一种刀具刀柄的连接结构的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，具体为一种刀具刀柄的连接结构。

背景技术：

现有菜刀包括金属刀体和非金属刀柄，刀体包括一体成型的且厚度基本相同的长方形刀面和刀柄连接片，刀柄为对称设与刀柄连接片两侧的两个片状物，两个片状物通过穿过连接片的铆钉连接起来。这使得刀体在上下震动时会对铆钉产生剪切力，导致铆钉破坏脱落，且一个刀柄配备一个道具这种固定结构存在很大局限性，使用不够灵活，鉴于此，我们提出一种刀具刀柄的连接结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刀具刀柄的连接结构，以解决上述背景技术中提出的刀体在上下震动时会对铆钉产生剪切力，导致铆钉破坏脱落以及一个刀柄配备一个道具这种固定结构存在很大局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种有效缓解病人紧张的眼科手术台，包括刀具本体和与所述刀具本体左侧连接的刀柄，所述刀柄内部中间位置设有圆筒螺杆，且开设有供圆筒螺杆通过的通孔，所述圆筒螺杆左端设有螺杆螺纹，所述螺杆螺纹左侧设有螺母，所述圆筒螺杆右端设有圆筒螺纹柱，所述圆筒螺杆靠近所述圆筒螺纹柱一端套接有橡胶垫，所述圆筒螺杆右侧设有螺纹接头，所述螺纹接头左端与圆筒螺纹柱螺纹连接，所述螺纹接头右端与筒夹螺帽螺纹连接，所述螺纹接头内部设有可套接的筒夹，所述圆筒螺杆左侧设有沉头孔，所述沉头孔左侧设有端盖。

优选的，所述沉头孔内部右端为沉头孔小孔，且左端为沉头孔大孔，所述螺母位于所述沉头孔小孔底面并与所述圆筒螺杆延伸的一端螺纹连接，所述沉头孔大孔内表面环形设有端盖螺纹槽。

优选的，所述端盖右侧表面设有端盖螺纹柱，且所述端盖螺纹柱与所述端盖螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述螺纹接头两端为螺纹槽，中间为空心的圆柱体。

优选的，所述圆筒螺纹柱为中空的圆柱体，且内表面环形设有螺纹槽。

优选的，所述圆筒螺纹柱、螺纹接头和筒夹螺帽内径相同。

优选的，所述筒夹与刀具连接柄插接配合，并通过筒夹螺帽固定夹装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过独特的连接结构，可以根据不同需求快速更换不同刀具，同时拆卸方便、组装简单、安全可靠，同时，刀柄整体密封，不易腐蚀，刀柄整体通过螺纹连接，螺纹轴线与刀面平行不受刀体上下震动的剪切力影响，还加装有橡胶垫，可大幅度减少刀体震动，不仅避免了刀具在使用过程中因震动太大而断裂，为使用者提供更多使用的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中局部结构拆分示意图之一；

