便于调节刀距的分切装置的制作方法

本实用新型涉及塑料膜切割领域，特别涉及便于调节刀距的分切装置。

背景技术：

便于调节刀距的分切装置是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。便于调节刀距的分切装置主要运用于：无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带（无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切。

现可参考授权公告号为CN204957904U的中国专利，其公开了一种应用于印刷机的高速双收卷便于调节刀距的分切装置，其分切装置的上刀轴通过两偏心套装在刀轴架上，上刀轴通过上刀轴驱动齿轮、下刀轴驱动齿轮的组合与下刀轴相连，该下刀轴与下刀轴动力源相连；其收卷装置的收卷轴包括第一收卷轴、第二收卷轴，该第一收卷轴、第二收卷轴通过转盘装在机架上，该第一收卷轴、第二收卷轴的内端部均装有收卷被动齿轮，所述收卷被动齿轮与收卷旋转动力源相连，所述转盘通过旋转轴与转盘旋转动力源相连。本实用新型实现了单行程高速分切，自动互换、连续快速收卷，明显提升了分切收卷工作效率和精度。

上述技术在切割不同宽度的物料时，需要对刀具调整距离，在调节刀具时需要保证每个切刀之间的距离是一样的，可是在实际操作中，要保证相邻两个切刀之间具有相同的距离很困难，故需要进行多次调整才能达到要求，造成了调节切刀之间的距离时操作繁琐，且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于调节刀距的分切装置,具有方便调节刀具使得相邻两组切刀之间间距相同且操作简单的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于调节刀距的分切装置，包括机座以及切割装置，机座上开有凹腔，所述凹腔内转动连接有多个转动辊；所述切割装置位于凹腔内，所述切割装置包括设于凹腔内的横梁以及置于横梁上的且能够拉伸或者收缩的菱形伸缩架，菱形伸缩架的每一组菱形框上相同位置处均固设有刀具。

通过采用上述方案，便于调节刀距的分切装置切割不同种物料时，宽度是不相同的，故需要对刀具进行调节，在传统上，只是固定刀具的横梁上刻有刻度，按照刻度来调节，操作很繁琐，效率很低，现在将刀具和菱形伸缩架连接，在调节刀具时，只需要调整菱形伸缩架的中轴线上的间距，即可同时调整多个刀具之间的间距，操作简单。

较佳的，所述刀具包括方形边框，所述方形边框套接在横梁上，方形边框侧壁上固定有能够切割物料切刀。

通过采用上述方案，刀具的通过方形边框套接在横梁上，因为横梁也是跟方形的，故方形边框套在横梁上使刀具既能够沿着横梁的长度方向滑动，也能够防止刀具自由旋转，不需要额外的固定装置且在拆卸刀具时也方便。

较佳的，所述切刀包括刀柄和刀刃两部分，所述刀柄固设在方形边框上；刀刃和刀柄栓接。

通过采用上述方案，切刀的刀刃部分是属于易损部分，使用时间过长容易导致刀刃破损，破损的导致容易使物料损坏，切割出来不合格的物料，所以刀刃和刀柄栓接在一起，方便刀刃损坏后的更换。

较佳的，所述菱形伸缩架的每一组菱形框上相同位置处下表面固定有连接杆，所述连接杆下端和方形边框固定连接。

通过采用上述方案，菱形伸缩架在中轴线处的铰接处和方形边框固定连接，通过菱形伸缩架的伸缩可以同时调节多个刀具之间的间距，故在调节时只需要调节好两个刀具之间的距离即可，其余刀具之间的距离也会因为菱形伸缩架的原因同步调节好。

较佳的，所述菱形伸缩架一端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆和横梁螺纹连接；所述菱形伸缩架另外一端和横梁滑移连接。

通过采用上述方案，菱形伸缩架的一端固定连接，另外一端和横梁滑移连接，故菱形伸缩架可以在横梁上表面伸缩，且是沿着固定的方向伸缩，可控制刀具在横梁上沿着长度方向移动。

较佳的，在菱形伸缩架和横梁滑移连接端的横梁上表面开有滑槽，所述滑槽内沿滑槽长度方向滑移固定连接有螺栓，所述螺栓上套设有连接板且连接板贴合于横梁的上表面，所述螺栓上螺纹连接有螺母，所述螺母能够贴合于连接板的上表面，在远离螺栓的连接板的另外一端固定立柱，所述立柱和菱形伸缩架转动连接。

