需要时，用脚踩下卡紧踏板12，通过刹车线17带动安装盒5内的卡紧钳11对滑轨7进行卡紧，有效避免安装盒5发生移动，同时弧形卡扣 22能有效对横杆19进行卡紧，达到稳固效果；即可以通过材料切割机6对材料进行切割；切割完成后，可以通过脚踩复位踏板13，从而使得弧形卡扣22 与横杆19之间发生脱离，横杆19在拉伸弹簧20的作用下会进行上升，从而使得安装盒5内的卡紧钳11对滑轨7进行松脱，即可完成下一步的切割，操作简单。
该材料切割的工作台，还可以用于木工对木条的切割和电焊工对钢管的切割等材料切割领域。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。