一种模具维修台用定位夹持机构的制作方法

本实用新型涉及模具维修定位设备技术领域，具体为一种模具维修台用定位夹持机构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。特别是一些用于冲压的模具，在冲压过程中，由于受力不同，容易造成模具的损坏或者变形，通过对模具维修和调整，从而可以节省重新购买或制造模具所花费的成本。

对于模具的维修，大部分都是通过维修台上的夹具对模具进行定位，通过专用的维修机械，实施对模具整形，目前维修夹具大多都是针对具体的模具来制造模型，通过将模具嵌入模型中，来达到定位和固定的目的，由于模具的种类较多，不能针对大部分的模具进行定位，实用性较低，如果制造不同模型容易造成较大的开销，同时对于维修台上的夹具大部分都是通过人工对来调整夹具的位置，再通过固定销进行固定，不同的维修设备定位孔间隙不同，容易造成定位不精确。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种模具维修台用定位夹持机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具维修台用定位夹持机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具维修台用定位夹持机构，由维修台和定位装置构成，所述定位装置位于维修台的台面上，所述维修台的侧端上设有控制器，所述控制器上设有控制连接线，所述维修台的台面上设有滑轨，所述滑轨内部两端侧壁上设有限位滑槽，所述滑轨的一侧设有固定孔；所述定位装置由滑动载板和定位夹片构成，所述滑动载板一端板面上设有夹片滑轨、通孔和定位夹片，所述定位夹片通过嵌合柱嵌合于夹片滑轨的内部，所述滑动载板另一端板面上设有滑体，所述滑体与维修台台面上的滑轨嵌合滑动连接，所述滑体的一端与滑动载板的一端板面焊接固定，所述滑体另一端上设有限位块，所述限位块设有两个且分别位于滑体的两侧，所述限位块嵌合于限位滑槽的内部，所述滑动载板一侧端上设有控制连接孔，所述控制连接孔与控制连接线上的接头电路连接；所述滑动载板的内部设有线路控制器和伸缩机，所述线路控制器通过连接线与伸缩机的控制设备连接，所述伸缩机的伸缩柱与定位夹片的嵌合柱固定连接，所述定位夹片的一端面上设有橡胶垫板，所述橡胶垫板通过螺丝固定于定位夹片上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制器外部设有控制连接线、显示屏和控制按键，所述控制器内部设有控制芯片，所述控制芯片通过连接线分别于显示屏、控制按键和控制连接线连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动载板上的通孔与维修台台面上的固定孔大小相同、结构一致，所述通孔和固定孔由固定销通过贯穿固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位夹片设有两个且分别嵌合于滑动载板两端的夹片滑轨内，所述定位夹片大小、连接结构相同且位置对应一致。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述线路控制器内部设有电路集成板，所述电路集成板上设有分线连接装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过接触面为橡胶垫板的定位夹片的设计，由于橡胶材质较软，具有一定的弹性，可以针对不同的形状的模具进行夹持和固定，避免了针对不同模具制造模型所造成成本较高、性价比低的情况。

2.通过半自动的定位装置的设定，有效的解决了维修台针对不同的模具造成定位不准和夹持松动的情况，根据不同大小的模具，通过伸缩机来推动定位夹片，从而使得对模具的定位和夹持，用时较短、效率高。

