一种机械门锁的制作方法

本实用新型涉及锁体结构，具体涉及一种机械门锁

背景技术：

生活中，锁无所不在，几乎每个人每天都与锁有接触，现有的锁体结构稳定性差，在频繁的开锁过程中，锁体容易损坏，故障率比较高，此不适用现代人类快速的生活节奏以及人类对简便的需求，因此需要一种具有稳定性高、使用寿命长的机械门锁。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术不足，提出了一种机械门锁。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括主架100、滑体200、把手300、转钮400、板型轴500、滑块机构600、扭簧一700、被动转体800、连杆900、主动转体1000、转动杆1100、转动盘1200、扭簧二1300、基板1400，所述主架100上设有链接凸起101、空心凸起102、滑槽103、金属半球104、喇叭传声孔105、通孔一106、通孔二107，所述空心凸起102为两个，并平行设置在主架100上，其内部为圆形空心状，其圆形空心状内部设有弹簧，所述弹簧一端与金属半球104连接，并处于压缩状态，所述滑体200内侧设有弧形凸起201，两侧内壁设有凸起滑轨202，所述滑体200通过其上的凸起滑轨202与主架100上的滑槽103滑动连接。

在本实用新型所述一种机械门锁中，所述把手300为L形，其上设有贯通把手300的圆形空心孔301，所述圆形空心孔301内一端有两个对称设置的凹槽302，所述把手300端部设有卡簧槽304，所述把手300端部且位于卡簧槽304旁有两个对称设置的方形凸起303。

在本实用新型所述一种机械门锁中，所述滑块机构600包括基体601、滑块602、挡条603、阶梯圆轴604、弹簧一605，所述基体601上设有中心圆孔606、圆轴端头槽607)、滑槽608、安装孔609、矩形凸起610，所述滑块602上设有卡头611与拨动板612，其端部设有连接孔，所述滑块602设置在基体601的滑槽608内，所述挡条603设置在滑块602顶端且与基体601通过螺钉固定连接，防止滑块602从滑槽608内脱落，所述滑块602通过其上的连接孔与阶梯圆轴604端部连接，所述阶梯圆轴604另一端卡在基体601上的圆轴端头槽607)内，且阶梯圆轴604上套有弹簧一605，所述弹簧一605的另一端顶住滑块602，并一直处于压缩状态。

在本实用新型所述一种机械门锁中，所述被动转体800两端为圆柱体状，其中一端中心设有方形孔801，所述被动转体800两侧均设有柱形凸起802，所述连杆900分别设有连接孔一901与连接孔二902。

在本实用新型所述一种机械门锁中，所述主动转体1000两端均为圆柱形体，中间由隔板隔开，所述中间隔板上有两个对称设置的圆形凸起1002，所述主动转体1000一端中心处设有方形连接孔1001，另一端中心处设有圆形孔，所述圆形孔内设有圆轴1005，所述圆轴1005上设有弹簧二1004，所述主动转体1000在圆形孔端部有两个对称设置的卡口1003，所述转动杆1100一端中心处设有圆轴连接孔1101，同时在该端有两个对称设置的连接凸起1102。

在本实用新型所述一种机械门锁中，所述转动盘1200中心设有圆形通孔，所述圆形通孔内有两个对称设置的方形凹槽1202,所述转动盘1200边缘处有两个对称设置的扇形凸起1203，所述转动盘1200边缘上且位于两个对称设置的扇形凸起1203连线的垂直平分线上设有一个条状凸起1201，所述基板1400为圆环形，其内部为中心通孔，其外部柱面上有两个对称设置的方形槽1401，其一端面上设有方形卡柱1402。

在本实用新型所述一种机械门锁中，所述把手300一端依次穿过主架100上的通孔一106、基板1400的中心通孔、扭簧二1300、转动盘1200中心处的圆形通孔，最终用卡簧卡住把手300端部的卡簧槽304，使把手300端部与转动盘1200连接，两者连接后，所述把手300上的方形凸起303处于转动盘1200的方形凹槽1202内，所述扭簧二1300处于基板1400与转动盘1200之间，所述转动杆1100设置在把手300圆形空心孔301内，所述转动杆1100端部的连接凸起1102镶嵌在把手300上的凹槽302内，所述主动转体1000上的圆轴1005端部穿插在转动杆1100上的圆轴连接孔1101内，所述弹簧二1004处于主动转体1000与转动杆1100之间，并处于压缩状态，所述滑块机构600通过安装孔609连接在主架100上，所述被动转体800一端穿过扭簧一700连接在滑块机构600的中心圆孔606上，所述滑块机构600中的滑块602上的卡头611刚好插入基板1400上的方形槽1401内，所述连杆900通过其上的连接孔一901及连接孔二902分别与被动转体800上的柱形凸起802及主动转体1000上的圆形凸起1002连接。

实施本实用新型所述一种机械门锁具有以下有益效果：所述机械门锁结构简单，工作稳定，使用简单且寿命长，通过转动把手300可使主动转体1000驱动被动转体800的转动，满足实际生活中锁体开合的功能需要。

