一种高炉冷却板更换专用工具的制作方法

本实用新型涉及高炉冷却板更换技术领域，尤其涉及一种高炉冷却板更换专用工具。

背景技术：

冶金企业炼铁厂，由于高炉的长期不间断运行生产，而且炉腰和炉身部处于热负荷较高区域，加上冷却水质等多重原因的关系，导致冷却板的局部损坏。如不及时更换会产生炉皮开裂等其它危险；从而影响正常生产。为了保护炉皮的健康状态，及高炉的正常生产运行。需要对局部损坏的冷却板进行更换。

由于高炉冷却板较重及更换设备空间限制，更换高炉冷却板是用力架拆除安装方案来进行更换冷却板，更换需要时间为9小时，作业人员为10人。这样做消耗大量的人力物力，而且效率低下，越来越难以满足快节奏、高强度的生产需要。

因此，如何提供一种高炉冷却板更换专用工具，以提高更换效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高炉冷却板更换专用工具，以提高更换效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高炉冷却板更换专用工具，包括抵接装置、连接杆、顶板、销柱和千斤顶，其中，所述抵接装置包括框架，所述框架的一端设置有凹槽，所述连接杆的一端与所述顶板连接，其另一端设置有通孔，所述千斤顶设置在所述抵接装置远离所述凹槽的一端，且位于所述抵接装置和所述顶板之间，使用时，所述抵接装置抵接在高炉的外壁上，所述抵接装置的凹槽对准高炉冷却板且设置在所述高炉冷却板的拔出方向上，所述通孔与所述高炉冷却板上的连接孔对准供所述销柱插入形成固定连接，所述千斤顶以所述抵接装置为支撑点，向外顶出，将所述顶板顶起，所述顶板通过所述连接杆将所述高炉冷却板拔出。

优选的，当所述高炉冷却板上具有两个连接孔时，所述连接杆为两根，分别为左连接杆和右连接杆，所述左连接杆与所述高炉冷却板上的一个连接孔连接，所述右连接杆与所述高炉冷却板上的另一个连接孔连接，所述抵接装置设置在所述左连接杆和所述右连接杆之间。

优选的，当所述高炉冷却板上具有一个连接孔时，所述连接杆为一根，所述千斤顶为两个且分别位于所述连接杆的两侧。

优选的，上述连接杆与所述顶板螺纹连接。

优选的，上述连接杆旋入所述顶板后的冒出端拧有螺母。

优选的，上述连接杆的另一端设置有左夹板和右夹板，所述左夹板和所述右夹板上均开设有通孔，所述高炉冷却板上的具有所述连接孔的连接板插入到所述左夹板和所述右夹板之间后用所述销轴固定。

优选的，上述左夹板和所述右夹板为100mm厚的Q235钢板。

优选的，上述抵接装置包括横板和多个竖板，多个所述竖板垂直设置在所述横板上且间隔设置形成所述凹槽。

优选的，上述顶板为四块16mm厚的Q235钢板拼接而成的矩形框架。

本实用新型提供的高炉冷却板更换专用工具，包括抵接装置、连接杆、顶板、销柱和千斤顶，其中，所述抵接装置包括框架，所述框架的一端设置有凹槽，所述连接杆的一端与所述顶板连接，其另一端设置有通孔，所述千斤顶设置在所述抵接装置远离所述凹槽的一端，且位于所述抵接装置和所述顶板之间，使用时，所述抵接装置抵接在高炉的外壁上，所述抵接装置的凹槽对准高炉冷却板且设置在所述高炉冷却板的拔出方向上，所述通孔与所述高炉冷却板上的连接孔对准供所述销柱插入形成固定连接，所述千斤顶以所述抵接装置为支撑点，向外顶出，将所述顶板顶起，所述顶板通过所述连接杆将所述高炉冷却板拔出。

