一种线路板加工用多工位开孔装置的制作方法

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体是一种线路板加工用多工位开孔装置。

背景技术：

线路板开孔机用于线路板生产过程中的开孔工作，在具体的生产中，线路板的加工过程中为了方便后期的重合打磨和安装等工艺，因此需要首先完成开孔工作，开孔过程中为了保证线路板不被破坏，因此绝大多数采用钻头开孔的方式。

目前常用的开孔机，一台开孔机只有一个加工工位，使得开孔机占据较大面积，工位数较少，造成工作人员不足，从而导致线路板开孔速度较慢，降低工作效率；开孔机在进行长时间的开孔工作时，固定器会对载物板进行按压，容易导致载物板弯曲变形，影响开孔机正常使用，同时固定器压力较大时，容易对线路板造成损坏，造成损失；开孔机在使用一段时间之后，钻头容易出现磨损，若不及时更换开孔机钻头，会出现开孔困难及开孔不合格情况发生，造成资源浪费，一般的钻头安装操作复杂，在钻头更换时费时费力，降低工作效率，中国专利公开了一种线路板开孔装置(授权公告号CN206170206U)，该专利技术能够简化钻头安装步骤，提高钻头的安装更换效率，便于钻头安装更换，但是，钻头安装之后，稳定性不足，容易造成钻头松动，影响开孔机的正常使用。因此，本领域技术人员提供了一种线路板加工用多工位开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线路板加工用多工位开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线路板加工用多工位开孔装置，包括开孔机本体，所述开孔机本体的底部设置有基座，所述基座的上表面固定安装有载物板，且基座的上表面靠近载物板的上方位置处固定安装有开孔座，所述开孔座的底部固定安装有固定器，所述固定器的底部固定安装有缓冲装置，所述开孔座的内壁固定安装有第一安装座，所述第一安装座的两侧均贯穿固定安装有固定装置，且第一安装座的底部固定安装有钻体。

作为本实用新型进一步的方案：所述开孔座的数量为两个，且开孔座呈水平方向平行分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲装置包括防护垫，所述防护垫的上表面固定安装有承压板，所述承压板的上表面嵌入安装有缓冲座，所述缓冲座的内部设置有减震弹簧，且缓冲座的上表面嵌入活动安装有缓冲轴，所述减震弹簧的两侧均固定安装有挡板，所述缓冲轴与减震弹簧之间设置有液压油。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定装置包括固定座，所述固定座的内壁固定安装有固定块，且固定座的外部转动安装有调节旋钮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钻体包括第二安装座，所述第二安装座的外部开设有固定槽，所述固定槽的内壁开设有安装槽，所述第二安装座的下表面固定安装有钻头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽的数量为两个，且安装槽呈水平方向平行分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在同一个开孔机本体上设置两个开孔座，增加开孔机本体的加工工位，可以同时对两个线路板进行开孔加工，提高线路板的开孔效率，通过设置缓冲装置，起到缓冲的作用，避免开孔机本体在进行长时间的开孔工作时载物板弯曲变形，同时在开孔机本体开孔工作时，对线路板起到保护作用，避免压力过大造成线路板损坏，通过设置防护垫，避免对线路板产生磨损，通过设置固定装置，便于钻头的安装更换，安装操作简单快捷，省时省力，提高钻头的更换效率，从而提高开孔机本体的开孔效率，通过设置固定座和固定块，提高钻头的安装稳定性，避免钻头出现松动现象。

附图说明

图1为一种线路板加工用多工位开孔装置的结构示意图；

图2为一种线路板加工用多工位开孔装置中缓冲装置的安装结构示意图；

图3为一种线路板加工用多工位开孔装置中固定装置的结构示意图；

图4为一种线路板加工用多工位开孔装置中钻体的结构示意图。

图中：1、开孔机本体；2、基座；3、载物板；4、开孔座；5、固定器；6、缓冲装置；61、防护垫；62、承压板；63、缓冲座；64、减震弹簧；65、缓冲轴；66、液压油；7、第一安装座；8、固定装置；81、固定座；82、固定块；83、调节旋钮；9、钻体；91、第二安装座；92、固定槽；93、安装槽；94、钻头。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种线路板加工用多工位开孔装置，包括开孔机本体1，开孔机本体1的底部设置有基座2，基座2的上表面固定安装有载物板3，且基座2的上表面靠近载物板3的上方位置处固定安装有开孔座4，开孔座4的数量为两个，且开孔座4呈水平方向平行分布，通过在同一个开孔机本体1上设置两个开孔座4，增加开孔机本体1的加工工位，可以同时对两个线路板进行开孔加工，提高线路板的开孔效率。

开孔座4的底部固定安装有固定器5，固定器5的底部固定安装有缓冲装置6，缓冲装置6包括防护垫61，防护垫61的上表面固定安装有承压板62，承压板62的上表面嵌入安装有缓冲座63，缓冲座63的内部设置有减震弹簧64，且缓冲座63的上表面嵌入活动安装有缓冲轴65，减震弹簧64的两侧均固定安装有挡板，缓冲轴65与减震弹簧64之间设置有液压油66，通过设置缓冲装置6，起到缓冲的作用，避免开孔机本体1在进行长时间的开孔工作时载物板3弯曲变形，同时在开孔机本体1开孔工作时，对线路板起到保护作用，避免压力过大造成线路板损坏，通过设置防护垫61，避免对线路板产生磨损。

开孔座4的内壁固定安装有第一安装座7，第一安装座7的两侧均贯穿固定安装有固定装置8，且第一安装座7的底部固定安装有钻体9，固定装置8包括固定座81，固定座81的内壁固定安装有固定块82，且固定座81的外部转动安装有调节旋钮83，钻体9包括第二安装座91，第二安装座91的外部开设有固定槽92，固定槽92的内壁开设有安装槽93，第二安装座91的下表面固定安装有钻头94，安装槽93的数量为两个，且安装槽93呈水平方向平行分布，通过设置固定装置8，便于钻头94的安装更换，安装操作简单快捷，省时省力，提高钻头94的更换效率，从而提高开孔机本体1的开孔效率，通过设置固定座81和固定块82，提高钻头94的安装稳定性，避免钻头94出现松动现象。

本实用新型的工作原理是：通过在同一个开孔机本体1上设置两个开孔座4，增加开孔机本体1的加工工位，可以同时对两个线路板进行开孔加工，提高线路板的开孔效率，通过设置缓冲装置6，起到缓冲的作用，开孔机本体1在进行开孔过程中产生的压力，通过固定器5作用于缓冲轴65，缓冲轴65对液压油66进行压缩，液压油使得减震弹簧64收缩，起到缓冲的作用，避免开孔机本体1在进行长时间的开孔工作时载物板3弯曲变形，同时在开孔机本体1开孔工作时，对线路板起到保护作用，避免压力过大造成线路板损坏，通过设置防护垫61，避免对线路板产生磨损，通过设置固定装置8，便于钻头94的安装更换，将第二安装座91放入第一安装座7的对应位置，转动调节旋钮83，使得固定块82进入安装槽93，固定座81与固定槽92卡合，钻头94安装完成，安装操作简单快捷，省时省力，便于钻头94的安装更换，提高钻头94的更换效率，从而提高开孔机本体1的开孔效率，通过设置固定座81和固定块82，提高钻头94的安装稳定性，避免钻头94出现松动现象，钻头94拆卸时，旋转调节旋钮83，使得固定块82与安装槽93分离，固定座81与固定槽92分离，取出钻体9，完成钻头94的拆卸工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。