本实用新型涉及模切技术领域，尤其涉及一种连续模切辊刀。
背景技术：
辊刀模切机的模切版台的工作部分的形状是圆筒状的，模压原理类似于胶印印刷机，将一个或两个弧度与模切版台基体相同的金属模切辊固定于模切版辊筒上模压，送料辊将加工板料送到模切版辊筒和压力辊筒之间，两者将其夹住对辊模压，模切版辊筒旋转一周就完成一次模切任务。在模切行业中，一般冲压泡棉的方式均为平刀冲压，速度慢，效率低。目前市面上厚度在2mm～5mm的泡棉冲压均使用平刀冲压，还未有辊刀冲压较厚泡棉的技术，然而平台冲压速度慢，效率低，占用人力较大，难以适应大批量的规模生产。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种连续模切辊刀，解决较厚泡棉无法用辊刀冲压的瓶颈，提升泡棉冲压效率，降低成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连续模切辊刀，包括辊刀轴、辊刀刀体和刀模本体，所述辊刀轴位于所述辊刀刀体的中心轴线上，所述刀模本体设置于所述辊刀刀体的外环面上，所述刀模本体包括第一刀模和第二刀模，所述第一刀模和所述第二刀模上分别设有外凸的刀锋结构，所述刀锋结构包括刀锋和垫高线，所述刀锋内侧的高度高于所述刀锋外侧的高度，所述垫高线的高度高于所述刀锋的高度。
进一步的，所述第一刀模上设有至少1个外凸的第一刀锋结构，所述第一刀锋结构包括第一刀锋和第一垫高线，所述第一垫高线位于所述第一刀锋的上侧；所述第二刀模上设有至少1个外凸的第二刀锋结构，所述第二刀锋结构包括第二刀锋和第二垫高线，所述第二垫高线位于所述第二刀锋的下侧。
进一步的，所述第一刀锋结构上的外凸的第一刀锋的竖向中心轴线和相对应位置的所述第二刀锋结构上的外凸的第二刀锋的竖向中心轴线重合。
进一步的，所述第一刀模上等间距设有3个外凸的第一刀锋结构，所述第二刀模上等间距设有3个外凸的第二刀锋结构。
进一步的，所述刀锋的角度为25°～30°，所述刀锋外侧的高度为2mm～4mm，所述刀锋内侧的高度为3mm～5mm。
进一步的，所述刀锋的角度为28°，所述刀锋外侧的高度为2mm，所述刀锋内侧的高度为3mm。
进一步的，所述垫高线的高度比所述刀锋的高度高0.1mm～0.3mm。
进一步的，所述垫高线的高度比所述刀锋的高度高0.2mm。
本实用新型的突出效果为：本实用新型的一种连续模切辊刀，刀锋内侧高度高于刀锋外侧高度，避免了模切较厚的泡棉容易变形的现象，同时在刀锋外侧增加垫高线，防止泡棉由于挤压造成尺寸变形。采用本实用新型模切泡棉时，无冲压斜边，破损等现象，保证了模切冲压的精度，同时也显著提升了模切冲压的效率，节省了人力，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的刀锋结构的展开示意图；
图3为本实用新型实施例的刀锋的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的刀锋结构的侧面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1～图4所示，本实施例的一种连续模切辊刀，包括辊刀轴1、辊刀刀体2和刀模本体3，辊刀轴1位于辊刀刀体2的中心轴线上，刀模本体3设置于辊刀刀体3的外环面上，刀模本体3包括第一刀模31和第二刀模32，第一刀模31和第二刀模32上分别设有外凸的刀锋结构4，刀锋结构4包括刀锋5和垫高线6，刀锋5内侧的高度高于刀锋5外侧的高度，垫高线6的高度高于刀锋5的高度。
