管路专用安装工具的制作方法

本实用新型涉及用于管路装配的工具装置技术领域，具体涉及一种管路专用安装工具。

背景技术：

在重型卡车技术领域，为了保证重型卡车的发动机能够输出足够的马力，其发动机的燃油供给方式通常为高压喷射的方式。市面上也有许多利用高压喷射方式供油的柴油发动机或汽油发动机。

既然采取高压喷射的方式供油，就免不了要设置专用的高压油路，而高压油路中最为重要的组件当属高压油泵、喷油机和高压油管了。在高压油路运行过程中对高压油管提出了很高的要求，要求高压油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，要求高压能够保证管路的密封，要求高压油管能承受发动机运转过程中所需的油压。因为高压油管连接着高压油泵和喷油机，属于燃油喷射系统，作用十分重要。

由于高压油管经常处于高强度工作状态下，因此，高压油管属于短维护周期的零件，需要经常检查、维护甚至更换。在检查、维护甚至更换的过程中，就需要经常拆卸和安装高压油管。

然而，在安装高压油管时会存在一定的不便，不便之处体现在：

1、带转向装置的高压油管软管与发动机之间容易产生干涉现象；

2、带转向装置的高压油管软管与距离周边零部件的间隙很小，存在相互干涉的风险；

3、而且高压软管与空心螺栓接头的方向很难控制，装配无行之有效的解决方案。

因此，研究开发一种能够对转向油管的安装角度和方向进行定位的工具装置很有必要，也十分迫切。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，本实用新型提供一种管路专用安装工具，其特征在于，其包括导向盘，所述导向盘的顶面一侧至少设置第一导向块和第二导向块两个导向块，所述第一导向块和所述第二导向块上均设有用于支撑和容纳管路的定位凹槽；所述导向盘的底面上设置有至少两个固定件，所述导向盘通过所述固定件平衡固定在支架上，所述支架为附加支架或者油泵安装架。

较佳地，所述固定件的一端与所述导向盘连接，其另一端能够插入所述油泵安装支架上的安装孔；所述固定件上还套接有滑套，所述滑套底端能够与所述油泵安装支架相抵，所述滑套以所述油泵安装支架为支撑；限位装置能够限制所述滑套的滑动。

较佳地，所述限位机构包括限位销和位于所述固定件本体上的限位孔，所述限位销能够插入所述限位孔；所述限位销和所述限位孔配合使用，以对所述滑套进行限位。

较佳地，所述限位机构为多位置限位机构，在所述固定件本体上的设置多个所述限位孔，多个所述限位孔择一与所述限位销匹配，通过多位置限位机构能够调节所述导向盘相对于所述支架的高度。

较佳地，多个所述滑套之间还连接有把手。

较佳地，所述导向盘内侧设有容置空间，所述导向盘为半圆环状。

较佳地，所述第一导向块设置在靠近所述导向盘侧端面的位置。

较佳地，所述第一导向块和所述第二导向块上的所述定位凹槽为U型槽，所述第一导向块和所述第二导向块内能够共同放置L型的转向管，所述第一导向块和所述第二导向块分别固定所述转向管的两臂，所述U型槽与所述转向管垂直设置。

较佳地，所述第一导向块和/或所述第二导向块的高度可调。

较佳地，所述第一导向块和/或所述第二导向块既能够在所述导向盘上移动，也能通过固定装置固定在所述导向盘上；所述第一导向块和/或所述第二导向块上设有旋转机构，通过对应的所述旋转机构，所述第一导向块和/或所述第二导向块上的所述定位凹槽能够沿其凹槽轴线旋转。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种管路专用安装工具能够提高管路的装配效率，该安装工具能够对所安装的油管的走向与角度进行定位，保证装配精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中管路专用安装工具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中管路专用安装工具的使用状态参考图。

附图标记：

导向盘1、第一导向块2、限位销3、滑套5、把手6、第一管路7、转向管8、固定件9、油泵10、油泵安装架11、第二导向块12、支撑座20和基座21。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例1

