用于裁切导光板的裁切刀的制作方法

本实用新型涉及裁切导光板配件技术领域，具体地，涉及一种用于裁切导光板的裁切刀。

背景技术：

导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。

现有导光板是通过注塑机注塑出来的，注塑后的导光板一般需要进行裁切，目前裁切导光板的切刀裁切导光板容易导致导光板破裂以及切口断面不平整，导光板报废率高。

因此，需提供一种用于裁切导光板的裁切刀，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于裁切导光板的裁切刀。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于裁切导光板的裁切刀，包括刀本体，所述刀本体上分为连接部和刀刃部，所述刀刃部的斜面与所述连接部的底端面呈刀刃角，所述刀刃角为20°～30°；所述刀本体的材质为YL10.2的钨钢。

优选地，所述连接部上开设有连接孔。

进一步地，所述连接部上开设有两个所述连接孔。

优选地，所述刀刃部的刀刃与一导光板待裁切处呈水平设置。

优选地，所述刀刃角优选为28°。

优选地，所述刀本体的两侧还凸伸有端柱，所述端柱呈矩形状。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，该用于裁切导光板的裁切刀采用YL10.2钨钢的刀本体使得该裁切刀裁切导光板不会导致导光板破裂，并且确保导光板裁切口断面平整，提高裁切后导光板的良率。

附图说明：

图1为本实用新型所述用于裁切导光板的裁切刀的结构示意图。

图2为本实用新型所述用于裁切导光板的裁切刀的正视图。

图3为图2A-A处的剖视图。

图4为本实用新型所述用于裁切导光板的裁切刀与导光板的结构示意图。

附图标记

导光板101。

刀本体100，连接部110，连接孔111，刀刃部120，端柱130，刀刃角140。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1、图2和图3，本实用新型的用于裁切导光板的裁切刀，包括刀本体100，所述刀本体100上分为连接部110和刀刃部120，所述刀刃部120的斜面与所述连接部110的底端面呈刀刃角140，所述刀刃角140为20°～30°。

参照图1、图2和图3，为了便于所述刀本体100的安装，所述连接部110上开设有连接孔111。在本实施例中，所述连接部110上开设有两个所述连接孔111。

参照图1、图2和图3，为了让所述刀本体100裁切导光板切口断面平整，所述刀刃角140优选为28°。

参照图4，为了避免该裁切刀刀钝，导致裁切导光板过程中导光板破裂或切口端口不平整，所述刀刃部120的刀刃与一导光板101待裁切处呈水平设置，所述刀本体100的材质优选为YL10.2的钨钢。

参照图1至图4，为了便于该裁切刀裁切所述导光板101，所述刀本体100的两侧还凸伸有端柱130。

本实用新型的用于裁切导光板的裁切刀采用YL10.2钨钢的刀本体使得该裁切刀裁切导光板不会导致导光板破裂，并且确保导光板裁切口断面平整，提高裁切后导光板的良率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。