用于钢丝绳皮带剥头的可换刀片式旋转刀盘的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳皮带剥头技术领域，尤其涉及一种用于钢丝绳皮带剥头的可换刀片式旋转刀盘。

背景技术：

钢丝绳皮带由于强度高、延伸率小、成槽性好等特点而被用于长距离、大运量的传送系统中。目前，交接皮带没有自动化的设备，通常靠人工用单刀片去除皮带表层的橡胶，因而劳动强度非常大，而且工作时间特别长。如果遇到皮带撕裂故障，则更是要延长故障抢修时间，因而扩大生产损失。

所以，如何高效、省时、省力地切割橡胶，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种用于钢丝绳皮带剥头的可换刀片式旋转刀盘，其包括能快速更换的可换刀片，因此能代替现有技术的人工去除皮带表层橡胶层，有效地缩短切割皮带橡胶所耗费的时间，大幅提高工作效率，并且结构简单，操作方便。

在本文中，术语“近扇形”定义为一种近似扇形的形状，其由两个直线边和一段圆弧边首尾相连地围成，其中，一个直线边或该直线边的延长线通过所述圆弧边的圆心，而另一直线边或该直线边的延长线不通过所述圆弧边的圆心，两条直线边相交的点为近扇形的顶点。

为此，本实用新型公开了一种用于钢丝绳皮带剥头的可换刀片式旋转刀盘，其呈具有中心轴孔的圆盘状，所述圆盘具有在工作时面对皮带的工作面和背对皮带的保持面，其中，所述旋转刀盘包括：

多个沿圆周均匀分布于所述保持面内的凹槽，其各自从所述圆盘的外周缘向所述中心轴孔成近扇形形状地延伸预定长度且不延伸到所述中心轴孔，所述凹槽具有相对于所述保持面向所述工作面倾斜预定角度的底面，所述凹槽的底面从所述保持面的外周缘向所述工作面延伸，在近扇形的顶点处最接近所述工作面；

多个与所述凹槽相邻并与所述凹槽交替设置于所述保持面的凸台部，其各自从所述圆盘的外周缘延伸到所述中心轴孔，所述凸台部的位于所述保持面一侧的外表面与所述凹槽的底面保持平行；

多个容置于所述凹槽内的扁平状可换刀片，所述可换刀片的刀面呈等腰梯形的形状；以及

多个安装于所述凸台部的所述外表面上的紧固装置，其包括用于将所述可换刀片紧压在所述凹槽内的压板以及用于将所述压板能拆卸地安装于所述凸台部的所述外表面上的连接件，

其中，当所述可换刀片被所述压板紧压在所述凹槽内时，所述可换刀片紧贴在所述凹槽的底面上，使得所述可换刀片的一端相对于所述保持面向所述凹槽内部倾斜一定角度，而另一端则沿着远离所述保持面的方向突伸到所述圆盘的外周缘之外。

进一步地，所述旋转刀盘可采用碳钢材料。

进一步地，可换刀片可采用碳钢或不锈钢材料

进一步地，所述可换刀片的位于所述凹槽内部的一端和突伸到所述圆盘外周缘之外的另一端是可交换使用的。因此，当所述可换刀片的一端在长时间使用而磨损了之后，可通过方便地拆下紧固装置、而将所述可换刀片的形状对称或相同的两端互换位置，使所述可换刀片的未使用的另一端继续工作。这就能够延长根据本实用新型的可换刀片式旋转刀盘的使用寿命，因此降低生产成本，并且刀片更换也很方便。

进一步地，所述可换刀片的所述另一端的突伸到所述圆盘的外周缘之外的部分是等腰梯形刀面的腰部和较长底边围成的三角形部分。

进一步地，所述可换刀片的等腰梯形刀面的较短底边可与相交的所述圆盘的圆弧边的切线相垂直。在其它示例中，所述可换刀片的等腰梯形刀面的较短底边可与相交的所述圆盘的圆弧边的切线不垂直。

进一步地，所述压板可采用普通钢板材料。

进一步地，所述圆盘在所述工作面处的外周缘可沿周向被倒角，使得所述保持面的半径比所述工作面的大，且在所述保持面与所述工作面之间形成平滑过渡的圆锥面，所述圆锥面平行于所述凹槽的底面。因为旋转刀盘在工作时，工作面面对皮带，因此将工作面处的外周缘倒角，可在工作时使可换刀片平行于皮带，便于切割。