【附图说明】

图1是本实用新型所述一种机械门锁的主视图。

图2是本实用新型所述一种机械门锁的立体图。

图3是本实用新型所述一种机械门锁的爆炸图。

图4是图3中爆炸图左侧部位的放大图。

图5是本实用新型所述一种机械门锁另一视角的爆炸图。

图6是本实用新型所述滑块机构的爆炸图。

【具体实施方式】

如图1-5所示，在实用新型所述一种机械门锁优选实施例中，包括主架100、滑体200、把手300、转钮400、板型轴500、滑块机构600、扭簧一700、被动转体800、连杆900、主动转体1000、转动杆1100、转动盘1200、扭簧二1300、基板1400，所述主架100上设有链接凸起101、空心凸起102、滑槽103、金属半球104、喇叭传声孔105、通孔一106、通孔二107，所述空心凸起102为两个，并平行设置在主架100上，其内部为圆形空心状，其圆形空心状内部设有弹簧，所述弹簧一端与金属半球104连接，并处于压缩状态，所述滑体200内侧设有弧形凸起201，两侧内壁设有凸起滑轨202，所述滑体200通过其上的凸起滑轨202与主架100上的滑槽103滑动连接。

在实用新型所述一种机械门锁优选实施例中，所述把手300为L形，其上设有贯通把手300的圆形空心孔301，所述圆形空心孔301内一端有两个对称设置的凹槽302，所述把手300端部设有卡簧槽304，所述把手300端部且位于卡簧槽304旁有两个对称设置的方形凸起303。

如图6所示，在实用新型所述一种机械门锁优选实施例中，所述滑块机构600包括基体601、滑块602、挡条603、阶梯圆轴604、弹簧一605，所述基体601上设有中心圆孔606、圆轴端头槽607)、滑槽608、安装孔609、矩形凸起610，所述滑块602上设有卡头611与拨动板612，其端部设有连接孔，所述滑块602设置在基体601的滑槽608内，所述挡条603设置在滑块602顶端且与基体601通过螺钉固定连接，防止滑块602从滑槽608内脱落，所述滑块602通过其上的连接孔与阶梯圆轴604端部连接，所述阶梯圆轴604另一端卡在基体601上的圆轴端头槽607)内，且阶梯圆轴604上套有弹簧一605，所述弹簧一605的另一端顶住滑块602，并一直处于压缩状态。

在实用新型所述一种机械门锁优选实施例中，所述被动转体800两端为圆柱体状，其中一端中心设有方形孔801，所述被动转体800两侧均设有柱形凸起802，所述连杆900分别设有连接孔一901与连接孔二902。

在实用新型所述一种机械门锁优选实施例中，所述主动转体1000两端均为圆柱形体，中间由隔板隔开，所述中间隔板上有两个对称设置的圆形凸起1002，所述主动转体1000一端中心处设有方形连接孔1001，另一端中心处设有圆形孔，所述圆形孔内设有圆轴1005，所述圆轴1005上设有弹簧二1004，所述主动转体1000在圆形孔端部有两个对称设置的卡口1003，所述转动杆1100一端中心处设有圆轴连接孔1101，同时在该端有两个对称设置的连接凸起1102。

在实用新型所述一种机械门锁优选实施例中，所述转动盘1200中心设有圆形通孔，所述圆形通孔内有两个对称设置的方形凹槽1202,所述转动盘1200边缘处有两个对称设置的扇形凸起1203，所述转动盘1200边缘上且位于两个对称设置的扇形凸起1203连线的垂直平分线上设有一个条状凸起1201，所述基板1400为圆环形，其内部为中心通孔，其外部柱面上有两个对称设置的方形槽1401，其一端面上设有方形卡柱1402。

在实用新型所述一种机械门锁优选实施例中，所述把手300一端依次穿过主架100上的通孔一106、基板1400的中心通孔、扭簧二1300、转动盘1200中心处的圆形通孔，最终用卡簧卡住把手300端部的卡簧槽304，使把手300端部与转动盘1200连接，两者连接后，所述把手300上的方形凸起303处于转动盘1200的方形凹槽1202内，所述扭簧二1300处于基板1400与转动盘1200之间，所述转动杆1100设置在把手300圆形空心孔301内，所述转动杆1100端部的连接凸起1102镶嵌在把手300上的凹槽302内，所述主动转体1000上的圆轴1005端部穿插在转动杆1100上的圆轴连接孔1101内，所述弹簧二1004处于主动转体1000与转动杆1100之间，并处于压缩状态，所述滑块机构600通过安装孔609连接在主架100上，所述被动转体800一端穿过扭簧一700连接在滑块机构600的中心圆孔606上，所述滑块机构600中的滑块602上的卡头611刚好插入基板1400上的方形槽1401内，所述连杆900通过其上的连接孔一901及连接孔二902分别与被动转体800上的柱形凸起802及主动转体1000上的圆形凸起1002连接。

以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。