一种用于切割薄膜的自动分切机的制作方法

本实用新型涉及分切机领域，尤其是涉及一种用于切割薄膜的自动分切机。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带(绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。薄膜分切机顾名思义，就是将一长管状的薄膜分切成多个单独的薄膜产品的机械，薄膜分切机主要用于将大捆的成卷胶带分切成日常用的多个小卷的薄膜来销售和使用，通常的分切机机构都比较复杂，使用成本也比较高，操作比较复杂，不便于维护维修。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、操作方便、使用成本低和便于维护的一种用于切割薄膜的自动分切机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于切割薄膜的自动分切机，包括外壳、上料轮、卸料气缸、伺服电机，所述外壳的内壁固定有冲切支架、冲切底座，所述上料轮的外部套设有塑料膜，所述塑料膜的右侧设置有过渡平台，所述过渡平台的下侧水平固定有第一行程气缸，所述第一行程气缸的活动轴端固定有顶膜薄片，所述冲切支架上垂直固定有第二行程气缸，所述第二行程气缸的活动轴端固定有条形刀片，所述冲切底座的右侧设置有料槽，所述伺服电机的活动轴端固定有转动轴，所述转动轴的内部设置有凹槽，所述卸料气缸的活动轴端固定有卸料片，所述卸料片的另一端套设在所述转动轴的外侧。

优选地，上述的一种用于切割薄膜的自动分切机，其中所述冲切底座的上侧固定有缓冲垫。

优选地，上述的一种用于切割薄膜的自动分切机，其中所述外壳的前侧安装有安全门,所述安全门上安装有把手。

优选地，上述的一种用于切割薄膜的自动分切机，其中所述外壳的下部安装有至少四个脚杯。

优选地，上述的一种用于切割薄膜的自动分切机，其中所述凹槽在水平位置时与所述顶膜薄片在同一高度。

优选地，上述的一种用于切割薄膜的自动分切机，其中所述凹槽的宽度大于所述顶膜薄片的厚度。

优选地，上述的一种用于切割薄膜的自动分切机，其中所述第一行程气缸的安装高度高于所述缓冲垫的上表面。

优选地，上述的一种用于切割薄膜的自动分切机，其中所述伺服电机的上部安装有配电箱。

本实用新型具有的优点和有益效果是：本方案中通过设置第一行程气缸和顶膜薄片将塑料膜顶入转动轴的凹槽内，通过PLC控制器来控制伺服电机的转动，将转动轴凹槽水平时设置为回零位，设置电机在转动一定圈数后停下来，保证每小卷的长度一致，通过第二行程气缸和条形刀片将塑料膜切断，通过卸料气缸和卸料片将卷好的小卷塑料膜推入料槽中，然后伺服电机迅速回零位，开始下一循环，结构简单、操作方便、使用成本低和便于维护。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型中图2的局部3D结构示意图；

图4是本实用新型中塑料膜被顶入凹槽后的3D结构示意图。

图中：1、上料轮；2、塑料膜；3、过渡平台；4、第一行程气缸；5、顶膜薄片；6、配电箱；7、条形刀片；8、伺服电机；9、冲切底座；10、转动轴；11、冲切支架；12、卸料片；13、卸料气缸；14、料槽；15、外壳；16、安全门；17、把手；18、缓冲垫；19、脚杯；20、凹槽；21、第二行程气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4所示，一种用于切割薄膜的自动分切机，包括外壳15、上料轮1、卸料气缸13、伺服电机8，外壳15的内壁焊接有冲切支架11、冲切底座9，上料轮1的外部套设有塑料膜2，塑料膜2的右侧设置有过渡平台3，过渡平台3的下侧用螺丝水平固定有第一行程气缸4，第一行程气缸4的活动轴端用螺丝固定有顶膜薄片5，冲切支架11上用螺丝垂直固定有第二行程气缸21，第二行程气缸21的活动轴端用螺丝固定有条形刀片7，用于切割塑料膜2，第一行程气缸4与第二行程气缸21的活动轴都只可前后轴向移动，不可径向转动。

如图2、图3和图4所示，冲切底座9的上侧用胶水固定有缓冲垫18，冲切底座9的右侧放置有料槽14，料槽14可以拿出机器，伺服电机8的活动轴端通过联轴器固定有转动轴10，转动轴10的内部设置有凹槽20，凹槽20在水平位置时与顶膜薄片5在同一高度，且凹槽20的宽度大于顶膜薄片5的厚度，保证顶膜薄片5可以顺畅地将塑料膜2顶入凹槽20，卸料气缸13的活动轴端用螺丝固定有卸料片12，卸料片12的另一端套设在转动轴10的外侧，卸料片12与转动轴10活动式连接，伺服电机8的上部安装有配电箱6，外壳15的下部安装有至少四个脚杯19，脚杯19可上下调节机器的高度。

如图1所示，外壳15的前侧安装有透明的安全门16,便于观察机内的生产状况，安全门16上安装有把手17。

在生产时第一行程气缸4和顶膜薄片5将塑料膜2顶入凹槽20，伺服电机8利用塑料膜2的惯性将其卷绕，通过PLC控制器来控制伺服电机8的转动，将凹槽20水平时设置为回零位，设置伺服电机8在转动一定圈数后停下来，保证塑料膜2每小卷的长度一致，伺服电机8停止转动后通过第二行程气缸21和条形刀片7将塑料膜2切断，卸料气缸13和卸料片12将卷好的小卷塑料膜2推入料槽14中，然后伺服电机8迅速回零位，开始下一个循环。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。