本实用新型涉及一种检修工具，具体地说，是涉及一种管子扳手。
背景技术：
大部分管子扳手是可根据管子的直径调节开度的活动扳头，用于转动松开或锁紧螺纹连接的管子。现有的这种管子扳手包括手柄、连接在手柄前侧的活动夹持部、设置在手柄前端的静止夹持部，这种管子扳手存在缺陷：仅有活动夹持部和静止夹持部这两个相对布置的部分来夹住管子，在夹住管子时的对中性较差，不仅容易打滑，而且施加载管子上的夹持力也易分布不均匀，容易造成管子变形。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管子扳手。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种管子扳手，包括：
环形板；
刚性连接在所述环形板外环面的手柄；
安装在所述环形板上的若干管面挤压机构，各管面挤压机构围绕所述环形板的中心均匀环向布置；
所述管面挤压机构包括开设在所述环形板上的条形限位滑槽、卡装在所述限位滑槽内的滑块、螺纹连接在所述环形板上且端头抵接在所述滑块上的径向调节螺栓、通过径向固定杆与所述滑块固定连接的弧形板、设置在所述弧形板内弧面上的橡胶防滑垫，所述径向调节螺栓、所述限位滑槽、所述滑块、所述固定杆的对称中线均重合于所述环形板的同一径向线上，所述弧形板位于所述环形板内侧，且弧心位于所述环形板的中心。
作为本专利选择的一种技术方案，所述管面挤压机构至少3个以上。
作为本专利选择的一种技术方案，所述手柄为伸缩调节式结构。
作为本专利选择的一种技术方案，所述手柄包括内杆以及螺纹连接在所述内杆上的套筒，所述内杆与所述环形板的外侧面刚性连接。
作为本专利选择的一种技术方案，所述套筒的尾端设置有套筒调节省力臂。
作为本专利选择的一种技术方案，所述径向调节螺栓的内侧端伸至所述限位滑槽内并抵接在所述滑块上，外侧端穿出所述环形板的外环面并设置有螺栓调节省力臂。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
该管子扳手由环形板、手柄以及若干管面挤压机构组成，各管面挤压机构围绕环形板的中心均匀环向布置，且每个管面挤压机构以内弧面设计有橡胶防滑垫的弧形板为夹持部，对中性好，与管面的接触面积更大，不易打滑，夹持力分布均匀，不易出现管子变形的情况；管面挤压机构由限位滑槽、滑块、径向调节螺栓、径向固定杆、弧形板以及橡胶防滑垫组成，通过转动径向调节螺栓，能够调节弧形板的径向夹持位置，从而能够用于不同管径的管子，操作方便，且应用范围广。
附图说明
图1为本实用新型所述管子扳手的结构示意图；
图2为本实用新型所述管子扳手应用于一号管的示意图；
图3为本实用新型所述管子扳手应用于二号管的示意图，二号管的管径相对于一号管的管径更大；
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-管子扳手，2-限位滑槽，3-径向调节螺栓，4-滑块，5-径向固定杆，6-螺栓调节省力臂，7-弧形板，8-橡胶防滑垫，9-手柄，10-环形板，11-一号管，12-二号管，91-内杆，92-套筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
结合图1、图2和图3所示，本实用新型包括环形板10、刚性连接在环形板10外环面的手柄9、安装在环形板10上的若干管面挤压机构，各管面挤压机构围绕环形板10的中心均匀环向布置；
管面挤压机构包括开设在环形板10上的条形限位滑槽2、卡装在限位滑槽2内的滑块4、螺纹连接在环形板10上且端头抵接在滑块4上的径向调节螺栓3、通过径向固定杆5与滑块4固定连接的弧形板7、设置在弧形板7内弧面上的橡胶防滑垫8，径向调节螺栓3、限位滑槽2、滑块4、固定杆的对称中线均重合于环形板10的同一径向线上，弧形板7位于环形板10内侧，且弧心位于环形板10的中心。
作为本专利选择的一种技术方案，管面挤压机构至少3个以上，如果只有两个，则对中性能较差，对管子的夹持力均匀性不会太好。。
作为本专利选择的一种技术方案，手柄9为伸缩调节式结构，从而可根据管子的大小以及安装松紧程度，可适当调节手柄9长度，在转动管子时更省力；手柄9包括内杆91以及螺纹连接在内杆91上的套筒92，内杆91与环形板10的外侧面刚性连接，这种伸缩调节结构比较简单，调节非常方便；套筒92的尾端设置有套筒调节省力臂，易于转动套筒。
作为本专利选择的一种技术方案，径向调节螺栓3的内侧端伸至限位滑槽2内并抵接在滑块4上，外侧端穿出环形板10的外环面并设置有螺栓调节省力臂6，握住螺栓调节省力臂6转动径向调节螺栓3，操作轻松、方便。
本实用新型的工作原理如下：
该管子扳手中的径向调节螺栓3作为滑块4的径向外侧限位结构，其径向位置可以调节，滑块4通过径向固定杆5与弧形板7连接成一个整体，从而径向调节螺栓3也即构成了弧形板7的径向外侧限位结构；
通过调节各管面挤压机构的径向调节螺栓3的径向位置，使得各管面挤压机构的弧形板7相配合后，能够匹配夹持不同直径的管子；
当将管子夹持住后，握住手柄9，向环形板10施加转矩，利用弧形板7上橡胶防滑垫8与管面之间的摩擦力带动管子转动；
图2和图3分别示处了管子扳手1夹持小直径的一号管11和大直径的二号管12的情况，其中在夹住二号管12时，弧形板7与环形板10中心的距离更远。
按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。