裁样机的制作方法

本实用新型属于建筑器械技术领域，具体地说，尤其涉及一种裁样机。

背景技术：
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目前，已知的标准GB18445-2012水泥基渗透结晶型防水材料在防水涂料拉伸粘结强度成型时所用的成型框有明确的尺寸要求(孔尺寸为50*50mm，厚度为3mm，精确到±0.2mm)，但市场并无此产品出售，以往都采用人工刀切的方式进行制备成型框，十分浪费时间，并且成型出错的几率很大，浪费资源。

技术实现要素：
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为了解决现有技术中传统人工刀切制备成型框存在的费时、成型出错率大、浪费资源的缺点，本实用新型提供了一种区别于现有技术的裁样机，其能够快速裁出所需的试样，提高了成型效率与成功率。

为了实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种裁样机，包括受压板、第二固定杆、加压杆、偏心轮、加压轴、第一固定杆和加压板，所述加压板通过相互平行的第一固定杆和第二固定杆支撑于受压板上，受压板和加压板之间设有弹簧，弹簧安装在第一固定杆和第二固定杆上；第一固定杆上设有加压轴，加压轴与第一固定杆铰接连接，所述加压轴上设有加压杆和偏心轮；所述受压板的上方设有可活动的木板，木板上设有裁样刀片。

进一步地，所述第二固定杆的上端安装有限位盖。

进一步地，所述第二固定杆设有四个，第一固定杆设有两个，弹簧设有六个。

进一步地，所述加压板上还设有垫板。

进一步地，所述偏心轮设有二至三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、原理可靠，可随时上手制作；

2、本实用新型能够快速裁出所需的试样，节约500％的时间，且成功率为100％，节约了材料。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中硅橡胶片安装在木板上的结构示意图；

图3为本实用新型中硅橡胶片成型后的结构示意图。

图中：1、受压板；2、木板；3、裁样刀片；4、第二固定杆；5、弹簧；6、限位盖；7、垫板；8、加压杆；9、偏心轮；10、加压轴；11、第一固定杆；12、加压板；13、硅橡胶片。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种裁样机，包括受压板1、第二固定杆4、加压杆8、偏心轮9、加压轴10、第一固定杆11和加压板12，所述加压板12通过相互平行的第一固定杆11和第二固定杆4支撑于受压板1上，受压板1和加压板12之间设有弹簧5，弹簧5安装在第一固定杆11和第二固定杆4上；第一固定杆11上设有加压轴10，加压轴10与第一固定杆11铰接连接，所述加压轴10上设有加压杆8和偏心轮9；所述受压板1的上方设有可活动的木板2，木板2上设有裁样刀片3，裁样刀片3为由四个50mm长的刀片构成的50*50mm的正方形，所述裁样刀片3为十组。裁样刀片3的安装方式为在木板2上切割出所需尺寸的正方形凹槽，凹槽的宽度以放下刀背为准，深度为1～2mm即可，将可切割的刀尖朝上，然后将十组裁样刀片3放置在正方形凹槽内最后通过胶粘住即可。

实施例2：

一种裁样机，所述第二固定杆4的上端安装有限位盖6；所述第二固定杆4设有四个，第一固定杆11设有两个，弹簧5设有六个；所述加压板12上还固定有垫板7，增加垫板7可将加压板12上的力均匀的传递到下方裁样刀片3上；所述偏心轮9设有两个。其他部分与实施例1相同。

限位盖6可为螺母，通过在第二固定杆4的上端铣削外螺纹，将螺母拧入第二固定杆4上即可，通过限位盖6可防止加压时加压板12从第二固定杆4上脱落；限位盖6也可为带有内螺纹的金属或塑料瓶盖，可旋入第二固定杆4上即可。

本实用新型安装使用的工作原理为：

如图2所示，将裁样刀片3按照标准求尺寸与间距安放在木板2上，再将硅橡胶片13平铺在带裁样刀片3的木板2上，然后将木板2和硅橡胶片13整体放入裁样机内，最后向下压加压杆8(如向图1中箭头指向的方向按压加压杆8)，则偏心轮9中离偏心中心O较远的一端向下压垫板7和加压板12，加压板12向下移动，将力均匀的施加在硅橡胶片13上，裁出如图3所示的试样；最后拿出成型的硅橡胶片13重复上述过程即可。