本实用新型提供的高炉冷却板更换专用工具主要利用作用力与反作用力原理，结构简单操作方便，更换高炉冷却板时间只需要2个小时，作业人员5人，提高了更换效率。与现有技术相比较具有安全可靠，大大减少更换时间，减少了作业人员，更换质量高等显著优点，可以降低检修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高炉冷却板更换专用工具的结构示意图。

上图1中：

高炉冷却板1、抵接装置2、连接杆3、千斤顶4、顶板5。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的高炉冷却板更换专用工具的结构示意图。

本实用新型提供的高炉冷却板更换专用工具，包括抵接装置2、连接杆3、顶板5、销柱和千斤顶4，其中，抵接装置2包括框架，框架的一端设置有凹槽，连接杆3的一端与顶板5连接，其另一端设置有通孔，千斤顶4设置在抵接装置2远离凹槽的一端，且位于抵接装置2和顶板5之间，使用时，抵接装置2抵接在高炉的外壁上，抵接装置2的凹槽对准高炉冷却板1且设置在高炉冷却板1的拔出方向上，通孔与高炉冷却板1上的连接孔对准供销柱插入形成固定连接，千斤顶4以抵接装置2为支撑点，向外顶出，将顶板5顶起，顶板5通过连接杆3将高炉冷却板1拔出。

本实用新型提供的高炉冷却板更换专用工具主要利用作用力与反作用力原理，结构简单操作方便，更换高炉冷却板1时间只需要2个小时，作业人员5人，提高了更换效率。与现有技术相比较具有安全可靠，大大减少更换时间，减少了作业人员，更换质量高等显著优点，可以降低检修成本。

当高炉冷却板1上具有两个连接孔时，连接杆3为两根，分别为左连接杆和右连接杆，左连接杆与高炉冷却板1上的一个连接孔连接，右连接杆与高炉冷却板1上的另一个连接孔连接，抵接装置2设置在左连接杆和右连接杆之间。

当高炉冷却板1上具有一个连接孔时，连接3杆为一根，千斤顶4为两个且分别位于连接杆3的两侧。

其中，连接杆3与顶板5螺纹连接。连接杆3旋入顶板5后的冒出端拧有螺母。

其中，连接杆3的另一端设置有左夹板和右夹板，左夹板和右夹板上均开设有通孔，高炉冷却板1上的具有连接孔的连接板插入到左夹板和右夹板之间后用销轴固定。左夹板和右夹板为100mm厚的Q235钢板。

其中，抵接装置2包括横板和多个竖板，多个竖板垂直设置在横板上且间隔设置形成凹槽。顶板5为四块16mm厚的Q235钢板拼接而成的矩形框架。

本实用新型提供的高炉冷却板更换专用工具，主要利用作用力与反作用力原理，首先利用抵接装置2，具体的可以是T型板凳钢板，和高炉冷却板1十字交叉抵住在高炉的炉壁上。再用连接杆3，也就是两个带螺纹的拉杆，设置有左夹板和右夹板，是两个销孔椭圆形铁块，与高炉冷却板1上的两个带孔耳朵孔，即连接孔，用销柱连接起来，最后螺纹拉杆的另一侧和100mm厚Q235制作的顶板上的两个孔穿插，之后用千斤顶4一边顶住顶板5，一边顶住T型板凳钢板。利用作用力与反作用力的的原理拉出高炉冷却板1。高炉冷却板更换专用工器具主要分三个部分：1、T型板凳钢板是用16mm厚Q235钢板来制作T型板凳面和板凳腿，两腿间距240mm；2、销孔螺纹拉杆用直径30mm拉杆制作，上端300mm是螺纹拉杆部分，下端340mm是光滑拉杆部分，其后焊接在30mm长90mm宽70mm的Q235上，最后钢板下方焊接两个直径30间距40mm的带销孔椭圆形钢板，其厚度为25mm的Q235钢板；3、顶板为长方形带孔钢板，用16mm的Q235钢板焊接组成，其中间为空心，上方有两个直径40mm的圆孔；4、其余部件为直径28mm的销柱以及直径为32mm的圆环螺母部件。以上四个部件最终组成高炉冷却板更换专用工具。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。