图3为本实用新型中局部结构拆分示意图之二；

图4为本实用新型图1中A-A方向剖视图。

图中：1、刀具本体；2、刀柄；3、圆筒螺杆；31、螺杆螺纹；32、圆筒螺纹柱；4、通孔；5、螺母；6、橡胶垫；7、螺纹接头；8、筒夹螺帽；9、筒夹；10、沉头孔；101、沉头孔小孔；102、沉头孔大孔；11、端盖；111、端盖螺纹柱；12、端盖螺纹槽；13、刀具连接柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种刀具刀柄的连接结构，由于传统菜刀是由两个片状物通过铆钉固定在刀具上，这使得在使用过程中菜刀产生的剪切了易破坏刀具或刀柄，而且这种结构存在更大局限，不能满足使用者的更多需求，因此本发明人提出一种菜刀改进结构，包括刀具本体1和与刀具本体1左侧连接的刀柄2，刀柄2内部中间位置设有圆筒螺杆3，且开设有供圆筒螺杆3通过的通孔4，圆筒螺杆3左端设有螺杆螺纹31，螺杆螺纹31左侧设有螺母5，并螺纹连接，圆筒螺杆3右端设有圆筒螺纹柱32，圆筒螺纹柱32为中空的圆柱体内表面环形设有螺纹槽，与螺杆焊接为一体，圆筒螺杆3靠近圆筒螺纹柱32一端套接有橡胶垫6，圆筒螺杆3右侧设有螺纹接头7，螺纹接头7两端为螺纹槽，中间为空心的圆柱体，螺纹接头7左端与圆筒螺纹柱32螺纹连接，螺纹接头7右端与筒夹螺帽8螺纹连接，圆筒螺纹柱32、螺纹接头7和筒夹螺帽8内径相同，使得刀柄与刀具的连接结构平整，方便使用者把握。螺纹接头7内部设有可套接的筒夹9，筒夹9与刀具连接柄13插接配合，并通过筒夹螺帽8固定夹装。圆筒螺杆3左侧设有沉头孔10，沉头孔10内部右端为沉头孔小孔101，且左端为沉头孔大孔102，螺母5位于沉头孔小孔101底面并与圆筒螺杆3延伸的一端螺纹连接，沉头孔大孔102内表面环形设有端盖螺纹槽12。沉头孔10左侧设有端盖11。端盖11右侧表面设有端盖螺纹柱111，且所述端盖螺纹柱111与所述端盖螺纹槽12螺纹连接。

具体的，刀柄2采用花梨木制成，因花梨木材质结实耐用不易腐蚀，并且木质刀柄轻便操作手感好。

进一步的，螺杆3长度为7cm,直径0.8cm,圆筒螺纹柱32直径为1.2cm，螺杆3的长度为整个刀具刀柄的连接结构提供了稳定性，螺母5可将刀柄调紧，由于螺母5轴线与刀体的刀面平行，刀体上下震动时，螺母5不受剪切力影响，螺母5与刀柄2的结构大大强于现有铆钉固定的结构。

除此之外，橡胶垫6采用聚四氟乙烯制成，除了绝缘减震外，还可以密封防水。橡胶垫6的直径略小于圆筒螺纹柱直径。

值得注意的是，筒夹9内部环形设有若干细小纹路，与刀具连接柄13外表面环形设有的若干细小纹路配合，增大刀具与刀柄连接的摩擦力，使得刀具1不易脱落。

此外，筒夹9呈空心的圆台结构，在筒夹9上呈环形等间距设有若干间隙槽，通过筒夹螺帽8在与螺纹接头7旋紧时挤压筒夹9，通过间隙槽变小使筒夹9内径变小，通过其内壁上的细小纹路刀具连接柄13外壁的细小纹路过盈配合实现固定。

值得说明的是，除了利用端盖11防止腐蚀外，还在沉头孔10内填充密封胶，有效隔绝水气，保护刀柄2内部螺母5与圆筒螺杆3不受侵蚀。

本实施例中的刀具刀柄装配时，通过把刀具连接柄13依次穿过筒夹螺帽8和筒夹9，将夹装有刀具连接柄13的筒夹9与螺纹接头7的右端插接，旋紧筒夹螺帽8，将圆筒螺杆3左端的圆筒螺纹柱32与螺纹接头7的左端螺纹连接，在圆筒螺杆3靠近圆筒螺纹柱32的一端套接橡胶垫6，利用可供圆筒螺杆3通过的通孔4套接刀柄2，让圆筒螺杆3左端的螺杆螺纹31延伸至沉头孔小孔101底面，再用螺母5与螺杆螺纹31螺纹固定连接，调整螺母5与圆筒螺杆3的松紧度意味着调整刀柄2与刀具1的松紧度，最后在沉头孔10内填充密封胶，旋紧刀柄2左侧的端盖11完成组装。

本实施例中的刀具刀柄拆卸时，拧开端盖11，清洗沉头孔10内的密封胶，拧下沉头孔小孔101底面的螺母5，拔出刀柄2，将螺纹接头7与圆筒螺纹柱32拧开卸下螺纹接头7左端的圆筒螺杆3，其次将螺纹接头7与筒夹螺帽8拧开，拔出筒夹9，从刀具连接柄13上依次卸下筒夹9和筒夹螺帽8，完成拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。