一种改性聚丙烯双壁波纹管环切刀的制作方法

本实用新型涉及管材切割技术技术领域，特别涉及一种改性聚丙烯双壁波纹管环切刀。

背景技术：

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管根据不同的材料可以分为金属波纹管与非金属波纹管，而改性聚丙烯双壁波纹管则是利用改性聚丙烯材料制成的波纹管，改性聚丙烯则是以聚丙烯树脂与定量的改性剂、助剂、填料以及颜料等组分相互混合，在挤出机中挤出造粒后得到改性聚丙烯材料，能够使用于特定产品的生产与应用。

在改性聚丙烯双壁波纹管生产过程中通常利用环切刀对波纹管进行分段切割，传统的环切刀由于对波纹管的固定效果不佳，使得环切刀切割时易造成切口的不平整，导致断口呈现一定的倾斜角度，使得切割效果不佳，此外，传统的环切刀在切割时需要人工调节切割装置或者移动波纹管进行下一段的切割，使得切割效率降低，费时费力，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种改性聚丙烯双壁波纹管环切刀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改性聚丙烯双壁波纹管环切刀。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种改性聚丙烯双壁波纹管环切刀，包括基座，所述基座的顶部外表面中心处螺栓连接有滑槽，所述滑槽沿水平方向上的两侧侧壁均开设有条形口，所述滑槽的顶部外表面中心处固定安装有管体，所述滑槽的内部滑动连接有齿条，所述基座的顶部外表面且靠近滑槽的一侧焊接有立板，所述齿条的顶端外表面设有齿轮，所述齿条靠近条形口的一侧外表面螺栓连接第一移动杆，所述第一移动杆靠近管体的一端固定连接与复位弹簧，所述复位弹簧远离第一移动杆的一端外表面固定连接有卡块，所述齿条远离第一移动杆的一侧侧壁螺栓连接有第二移动杆，所述第二移动杆靠近管体的一端固定连接有切割刀，所述齿轮的外表面中心处固定连接有转轴，所述转轴远离齿轮的一端外表面固定连接有转动电机，所述切割刀的外表面中心处固定安装有连接鞘，所述切割刀靠近连接鞘的一侧侧壁铰链连接有连接板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴通过立板垂直设置于齿轮与转动电机之间，且转动电机通过转轴与齿轮传动连接，所述齿轮与齿条的上表面啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一移动杆与第二移动杆相互平行，且第一移动杆与第二移动杆的数量均为两组，两组所述第一移动杆以及两组所述第二移动杆均关于管体的圆心对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述复位弹簧垂直设置于第一移动杆与卡块之间，且第一移动杆通过复位弹簧与卡块固定连接，所述第一移动杆和第二移动杆均通过齿条与滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二移动杆通过螺栓与连接板固定连接，且第二移动杆通过连接板与切割刀固定连接，所述切割刀的数量为两组，两组所述切割刀关于管体的圆心对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割刀通过第二移动杆与齿条与滑槽滑动连接，两组所述切割刀的内壁分别与管体的外表面相贴合，所述滑槽的顶端靠近管体的一侧设置有与管体相对应的弧形槽，且滑槽通过弧形槽与管体嵌合连接。

本实用新型中：该改性聚丙烯双壁波纹管环切刀，通过设置卡块与复位弹簧，卡块通过复位弹簧与第一移动杆固定连接，同时第一移动杆通过螺栓与齿条靠近条形口的一侧固定连接，使得齿条与滑槽发生相对滑动时，两组第一移动杆通过复位弹簧带动卡块向管体靠近，直至卡块与管体的外表面贴合时，两组卡块对管体产生向内的挤压，在进行切割时，对管体起到很好的固定作用，使得管体与滑槽的连接更加稳定，使得切割时不易产生位置移动，通过设置的转动电机以及齿轮，转动电机通过转轴与齿轮转动连接，同时齿轮与齿条的啮合连接，使得齿条能够与滑槽产生相对的滑动，使得第二移动杆连接的切割刀通过齿条与滑槽的滑动连接自动向管体的方向上移动，进行实现自动切割，无需人工调整切割刀，使得切割效率得以提高，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改性聚丙烯双壁波纹管环切刀的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改性聚丙烯双壁波纹管环切刀的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种改性聚丙烯双壁波纹管环切刀的切割刀的结构示意图；