通过采用上述方案，在拉伸菱形伸缩架时，可以用手抓住立柱拉伸，通过连接板使菱形伸缩架伸缩，连接板和横梁上的滑槽滑移连接，且滑槽内插接有穿过连接板的螺栓，在将菱形伸缩架调整合适后，可在螺栓上拧上螺母，通过螺母将连接板紧紧的贴在横梁上，使连接板不再移动。

较佳的，所述立柱上端固定有球体。

通过采用上述方案，立柱上端边缘部分比较锋利，在使用时，可能会划伤手心，所以在立柱上端固定有球体，防止划伤手心，且球体的存在能够增加使用时的舒适度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.切割装置设有菱形伸缩架，刀具固定在菱形伸缩架上，可以同时调整所有刀具之间的距离，方便调节，操作简单，且效率高；

2.横梁上开有滑槽，连接板一端滑槽滑移固定连接，另外一端和菱形伸缩架连接，使得菱形伸缩架在调整好后，可以固定住，稳定住刀具之间的距离，方便便于调节刀距的分切装置进行加工。

附图说明

图1是实施例中便于调节刀距的分切装置的整体结构示意图；

图2是实施例中便于调节刀距的分切装置的背部结构示意图；

图3是图2中A部放大图；

图4是实施例中收卷辊的整体示意图；

图5是实施例中收卷辊的爆炸图；

图6是实施例中切刀的爆炸图；

图7是实施例中切割装置的整体示意图；

图8是实施例中切割装置的爆炸图。

图中，1、机座；11、转动板；12、竖向液压缸；13、电动机；14、支撑座；141、横向液压缸；1411、连接轴承；15、凹腔；151、转动辊；2、收卷辊；21、驱动电机；22、轴承；221、气缸；23、卷筒；231、挡盖；232、盖体；2321、圆轴；233、圆孔；234、卷料环；24、顶紧装置；241、U型板；2411、圆柱形凸起；2412、圆顶；242、椭圆柱；243、连接轴；244、换向传动装置；2441、锥齿轮；2442；竖轴；2443、手拧轮；2444、棘轮；2445、棘爪；3、切割装置；31、横梁；311、螺纹孔；312、滑槽；313、螺纹杆；314、螺栓；3141、连接板；3142、螺母；3143、立柱；3144、球体；315、伸缩架；3151、连接杆；32、刀具；321、方形边框；322、切刀；3221、刀柄；3222、刀刃。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种便于调节刀距的分切装置，如图1所示，包括机座1、与机座1转动连接的收卷辊2以及设于机座1上侧的切割装置3。

如图1和图2所示，机座1的一侧转动连接有转动板11且在两者之间设有竖向液压缸12，收卷辊2设于机座1的另一侧，竖向液压缸12的底座转动连接于机座11上，竖向液压缸12的活塞杆转动连接于转动板11上；转动板11上表面滑动连接有电动机13和支撑座14，支撑座14上固定有横向液压缸141，在电动机13和横向液压缸141之间设有转动轴131，转动轴131的一端和电动机13的输出轴可拆卸固定连接，在横向液压缸141的活塞杆连接有连接轴承1411，连接轴承1411的外圈与横向液压缸141的活塞杆固定连接，使用时能够将转动轴131固定在电动机13的输出轴上，然后驱动横向液压缸141的活塞杆伸长，使得连接轴承1411内圈套设在转动轴131的端部并且与转动轴131共用转动。

机座1顶部开有凹腔15，凹腔15内部转动连接有多个转动辊151，转动辊151呈梯形分布，梯形分布的多个转动辊151能够将物料处于绷紧状态，进而方便切割，切割装置3位于最高处的转动辊151处；凹腔15的一侧壁上转动连接有驱动电机21，收卷辊2的一端固设于驱动电机21的输出轴上，相对驱动电机21的凹腔15另一侧壁上沿靠近或者远离驱动电机21方向滑动连接有能够套设于收卷辊2上的轴承22，轴承22与机座1之间设有气缸221，气缸221的底座与机座1固定连接，气缸221的活塞杆与轴承22的外圈固定连接，通过设置的气缸221能够控制轴承22在机座1上横向滑动，使轴承22可以和收卷辊2分离或连接（参见图3），故收卷辊2在机座1上可以转动，方便将收卷的物料卸下。

