一种便携式成品钢筋堆放架的制作方法

本实用新型涉及一种施工辅助用具，特别是一种堆放钢筋的可周转架体。

背景技术：

目前钢筋原材的堆放较为成熟，工具式架体较多，但钢筋半成品、成品因经过加工后造型各异，长度不一，传统用来堆放钢筋原材的方式不能用来堆放钢筋半成品和成品，钢筋半成品和成品一般采用木方临时垫起。因半成品和成品钢筋造型复杂，难以保证全部垫起，较长时间的存放便易受潮造成钢筋锈蚀等问题；同时用于垫起的木方受较大荷载易破坏，木方的损耗率高，造成不必要的材料损失。同时传统钢筋堆放架一般采用型钢制作，重量大，对于移动频繁的成品钢筋非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便携式成品钢筋堆放架，要解决现有半成品或成品钢筋堆放不便、没有固定堆放架、易受潮造成锈蚀以及堆放架移动困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便携式成品钢筋堆放架，包括架体、支腿和玻璃钢格栅板，所述架体为矩形，包括边框主龙骨和横梁次龙骨，所述边框主龙骨包括两道横框和两道纵框，所述横梁次龙骨与横框平行，所述边框主龙骨由角钢制成，包括水平边和竖向边，所述水平边均位于竖向边的内侧，所述边框主龙骨的各个水平边围合对接并满焊连接，所述边框主龙骨的各个竖向边围合对接并满焊连接，

所述横梁次龙骨与横框平行设置，所述横梁次龙骨沿纵框的长度方向间隔等距离设置三道，所述横梁次龙骨由钢板带制成，其两端的端面分别与纵框的水平边对接并满焊连接，

所述支腿等高设置，共设有六个，在架体的下侧四角处各自固定连接一个，其余两个分别居中固定连接在两个横框的下侧，

所述架体形成容纳玻璃钢格栅板的布置槽，所述布置槽内水平满铺玻璃钢格栅板，其中一个横框的竖向边的外侧固定连接有水平的万向轮，所述玻璃钢格栅板的上侧表面形成供成品钢筋堆放的堆放面。

所述角钢为不等边角钢，水平边的肢长大于竖向边的肢长。

所述横梁次龙骨的厚度大于边框主龙骨的水平边的厚度，该水平边与横梁次龙骨的上侧表面共面形成承接面。

所述玻璃钢格栅板落置在承接面上。

所述玻璃钢格栅板的厚度与竖向边的肢长相等。

所述支腿由方钢管制成。

所述万向轮包括连接轴和滚轮，所述连接轴与横框水平满焊连接，所述滚轮水平朝上悬空设置。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型解决了传统成品钢筋堆放没有定型工具，一般采用木方垫起的技术问题，本实用新型结构巧妙，操作简单，工人容易理解，安装快捷方便，可以根据需要组合成各种面积，实现了成品钢筋堆放的定型化和工具化，整齐美观。

本实用新型解决了传统成品钢筋因造型复杂种类较多时，采用木方垫起难以保证全部面远离地面，造成钢筋受潮锈蚀的技术问题；本实用新型由于支腿的设置可以确保全部钢筋面远离地面，有效保护了成品钢筋，避免了钢筋受潮锈蚀的情况。

本实用新型解决了传统钢筋堆放架一般采用型钢制作重量大，对移动频繁的成品钢筋非常不便的技术问题；本实用新型可以根据现场需要拆除玻璃钢格栅板并使用万向轮随时移动，人工即可操作轻便，尤其适合经常移动的部位，不受场地、机械设备影响。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型架体的俯视结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是安装玻璃钢格栅板的结构示意图。

图4是图3安装完成后的俯视结构示意图。

图5是图4的侧视结构示意图。

图6是移动堆放架的示意图。

附图标记：1－支腿、2－边框主龙骨、21－横框、22－纵框、2a－水平边、2b－竖向边、3－横梁次龙骨、4－玻璃钢格栅板、5－万向轮、51－连接轴、52－滚轮。

具体实施方式

实施例参见图1-6所示，一种便携式成品钢筋堆放架，包括架体、支腿1和玻璃钢格栅板4，所述架体为矩形，包括边框主龙骨2和横梁次龙骨3，所述边框主龙骨包括两道横框21和两道纵框22，所述横梁次龙骨3与横框21平行，所述边框主龙骨由角钢制成，包括水平边2a和竖向边2b，所述水平边2a均位于竖向边2b的内侧，所述边框主龙骨的各个水平边围合对接并满焊连接，所述边框主龙骨的各个竖向边围合对接并满焊连接。

所述横梁次龙骨3与横框21平行设置，所述横梁次龙骨3沿纵框的长度方向间隔等距离设置三道，所述横梁次龙骨3由钢板带制成，其两端的端面分别与纵框22的水平边对接并满焊连接。

所述支腿1等高设置，共设有六个，在架体的下侧四角处各自固定连接一个，其余两个分别居中固定连接在两个横框21的下侧。

所述架体形成容纳玻璃钢格栅板4的布置槽，所述布置槽内水平满铺玻璃钢格栅板4，其中一个横框21的竖向边2b的外侧固定连接有水平的万向轮5，所述玻璃钢格栅板4的上侧表面形成供成品钢筋堆放的堆放面。

所述角钢为不等边角钢，水平边2a的肢长大于竖向边2b的肢长。

所述横梁次龙骨3的厚度大于边框主龙骨2的水平边2a的厚度，该水平边2a与横梁次龙骨3的上侧表面共面形成承接面。

所述玻璃钢格栅板4落置在承接面上。

所述玻璃钢格栅板4的厚度与竖向边2b的肢长相等。

所述支腿1由方钢管制成。

所述万向轮5包括连接轴51和滚轮52，连接轴与横框21水平满焊连接，所述滚轮52水平朝上悬空设置。万向轮的连接轴上油，避免生锈，移动不便。

本实施例中，边框主龙骨的水平边的肢长d为30mm，竖向边的肢长为50mm，厚度为6mm，横梁次龙骨3的厚度为10mm。玻璃钢格栅板的厚度为30mm。立腿的尺寸为50mm×50mm×6mm。

本实施例中，纵框的长度m为2000mm，横框的长度n为800mm，所述立腿的高度h为200mm。

本实用新型采用玻璃钢格栅板，玻璃钢格栅板具有抗压强度高、重量轻以及易裁剪的特点。

本实用新型的施工步骤如下：

一、制作架体：切割角钢和钢板，制作成横框和纵框，各部位连接处满焊牢固，骨架地面要确保平整。

二、架体焊接完毕后，横框的中部焊接1个万向轮，滚轮朝上。

三、选择玻璃钢格栅板，然后根据加工完成的架体内净空进行剪裁，完成后将玻璃钢格栅板放置在架体内，检查平整度。

四、成品钢筋堆放使用时，可以根据体量和长度尺寸将多个钢筋堆放架组合在一起。

五、参见图6所示，成品钢筋使用完毕，需要移位时，先将玻璃钢格栅板拿出，再将架体拿起，万向轮着地，推动架体移动至新位置，再放入玻璃钢格栅板，将多个钢筋堆放架组合在一起，堆放成品钢筋。