其中第一刀模31上等间距设有3个外凸的第一刀锋结构41，第一刀锋结构41包括第一刀锋51和第一垫高线61，第一垫高线61位于第一刀锋51的上侧；第二刀模32上等间距设有3个外凸的第二刀锋结构42，第二刀锋结构42包括第二刀锋52和第二垫高线62，第二垫高线62位于第二刀锋的下侧。第一刀锋结构41上的3个外凸第一刀锋51的竖向中心轴线分别和相对应位置的第二刀锋结构42上的3个外凸第二刀锋52的竖向中心轴线重合。
如图3所示，刀锋5的角度为28°，刀锋5外侧的高度为2mm，刀锋5内侧的高度为3mm。
如图4所示，垫高线6的高度比刀锋5的高度高0.2mm。
实施例2
如图1～图4所示，本实施例的一种连续模切辊刀，包括辊刀轴1、辊刀刀体2和刀模本体3，辊刀轴1位于辊刀刀体2的中心轴线上，刀模本体3设置于辊刀刀体3的外环面上，刀模本体3包括第一刀模31和第二刀模32，第一刀模31和第二刀模32上分别设有外凸的刀锋结构4，刀锋结构4包括刀锋5和垫高线6，刀锋5内侧的高度高于刀锋5外侧的高度，垫高线6的高度高于刀锋5的高度。
其中第一刀模31上等间距设有3个外凸的第一刀锋结构41，第一刀锋结构41包括第一刀锋51和第一垫高线61，第一垫高线61位于第一刀锋51的上侧；第二刀模32上等间距设有3个外凸的第二刀锋结构42，第二刀锋结构42包括第二刀锋52和第二垫高线62，第二垫高线62位于第二刀锋的下侧。第一刀锋结构41上的3个外凸第一刀锋51的竖向中心轴线分别和相对应位置的第二刀锋结构42上的3个外凸第二刀锋52的竖向中心轴线重合。
其中刀锋5的角度为25°，刀锋5外侧的高度为3mm，刀锋5内侧的高度为4mm，垫高线6的高度比刀锋5的高度高0.1mm。
实施例3
如图1～图4所示，本实施例的一种连续模切辊刀，包括辊刀轴1、辊刀刀体2和刀模本体3，辊刀轴1位于辊刀刀体2的中心轴线上，刀模本体3设置于辊刀刀体3的外环面上，刀模本体3包括第一刀模31和第二刀模32，第一刀模31和第二刀模32上分别设有外凸的刀锋结构4，刀锋结构4包括刀锋5和垫高线6，刀锋5内侧的高度高于刀锋5外侧的高度，垫高线6的高度高于刀锋5的高度。
其中第一刀模31上等间距设有3个外凸的第一刀锋结构41，第一刀锋结构41包括第一刀锋51和第一垫高线61，第一垫高线61位于第一刀锋51的上侧；第二刀模32上等间距设有3个外凸的第二刀锋结构42，第二刀锋结构42包括第二刀锋52和第二垫高线62，第二垫高线62位于第二刀锋的下侧。第一刀锋结构41上的3个外凸第一刀锋51的竖向中心轴线分别和相对应位置的第二刀锋结构42上的3个外凸第二刀锋52的竖向中心轴线重合。
其中刀锋5的角度为30°，刀锋5外侧的高度为4mm，刀锋5内侧的高度为5mm，垫高线6的高度比刀锋5的高度高0.3mm。
实施例1～实施例3的一种连续模切辊刀，刀锋5内侧高度高于刀锋5外侧高度，防止了模切较厚的泡棉容易变形问题的发生，同时在刀锋5外侧增加垫高线6，垫高线6的高度高于比刀锋5的高度，防止了泡棉由于挤压造成的尺寸变形问题；采用实施例1～实施例3的连续模切辊刀模切泡棉时，无冲压斜边，破损等现象，其中采用实施例1的连续模切辊刀模切泡棉时，最大程度的保证了模切冲压的精度，同时显著提升了模切冲压的效率，节省了人力，降低了成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。