如图4和图5所示，收卷辊2包括卷筒23以及设于卷筒23内的顶紧装置24；卷筒23两端分别固定有挡盖231和盖体232，挡盖231和驱动电机21的输出轴固定连接，盖体232外侧固定连接有与其同轴设置的圆轴2321，使用时，轴承22能够套设于圆轴2321上；顶紧装置24包括两个对称设置的U型板241以及设于两个U型板241之间的横截面为椭圆形的椭圆柱242，椭圆柱242的两端分别固定有连接轴243，两个连接轴243分别转动连接于盖体232以及挡盖231上；U型板241外侧表面上均匀的固设有多个圆柱形凸起2411，圆柱形凸起2411顶端有一体成型的圆顶2412，卷筒23上对应圆形型凸起2411的位置开设有圆孔233，圆柱形凸起2411能够从圆孔233内伸出；卷筒23外圈套接有多个卷料环234，圆柱形凸起2411从圆孔233伸出后会抵接在卷料环234的内圈上，进而控制卷料环234能够和卷筒23一起转动。

在其中一组连接轴243上设有换向传动装置244，换向转动装置244包括两个互相垂直啮合的锥齿轮2441，其中一个锥齿轮2441同轴固定在连接轴243上，另外一个锥齿轮2441上固定有竖轴2442，竖轴2442贯穿卷筒23设置，竖轴2442的外端部固定有手拧轮2443，在竖轴2442的凸出端还固设有棘轮2444，在卷筒23对应棘轮2444的位置转动连接有与其配合的棘爪2445，棘轮2444和棘爪2445的配合能够防止椭圆柱242的反转。

如图6和图7所示，切割装置3包括横截面为长方形设置的横梁31以及与横梁31滑移连接的多个刀具32，横梁31的两端分别固定连接于凹腔15的两侧壁上；刀具32包括方形边框321，方形边框321套设且滑动连接于横梁31上；方形边框321的侧壁上设有切刀322，切刀322包括固设于方形边框上的刀柄3221以及栓接在刀柄3221上的刀刃3222。

如图7和图8所示，横梁31两端的上表面分别开有螺纹孔311和滑槽312，螺纹孔311内螺纹连接有螺纹杆313，滑槽312内滑移连接螺栓314；螺栓314上套设有连接板3141，螺栓314上端螺纹连接有螺母3142且螺母3142能够贴合在连接板3141的上表面；在连接板3141上还固定有立柱3143，立柱3143顶端固定有球体3144。

在螺纹杆313和立柱3143之间设有菱形伸缩架315，菱形伸缩架315的两铰接端分别和螺纹杆313以及立柱3143转动连接；在菱形伸缩架315中心线上的铰接点均固设有连接杆3151，连接杆3151与方形边框321一一对应且固定连接。

具体使用方式：首先需要在收卷辊2上安装好卷料环234，反向拧动手拧轮2443，使椭圆柱242转动，当圆柱形凸起2411受力时，可使圆柱形凸起2411凹入圆孔233内，方便将卷料环234安装在收卷辊2上，在卷料环234安装好后，且间距调节的对应好切割装置3后，再正向拧动手拧轮2443，使圆柱形凸起2411向外凸起，抵在卷料环234上，使卷料环234能够随着收卷辊2转动。

控制竖向液压缸12使转动板11转动将待分切的物料卷安装在转动轴131上，再控制竖向液压缸12将转动板11转至初始位置；将物料穿过梯形分布的多个转动辊151，再通过和切刀322贴合的转动辊151，使物料分成条状，然后分成条状的物料分布通过胶条固定在不同的卷料环234上，这时可以使便于调节刀距的分切装置开始工作，在卷料环234达到一定程度大小后，停止便于调节刀距的分切装置的运行，通过气缸221控制轴承22脱离连接轴243，使收卷辊2的一端可自由转动，方便将卷料环234卸下安装新的卷料环234。

如果需要分切的物料宽度和上一个不同，则需要对切刀322进行调节，这个只需要松动螺母3142，然后用手抓住立柱3143移动连接板3141，便可通过菱形伸缩架315来同时调节多个切刀322，使得相邻两组切刀322之间的间距相同。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。