一种置于管材加工机上的自动吹屑装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种置于管材加工机上的自动吹屑装置。

背景技术：

PVC管即硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬。PVC管广泛应用于排水、废水、化学品、加热液和冷却液、食品、超纯液体、泥浆、气体、压缩空气和真空系统的输送。PVC管根据需要可制成圆管和矩形管。

在管材加工机加工PVC矩形管材时，当管材被切割后切割处会产生大量的粉尘、碎屑等。这些碎屑会残留在管材内，被管材加工机送至加热炉炉内加热。残留在管材上的碎屑随同管材一同加热会严重影响该处管材的加工处理，使得处理后的管材质量不达标。在此之前的吹屑方式为管材切割后被旁边的喷嘴立即吹屑，该方式存在不足之处，一是不能完全把切割后的管材内碎屑处理干净，有可能使得管材送进加热炉的过程中再次沾染碎屑；二是该吹屑过程不能自动控制，使得吹屑过程消耗的能源成本较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种置于管材加工机上的自动吹屑装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种置于管材加工机上的自动吹屑装置，包括加热炉、下座和上座，所述加热炉中设有加热通道，所述加热通道的两侧对称设有一排辊轮，所述加热通道的上方空腔顶壁固定有红外加热器，所述下座和上座设置在加热炉左端的入口侧，所述下座通过支架支撑固定有用于输送矩形管材工件的循环送料带，所述循环送料带沿水平方向分布，并使其上的矩形管材工件正对加热通道，所述上座的下侧左端固定有传感器，中部固定有压料杆，所述上座的上侧左端固定有控制器，右端设有滑轨，所述滑轨中滑动连接有能够与其构成线型导轨的滑块，所述滑块通过悬挂板支撑有伸缩杆；所述伸缩杆的底端固定有吹屑组件，所述吹屑组件包括方形防护罩、风扇电机、转轴和扇叶，所述方形防护罩和风扇电机对称固定在伸缩杆底端的两侧，所述风扇电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，所述转轴的外侧固定有扇叶，所述伸缩杆底端呈便于固定方形防护罩、风扇电机的平板，平板上开设有与方形防护罩内腔连通的导气孔；所述传感器与控制器电性连接，所述控制器分别与循环送料带电机、压料杆电机、滑块电机、伸缩杆电机、风扇电机电线连接。

优选地，上述置于管材加工机上的自动吹屑装置中，所述下座位于循环送料带的两侧设有防偏辅助辊。

优选地，上述置于管材加工机上的自动吹屑装置中，所述压料杆的下端固定有防滑压块。

优选地，上述置于管材加工机上的自动吹屑装置中，所述压料杆、伸缩杆均为电动升降杆。

优选地，上述置于管材加工机上的自动吹屑装置中，所述矩形管材工件为边长100-300mm的方形管。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，能够完全把切割后的大口径PVC矩形管材内碎屑处理干净，避免管材送进加热炉的过程中再次沾染碎屑；整个吹屑过程实现自动控制，降低吹屑过程消耗的能源成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中吹屑组件的示意图；

图3为本实用新型中的电气连接框图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-加热炉，101-加热通道，102-辊轮，103-红外加热器，2-下座，3-上座，4-支架，5-矩形管材工件，6-循环送料带，7-传感器，8-压料杆，9-防滑压块，10-控制器，11-滑轨，12-滑块，13-悬挂板，14-伸缩杆，15-吹屑组件，151-方形防护罩，152-风扇电机，153-转轴，154-扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种置于管材加工机上的自动吹屑装置，包括加热炉1、下座2和上座3。加热炉1中设有加热通道101，加热通道101的两侧对称设有一排辊轮102，加热通道101的上方空腔顶壁固定有红外加热器103，红外加热器103为市场中常见的加热设备，具体工作原理不再赘述。下座2和上座3设置在加热炉1左端的入口侧。

下座2通过支架4支撑固定有用于输送矩形管材工件5的循环送料带6，循环送料带6沿水平方向分布，并使其上的矩形管材工件5正对加热通道101。下座2位于循环送料带6的两侧设有防偏辅助辊。

上座3的下侧左端固定有传感器7，中部固定有压料杆8，压料杆8的下端固定有防滑压块9。上座3的上侧左端固定有控制器10，右端设有滑轨11，滑轨11中滑动连接有能够与其构成线型导轨的滑块12，滑块12通过悬挂板13支撑有伸缩杆14。伸缩杆14的底端固定有吹屑组件15，吹屑组件15包括方形防护罩151、风扇电机152、转轴153和扇叶154，方形防护罩151和风扇电机152对称固定在伸缩杆14底端的两侧。风扇电机152的输出轴通过联轴器固定有转轴153，转轴153的外侧固定有扇叶154。伸缩杆14底端呈便于固定方形防护罩151、风扇电机152的平板，风扇电机152的输出轴贯穿平板，平板上开设有与方形防护罩151内腔连通的导气孔155。传感器7与控制器10电性连接，控制器10分别与循环送料带电机、压料杆电机、滑块电机、伸缩杆电机、风扇电机152电线连接。

压料杆8、伸缩杆14均为电动升降杆。矩形管材工件5为边长100-300mm的方形管。

本实施例的一个具体应用为：使用时，矩形管材工件5在循环送料带6的带动下向前运动，当传感器7第一次检测到工件时，发送信号给控制器10，控制器10发送指令给循环送料带电机，让其停止转动；同时控制器10发送指令给压料杆电机，让其下降固定工件；同时控制器10发送指令给伸缩杆电机，让其下降至使方形防护罩151与工件的内腔相对；随后控制器10发送指令给滑块电机，让其推动方形防护罩151朝着工件方向移动，方形防护罩151卡入工件内腔；随后控制器10发送指令给风扇电机152，让其带动扇叶高速转动，将矩形管材工件5内的粉尘、碎屑吹走，时间持续5s，保障吹屑效果。当完成一次吹屑操作后，控制器10依次发送指令使各部位复位，等待下次吹屑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。