一种用于镀铝膜生产的切割设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于镀铝膜生产的切割设备，属于金属镀膜技术领域。

背景技术：

镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温(1100～1200℃)下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。

现阶段，在镀铝膜的生产工艺中，成品的镀铝膜需要进行切割，制成不同规格和尺寸，目前，大多数的切割方法还是使用模切，但是对于部分厂家来说，开模成本较高，精度达不到要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于镀铝膜生产的切割设备，可以有效解决背景技术中对于部分厂家来说，开模成本较高，且精度达不到要求的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于镀铝膜生产的切割设备，包括两块相对设置的主支撑板，两块所述主支撑板的之间固定连接有副支撑板，所述副支撑板顶部的表面上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有电动滑块，两个所述电动滑块的侧面均固定连接有一个连接杆，且两个所述连接杆之间固定连接有超声波切割机；

两块所述主支撑板相对的表面上均设置有限位槽，其中一个所述主支撑板的所述限位槽内固定设置有减速电机，另一个所述主支撑板上的所述限位槽内固定设置有轴承，所述减速电机的转轴通过联轴器连接有转动棍，所述转动棍的端部连接在所述轴承内；

两块所述主支撑板之间还固定连接有废料收集盒，两块所述主支撑板的侧面上分别设置有电控箱与开关组件，所述开关组件包括第一开关、第二开关与第三开关，所述电动滑块通过所述第一开关电连接所述电控箱，所述减速电机通过所述第二开关电连接所述电控箱，所述超声波切割机通过所述第三开关电连接所述电控箱。

进一步而言，所述电动滑块滑动卡接在所述滑轨上。

进一步而言，两个所述减速电机在同一水平面上。

进一步而言，所述废料收集盒处在所述超声波切割机的正下方。

进一步而言，所述减速电机对称地分布在所述超声波切割机的两侧，且所述超声波切割机的切割刀头处在两个所述转动棍中心轴线的中垂线上。

本实用新型有益效果：本实用新型超声波切割代替传统的模切，省去开模昂贵的成本，且具有切口光滑、牢靠的特点，通过开关组件分别控制电动滑块、减速电机与超声波切割机，使切割动作自动完成，省时省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的侧剖图；

图中标号：1、主支撑板；2、副支撑板；3、滑轨；4、电动滑块；5、连接杆；6、超声波切割机；601、切割刀头；7、限位槽；8、减速电机；9、轴承；10、转动棍；11、废料收集盒；12、电控箱；13、开关组件；1301、第一开关；1302、第二开关；1303、第三开关；14、联轴器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，一种用于镀铝膜生产的切割设备，包括两块相对设置的主支撑板1，两块主支撑板1的之间固定连接有副支撑板2，副支撑板2顶部的表面上设置有滑轨3，滑轨3 上滑动设置有电动滑块4，滑轨3与滑块的型号使用上银HGH35CA1000ZAC，两个电动滑块 4的侧面均固定连接有一个连接杆5，且两个连接杆5之间固定连接有超声波切割机6；

两块主支撑板1相对的表面上均设置有限位槽7，其中一个主支撑板1的限位槽7内固定设置有减速电机8，减速电机8的型号为权立减速机有限公司生产的AF-060减速机，另一个主支撑板1上的限位槽7内固定设置有轴承9，减速电机8的转轴通过联轴器14连接有转动棍10，转动棍10的端部连接在轴承9内；

两块主支撑板1之间还固定连接有废料收集盒11，两块主支撑板1的侧面上分别设置有电控箱12与开关组件13，开关组件13包括第一开关1301、第二开关1302与第三开关 1303，电动滑块4通过第一开关1301电连接电控箱12，减速电机8通过第二开关1302电连接电控箱12，超声波切割机6通过第三开关1303电连接电控箱12。

更具体而言，电动滑块4滑动卡接在滑轨3上，两个直线电机在同一水平面上，废料收集盒11处在超声波切割机6的正下方，减速电机8对称地分布在超声波切割机6的两侧，且超声波切割机6的切割刀头601处在两个转动棍10中心轴线的中垂线上。

本实用新型工作原理：在使用时，将镀铝膜承接在两个转动棍10上，通过控制第二开关1302控制减速电机8的，使得镀铝膜以一定的速度行进，行进至切割位置时，关闭减速电机8的电源，通过第一开关1301控制电动滑块4，两个电动滑块4通过连接杆5带动超声波切割机6在水平方向进行移动，然后通过控制第三开关1303，超声波切割机6进行切割动作，即可对镀铝膜进行切割，相较于复杂的膜切割机来说，本实用新型结构简单，操作方便，降低了机器成本。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。