本实用新型属于工装夹具领域，具体涉及一种装配夹具。
背景技术：
目前，对于工件的装配一般是由操作人员手工组装或者半自动组装，特别是对于扣件，操作人员需要将两个零件以合适的位置对接，并需要用力按压零件，使得零件能够卡合在一起，这种操作方式不单增加了劳动强度，而且具有一定的危险性，如果使用半自动组装，会有下压时扣件受力不均匀造成的扣件损坏的现象，这种情况会增加生产成本，有鉴于此，所以需要设计一款合理的装配夹具。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种装配夹具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种装配夹具，包括：
底座，所述底座上开设有用于置放工件的安装槽；
装配块，其位于所述底座上方且能够相对于底座上下移动，所述装配块下端设有若干个下压块，装配块上端设有移动滑轨，当所述装配块向下移动时，每个所述下压块均能够抵靠在工件上端；
压力块，其下端设有移动滑槽，所述移动滑槽与所述移动滑轨滑动连接，所述压力块能够为装配块提供下压力。
在上述的一种装配夹具中，所述底座上还设有若干个定位槽，所述装配块下端设有若干个定位柱，当所述装配块向下移动时，所述定位柱能够插入至所述定位槽内。
在上述的一种装配夹具中，所述压力块侧端面上开设有螺孔，所述螺孔内连接有螺柱，当拧所述紧螺柱时，螺柱的一端能够顶靠在所述装配块的侧端面。
在上述的一种装配夹具中，所述压力块上端开设有受力孔，所述受力孔用于与动力装置连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于该装配夹具能够极大程度上的减少操作人员的工作量，并且能够调整装配块的受力位置，使得工件装配时受到的均匀的下压力，避免工件的损坏，减少生产成本。
附图说明
图1是本装配夹具的具体结构示意图；
图2是底座的具体结构示意图；
图3是装配块的具体结构示意图。
图4是压力块的具体结构示意图。
图中，底座1、安装槽2、装配块3、下压块4、移动滑轨5、压力块6、移动滑槽7、定位槽8、定位柱9、螺孔10、螺柱11、受力孔12。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，本装配夹具，包括：底座1，底座1上开设有用于置放工件的安装槽2；
装配块3，其位于底座1上方且能够相对于底座1上下移动，装配块3下端开设有下压块4，装配块3上端设有移动滑轨5，当装配块3向下移动时，下压块4能够抵靠在工件上端；
压力块6，其下端设有移动滑槽7，移动滑槽7与移动滑轨5滑动连接，压力块6能够为装配块3提供下压力。
工件放在安装槽2内，然后装配块3向下移动，进而装配块3的下端与工件顶端想接触，直至装配块3能够将工件相互卡合在一起，这样就能够减少操作人员的劳动强度，并且增强操作人员的安全性。
在工件装配的过程中，压力块6会给装配块3一个下压力，工件会给装配块3一个支撑力，如果下压力与支撑力不在同一个直线上的话，会使得装配块3的位置产生变化，进而压力块6提供的下压力会逐渐变大，会导致工件受到不是垂直方向上的力，这样就会导致有力的分散，进而在工件的装配过程中会对工件造成一定程度上的损坏，提高生产成本，本申请中，移动滑槽7与移动滑轨5滑动连接，在装配不同工件时，可以调节压力块6的横向位置，进而使得压力块6的下压力与工件的支撑力在同一个直线上，这样就能够更好的安装工件，避免工件受到损坏，降低生产成本。
底座1上还设有若干个定位槽8，装配块3下端设有若干个定位柱9，当装配块3向下移动时，定位柱9能够插入至定位槽8内。
每个定位柱9均能够插入至对应的定位槽8内，保证装配块3的位置正确，减少装配时对工件的损坏。
压力块6侧端面上开设有螺孔10，螺孔10内连接有螺柱11，当拧紧螺柱11时，螺柱11的一端能够顶靠在装配块3的侧端面。
工件装配前，先拧松螺柱11，调节压力块6与装配块3的相对位置，使得压力块6的下压力与工件的支撑力在同一条直线上，然后拧紧螺柱11，螺柱11的一端能够顶靠在装配块3的侧端面，即能够将压力块6与装配块3固定，避免在工件装配过程中压力块6的位置发生移动，保证装配时工件受到的力是均匀的。
压力块6上端开设有受力孔12，受力孔12用于与动力装置连接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。