进一步地，所述连接件可以是螺栓。

优选地，所述螺栓可以是内六角螺栓。

进一步地，所述旋转刀盘可适于通过所述中心轴孔安装到磨光机，以实现快速旋转。所述磨光机可以是电驱动的。

进一步地，所述磨光机可以是手持的。

根据本实用新型实施方式提供的用于钢丝绳皮带剥头的可换刀片式旋转刀盘可具有如下有益效果：本实用新型能代替现有技术的人工去除皮带表层橡胶层，有效地缩短切割皮带橡胶所耗费的时间，大幅提高工作效率；而且，本实用新型的旋转刀盘的可换刀片是等腰梯形形状，刀片两端形状对称或相同，可互换位置，因此当可换刀片的一端在长时间使用而磨损了之后，可以通过方便地拆下紧固装置而将可换刀片的两端互换位置，使可换刀片的未使用的另一端继续工作，因此可降低生产成本，且结构简单，操作方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出根据本实用新型一实施方式的用于钢丝绳皮带剥头的可换刀片式旋转刀盘的主视图；以及

图2示意性示出沿图1的A-A向观察的截面图。

附图元件标号说明

1：旋转刀盘；2：可换刀片；3：螺栓；4：压板；5：凹槽；6：保持面；7：工作面；8：凸台部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明根据本实用新型实施例提供的技术方案。

图1示出一种用于钢丝绳皮带剥头的可换刀片式旋转刀盘1，其呈具有中心轴孔的圆盘状，上述圆盘具有在工作时面对皮带的工作面7和背对皮带的保持面6。图1中示出的是圆盘的保持面6。

上述旋转刀盘1包括：

多个沿圆周均匀分布于保持面6内的凹槽5，其各自从圆盘的外周缘向中心轴孔成近扇形形状地延伸预定长度且不延伸到中心轴孔，凹槽5具有相对于保持面6向工作面7倾斜预定角度的底面，凹槽5的底面从保持面6的外周缘向工作面7延伸，在近扇形的顶点处最接近工作面7；

多个与凹槽5相邻并与凹槽5交替设置于保持面6的凸台部8，其各自从圆盘的外周缘延伸到中心轴孔，凸台部8的位于保持面6一侧的外表面与凹槽5的底面保持平行；

多个容置于凹槽5内的扁平状可换刀片2，可换刀片2的刀面呈等腰梯形的形状；以及

多个安装于凸台部8的上述外表面上的紧固装置，其包括用于将可换刀片2紧压在凹槽5内的压板4、以及用于将压板4能拆卸地安装于凸台部8的上述外表面上的连接件3，

其中，当可换刀片2被压板4紧压在凹槽5内时，可换刀片2紧贴在凹槽5的底面上，使得可换刀片2的一端相对于保持面6向凹槽5内部倾斜一定角度，而另一端则沿远离保持面6的方向突伸到圆盘的外周缘之外。

在一实施例中，旋转刀盘1可采用本领域常见的碳钢，例如45号钢。

在一实施例中，可换刀片2可采用本领域常见的碳钢或不锈钢材料，例如45号钢。

在一实施例中，可换刀片2的位于凹槽5内部的一端和突伸到圆盘外周缘之外的另一端是可交换使用的。如图1所示，可换刀片2的刀面呈等腰梯形的形状，其两端形状完全对称或相同。因此，当可换刀片2的一端在长时间使用而磨损了之后，可通过方便地拆下紧固装置、而将可换刀片2的形状对称或相同的两端互换位置，使可换刀片2的未使用的另一端继续工作。

在一实施例中，可换刀片2的所述另一端的突伸到所述圆盘的外周缘之外的部分是等腰梯形刀面的腰部和较长底边围成的三角形部分，如图1所示。

参见图1，所有可换刀片2的布置方式均相同，沿保持面6均匀分布。图1示出8个可换刀片2，但本实用新型并不局限于此，可换刀片2也可具有其它数量，例如10个、12个等。

在一实施例中，可换刀片2的等腰梯形刀面的较短底边可与相交的圆盘圆弧边的切线相垂直。在其它示例中，可换刀片2的等腰梯形刀面的较短底边可与相交的圆盘圆弧边的切线不垂直。例如，可换刀片2的等腰梯形刀面的较短底边可与相交的圆盘圆弧边的切线成适当的锐角或钝角，譬如80°或110°。

在一实施例中，压板4可采用普通钢板材料，例如碳钢。

在一实施例中，圆盘在工作面7处的外周缘可沿周向被倒角，使得保持面6的半径比工作面7的大，且在保持面6与工作面7之间可形成平滑过渡的圆锥面，并且上述圆锥面平行于凹槽5的底面，如图2所示。因为旋转刀盘1在工作时，工作面7面对皮带，因此将工作面7处的外周缘倒角，可在工作时使可换刀片2平行于皮带，便于切割。

在一实施例中，连接件3是螺栓。优选地，上述螺栓可以是内六角螺栓。

在一实施例中，旋转刀盘1可适于通过中心轴孔安装到磨光机，以实现快速旋转。磨光机可以是电驱动的。

在一实施例中，磨光机可以是手持的。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。