条形橡胶发泡料切料治具的制作方法

本实用新型涉及橡胶制作设备工艺领域，尤其涉及一种条形橡胶发泡料切料治具。

背景技术：

在橡胶的使用过程中，在许多场合下，会要求所制作出的橡胶配件(例如环形配件)需要具有高弹、耐磨、防滑等特性。现有市场上大多使用例如橡胶发泡料来发泡制作上述橡胶配件。控制每个配件所使用的胶量是一个重要的工艺条件。然而，现有方法中，通常靠工作人员的感觉进行每个配件所需要条形橡胶发泡料进行剪取。而如果工艺生产过程中，不能对所需要胶料(条形橡胶发泡料的重量)进行快速和准确的测量和断取，会造成工艺效率低下和产品质量出现偏差等问题。

现有条形橡胶发泡料的选取方式为，挤出一长条状的料条，放在塑料板上，用剪刀剪出一定长度，并凭经验保证相应长度的料条来满足重量要求，剪完再用电子秤称剪出料的重量。如果剪出的料条长度(重量)不满足要求，则需要多次操作。这样操作的缺点就是，经常可能出现多剪或者少剪，特别是当工作人员经验不足时，更加会需要操作多次，影响效率。可见，现有方式只能凭经验，导致生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是提供一种条形橡胶发泡料切料治具，以快速准确地切取所需的条形橡胶发泡料。

为解决上述问题，本实用新型提供一种条形橡胶发泡料切料治具，包括：治具底座，所述治具底座包括从上表面向下凹入的放料槽，所述放料槽的一端为封合底端，另一端为开口端；所述治具底座的侧面具有滑槽；滑动标尺，所述滑动标尺具有勾入所述滑槽的勾部和伸入所述放料槽的止挡部，所述滑动标尺还具有用于固定位置的固定螺丝；切刀，所述切刀具有手柄，所述切刀的刀顶可转动地设置在所述放料槽开口端端面。

可选的，所述治具底座上表面还具有刻度，所述刻度显示了所述放料槽不同位置到所述放料槽底端的距离。

可选的，所述放料槽为U型槽或者半圆型槽。

可选的，所述放料槽的开口端端面为斜面。

可选的，所述止挡部的止挡面为斜面，并且所述止挡部的所述止挡面与所述放料槽的所述开口端端面平行。

可选的，所述底座的两个相对侧面均具有所述滑槽，所述滑动标尺具有两个相应的所述勾部，两个所述勾部分别勾入两个所述滑槽。

可选的，所述治具底座的底面为平面。

可选的，所述切刀的内侧面与所述放料槽开口端端面平行。

本实用新型技术方案的其中一个方面中，设计了相应的条形橡胶发泡料切料治具，治具包括治具底座、滑动标尺和切刀，所述治具底座包括从上表面向下凹入的放料槽，所述放料槽的一端为封合底端，另一端为开口端；所述治具底座的侧面具有滑槽；所述滑动标尺具有勾入所述滑槽的勾部和伸入所述放料槽的止挡部，所述滑动标尺还具有用于固定位置的固定螺丝；所述切刀具有手柄，所述切刀的刀顶可转动地设置在所述放料槽开口端端面。这样的治具能够用于快速准确地切取所需长度和重量的条形橡胶发泡料。

附图说明

图1是实施例中条形橡胶发泡料切料治具的整个结构示意图；

图2是条形橡胶发泡料切料治具中治具底座示意图；

图3是条形橡胶发泡料切料治具中滑动标尺示意图；

图4是条形橡胶发泡料切料治具中切刀示意图；

图5是条形橡胶发泡料切料治具用于切条形橡胶发泡料料条的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种新的条形橡胶发泡料切料治具，以解决背景技术中提到的不足。

为更加清楚的表示，下面结合附图对本实用新型做详细的说明。

本实用新型实施例提供一种条形橡胶发泡料切料治具，请结合参考图1至图4。

请参考图1和图2，所述发泡料切料治具包括治具底座10，治具底座10包括从上表面向下凹入的放料槽11，放料槽11的一端为封合底端12，另一端为开口端(未标注)。治具底座10的侧面具有滑槽(后续内容可知，本实施例包括两个滑槽)。

本实施例中，治具底座10上表面还具有刻度12，刻度12显示了放料槽11不同位置到放料槽11底端的距离。

其它实施例中，还可以在治具底座上表面设置两道相互平行的刻度，刻度的延伸方向可以相同，也可以相反。

本实施例中，放料槽11为U型槽(即放料槽11的横断面为U形)。

其它实施例中，放料槽也可以为半圆型槽(即放料槽的横断面为半圆形)。

本实施例中，放料槽11的开口端端面(未标注)为斜面。这样，有助于切出同样为斜面的橡胶发泡料。

本实施例中，治具底座10的底面(未标注)为平面。

请参考图1和图3，所述发泡料切料治具包括滑动标尺20，滑动标尺20具有勾入滑槽的勾部和配合放料槽11的止挡部21，滑动标尺20还具有用于固定位置的固定螺丝24。

本实施例中，止挡部21的止挡面为斜面，并且止挡部21的止挡面与放料槽11的开口端端面平行。这样，保证了所切下的料条两个端面平行，从而可以使得后续将料条两个端面恰好粘在一起，形成一个圆环。

需要说明的是，止挡部21的横断面形状通常与放料槽11的横断面形状相同。但是，如上所述，止挡部21的止挡面为斜面。

请结合图1、图2和图3，本实施例中，底座的两个相对侧面均具有滑槽，分别为滑槽14和滑槽15，滑动标尺20具有两个相应的勾部，分别为勾部22和勾部23，两个勾部分别勾入两个滑槽。

请参考图1和图4，所述发泡料切料治具包括切刀30，切刀30具有手柄，切刀30的刀顶可转动地设置在放料槽11开口端端面。可以采用螺丝(未标注)将切刀30的刀顶可转动地设置在放料槽11开口端端面。

本实施例中，切刀30的内侧面(内侧面即与放料槽11开口端端面相贴的侧面)与放料槽11开口端端面平行。这样，保证了后续发光料的切口同样是齐整的斜面。

本实施例提供的条形橡胶发泡料切料治具的一种使用场景如图5所示(请结合参考图1至图4)：

一、先切出第一条长度和重量符合要求的料条(未示出)；

二、根据之前正确的第一条料条，确定滑动标尺20在治具上的位置，此过程，可以配合使用相应的刻度12；

三、如图5所示，把待切的料条40(条形橡胶发泡料的料条)放在治具的放料槽11中，在确保待切的料条前端已经与滑动标尺20的止挡部21恰好接触时，位于放料槽11中的料条长度即为所需长度，此时，可以用切刀30切断相应的料条40，即可以继续得到所需长度和重量的条形橡胶发泡料(料条)。

上述场景可知，采用相应治具，可以快速切出相应的料条，并且保证每一条料条都是一样的长度和重量，有效的解决了多剪或者少剪的问题，即克服了需要多次重复剪取的问题。可见，采用这种治具能够减少工作人员累积经验的时间，提高生产效率。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。