附图说明

图 1 为本实用新型一种模具维修台用定位夹持机构整体外观结构示意图；

图 2 为本实用新型一种模具维修台用定位夹持机构滑动载板结构示意图；

图 3 为本实用新型一种模具维修台用定位夹持机构定位夹片连接结构示意图。

图中:1-维修台，2-定位装置，3-控制器，4-控制连接线，5-滑轨，6-限位滑槽，7-固定孔，8-滑动载板，9-控制连接孔，10-夹片滑轨，11-通孔，12-定位夹片，13-滑体，14-限位块，15-线路控制器，16-伸缩机，17-橡胶垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具维修台用定位夹持机构，由维修台1和定位装置2构成，所述定位装置2位于维修台1的台面上，所述维修台1的侧端上设有控制器3，所述控制器3上设有控制连接线4，所述维修台1的台面上设有滑轨5，所述滑轨5内部两端侧壁上设有限位滑槽6，所述滑轨5的一侧设有固定孔7；所述定位装置2由滑动载板8和定位夹片12构成，所述滑动载板8一端板面上设有夹片滑轨10、通孔11和定位夹片12，所述定位夹片12通过嵌合柱嵌合于夹片滑轨10的内部，所述滑动载板8另一端板面上设有滑体13，所述滑体13与维修台1台面上的滑轨5嵌合滑动连接，所述滑体13的一端与滑动载板8的一端板面焊接固定，所述滑体13另一端上设有限位块14，所述限位块14设有两个且分别位于滑体13的两侧，所述限位块14嵌合于限位滑槽6的内部，所述滑动载板8一侧端上设有控制连接孔9，所述控制连接孔9与控制连接线4上的接头电路连接；所述滑动载板8的内部设有线路控制器15和伸缩机16，所述线路控制器15通过连接线与伸缩机16的控制设备连接，所述伸缩机16的伸缩柱与定位夹片12的嵌合柱固定连接，所述定位夹片12的一端面上设有橡胶垫板17，所述橡胶垫板17通过螺丝固定于定位夹片12上。

请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制器3外部设有控制连接线4、显示屏和控制按键，所述控制器3内部设有控制芯片，所述控制芯片通过连接线分别于显示屏、控制按键和控制连接线4连接。通过控制器内部的控制芯片与控制连接线、显示屏和控制按键的连接，从而实现了控制器对定位夹片的机械化控制。

请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动载板8上的通孔11与维修台1台面上的固定孔7大小相同、结构一致，所述通孔11和固定孔7由固定销通过贯穿固定。通过通孔和固定孔的共同贯穿的固定，确保了对滑动载板的板体固定。

请参阅图3，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位夹片12设有两个且分别嵌合于滑动载板8两端的夹片滑轨10内，所述定位夹片12大小、连接结构相同且位置对应一致。通过两个对应的定位夹片，有效的实现了对模具的夹持固定，通过连接结构一致，确保了定位夹片运行时的结构统一性。

请参阅图3，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述线路控制器15内部设有电路集成板，所述电路集成板上设有分线连接装置。通过分线连接装置有效的实现了多线连接，从而实现了对两个伸缩机的同时控制。

本实用新型所述的一种模具维修台用定位夹持机构，在使用时，首先根据维修机械的位置，将移动滑动载板8移动至维修机械处并通过定位销贯穿通孔和固定孔将滑动载板8固定，将控制器3的控制连接线4接入滑动载板8的控制连接孔9上，将维修的模具放置滑动载板8的板面上，通过控制器3上的控制按键，使得定位夹片12将模具固定，最后通过维修机械将模具进行整修，如果模具维修部分较多，可以通过调整模具不同位置进行固定。

本实用新型的维修台1，定位装置2，控制器3，控制连接线4，滑轨5，限位滑槽6，固定孔7，滑动载板8，控制连接孔9，夹片滑轨10，通孔11，定位夹片12，滑体13，限位块14，线路控制器15，伸缩机16，橡胶垫板17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前维修夹具大多都是针对具体的模具来制造模型，通过将模具嵌入模型中，来达到定位和固定的目的，由于模具的种类较多，不能针对大部分的模具进行定位，实用性较低。同时对于维修台上的夹具大部分都是通过人工对来调整夹具的位置，再通过固定销进行固定，不同的维修设备定位孔间隙不同，容易造成定位不精确。本实用新型通过接触面为橡胶垫板17的定位夹片12的设计，由于橡胶材质较软，具有一定的弹性，可以针对不同的形状的模具进行夹持和固定，避免了针对不同模具制造模型所造成成本较高、性价比低的情况。通过半自动的定位装置2的设定，有效的解决了维修台1针对不同的模具造成定位不准和夹持松动的情况，根据不同大小的模具，通过伸缩机16来推动定位夹片12，从而使得对模具的定位和夹持，用时较短、效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。