图中：1、基座；2、滑槽；3、条形口；4、管体；5、齿条；6、立板；7、齿轮；8、第一移动杆；9、复位弹簧；10、卡块；11、第二移动杆；12、切割刀；13、转轴；14、转动电机；15、连接鞘；16、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种改性聚丙烯双壁波纹管环切刀，包括基座1，基座1的顶部外表面中心处螺栓连接有滑槽2，滑槽2沿水平方向上的两侧侧壁均开设有条形口3，条形口3使得第一移动杆8与第二移动杆11能够通过与齿条5的固定连接进而与滑槽2滑动连接，滑槽2的顶部外表面中心处固定安装有管体4，滑槽2的内部滑动连接有齿条5，基座1的顶部外表面且靠近滑槽2的一侧焊接有立板6，立板6承接转轴13，对转轴13起到支撑的效果，齿条5的顶端外表面设有齿轮7，齿条5靠近条形口3的一侧外表面螺栓连接第一移动杆8，第一移动杆8靠近管体4的一端固定连接与复位弹簧9，复位弹簧9远离第一移动杆8的一端外表面固定连接有卡块10，齿条5远离第一移动杆8的一侧侧壁螺栓连接有第二移动杆11，第二移动杆11靠近管体4的一端固定连接有切割刀12，齿轮7的外表面中心处固定连接有转轴13，转轴13远离齿轮7的一端外表面固定连接有转动电机14，切割刀12的外表面中心处固定安装有连接鞘15，通过连接鞘15将切割刀12与连接板16固定连接，切割刀12靠近连接鞘15的一侧侧壁铰链连接有连接板16。

转轴13通过立板6垂直设置于齿轮7与转动电机14之间，且转动电机14通过转轴13与齿轮7传动连接，由转动电机14带动齿轮7的转动，齿轮7与齿条5的上表面啮合连接，通过齿轮7的转动使得齿条5与齿轮7发生相对的滑动，实现齿条5与滑槽2的滑动连接。

第一移动杆8与第二移动杆11相互平行，且第一移动杆8与第二移动杆11的数量均为两组，两组第一移动杆8以及两组第二移动杆11均关于管体4的圆心对称，两组第一移动杆8通过复位弹簧9与卡块10固定连接，使得两组卡块10分别位于管体4的两侧，使得两组卡块10能够对管体4产生左右两侧的挤压，对管体4起到很好的固定作用。

复位弹簧9垂直设置于第一移动杆8与卡块10之间，且第一移动杆8通过复位弹簧9与卡块10固定连接，在进行切割时当卡块10与管体4进行接触时，由于切割刀12会继续向管体4的内部移动，因此复位弹簧9的压缩使得卡块10与管体4的接触更加紧密，第一移动杆8和第二移动杆11均通过齿条5与滑槽2滑动连接，实现卡块10与切割刀12往管体4的方向移动。

第二移动杆11通过螺栓与连接板16固定连接，且第二移动杆11通过连接板16与切割刀12固定连接，使得切割刀12与第二移动杆11的连接结构更加稳定，切割刀12的数量为两组，两组切割刀12关于管体4的圆心对称，两组切割刀12实现对管体4的左右切割。

切割刀12通过第二移动杆11与齿条5与滑槽2滑动连接，两组切割刀12的内壁分别与管体4的外表面相贴合，使得切割刀12与管体4的接触更加紧密，使得切面比较光滑，滑槽2的顶端靠近管体4的一侧设置有与管体4相对应的弧形槽，且滑槽2通过弧形槽与管体4嵌合连接，使得管体4能够稳定放置于滑槽2的顶部外表面上。

工作原理：本实用新型为一种改性聚丙烯双壁波纹管环切刀，该环切刀的结构为左右对称结构，在实际进行切割工作时，由转动电机14通过转轴13与齿轮7转动连接，使得齿轮7进行顺时针的转动，同时由于齿轮7与齿条5的啮合连接，使得齿条5在滑槽2的内部向管体4的方向移动，同时，第一移动杆8通过复位弹簧9与卡块10固定连接，第一移动杆8通过螺栓与齿条5靠近条形口3处的一侧固定连接，使得第一移动杆8随着齿条5向着管体4的方向移动，于此同时，第二移动杆11通过螺栓与齿条5相对于第一移动杆8的另一侧侧壁固定连接，第二移动杆11通过连接板16与连接鞘15与切割刀12固定连接，使得第二移动杆11随着齿条5向管体4的方向移动时，切割刀12也向管体4处移动，当两组切割刀12向管体4的内部移动，实现对管体4的自动切割，此外，对管体4进行切割的同时，复位弹簧9压缩卡块10，使得两组卡块10对管体4的两侧侧壁的挤压力增强，实现对管体4的固定，使得切割刀12对管体4进行切割时保证管体4不易晃动，使得切割更加稳定，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。