如图1所示，为本实用新型实施例1中管路专用安装工具的结构示意图；如图2所示，为本实用新型实施例1中管路专用安装工具的使用状态参考图。本实用新型实施例1中提供一种管路专用安装工具，其包括导向盘1，导向盘1的顶面一侧设置至少两个导向块，第一导向块2和第二导向块12。第一导向块2和第二导向块12上均设有用于支撑和容纳管路的定位凹槽。导向盘1的底面上设置有至少两个固定件9，导向盘1通过固定件9平衡固定在支架上，支架为附加支架或者油泵安装架11。固定件9上还套接有滑套5，多个滑套5之间还连接有把手6，优选地，把手6为半圆环状。设置把手6的有益效果在于：

1、便于同步移动各个滑套5；

2、便于取放管路专用安装工具

3、支撑连接各个滑套5，使滑套5更加稳定。

管路专用安装工具上还设有用于对滑套5进行限位的限位机构。优选地，限位机构包括位于固定件9本体上的限位孔和限位销3。限位销3和位于固定件9本体上的限位孔配合使用，以对滑套进行限位。滑套5处于限位状态时，滑套5下端面与支架相抵，滑套5上端面与限位销3相抵，从而实现对滑套5的限位固定功能。进一步，限位机构为多位置限位机构，例如，在固定件9本体上的设置多个限位孔，多个限位孔择一与限位销3匹配。通过多位置限位机构可以调节导向盘1相对于支架的高度。

优选地，固定件9能够插入油泵安装架11或附加支架上的安装孔内。

优选地，导向盘1内侧设有容置空间，容置空间用于容纳油泵10。进一步，导向盘1为半圆环状，导向盘1为半圆环状的有益效果为，使管路专用安装工具与油泵之间避免相互干涉，使固定在第一导向块2和第二导向块12上的管路能够更加靠近油泵的管路口。

在本实施例中，第一导向块2设置在靠近导向盘1侧端面的位置。

第一导向块2和第二导向块12上均设有用于支撑和容纳管路的定位凹槽。所述定位凹槽优选为U型槽。第一导向块2和第二导向块12内能够放置L型的转向管8，第一导向块2和第二导向块12分别固定转向管8的两臂。

进一步，第二导向块12的高度高于第一导向块2，其好处在于，使得第一管路7或转向管8不按照水平方向固定定位，使得第一管路7或转向管8能够斜侧放置。

本实施例中优选地，第二导向块12包括支撑座20和基座21，基座21竖直设置，支撑座20斜侧放置，支撑座20及支撑座20上的定位凹槽与转向管8的一臂垂直设置，第一导向块2上的定位凹槽与转向管8的另一臂垂直设置。

本实施例中提供的一种管路专用安装工具的使用方法为：

管路专用安装工具以附加支架或者油泵安装架11为基准，对所安装的油管的走向和角度进行定位，确保油管的安装角度并与周边件不存在干涉现象。

首先先将滑套5和把手6的整体组件套接在固定件9上，且限位装置处于非限位状态，然后，将固定件9底端插入油泵安装架11或附加支架上的安装孔内；之后，再对导向盘1的高度进行适应性的调节，即对固定件9在安装孔内插入的深度进行适应性的调节，导向盘1的高度调节完毕后，将滑套5的底端与支架相抵，然后出发限位装置，即把限位销3插入对应位置的限位孔中，使得滑套5的顶端与限位销3进行相抵，将滑套5固定在限位销3和支架之间。限位销3和位于固定件9本体上的限位孔配合使用，以对滑套进行限位。滑套5处于限位状态时，滑套5下端面与支架相抵，滑套5上端面与限位销3相抵，从而实现对滑套5的限位固定功能。这样就做好了管路专用安装工具的固定工作。

在管路专用安装工具固定完成后，再将相应的管路或者转向管8放入第一导向块2和第二导向块12中，以定位管路的走向和角度，稳定定位后，对高压管路进行正式安装。

安装完毕后，拔出限位销3，将管路专用安装工具进行拆卸、取出。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：

为达到满足设计要求角度、方向参数的效果，第一导向块2和/或第二导向块12能够在导向盘1上移动。第一导向块2和第二导向块12与导向盘1的相对位置可调，且第一导向块2和第二导向块12能够通过固定装置固定在导向盘1。

例如，导向盘1上设有半圆环形导轨，第一导向块2和第二导向块12能够沿导轨进行移动，第一导向块2和第二导向块12上设有卡接件，卡接件能够锁死第一导向块2和第二导向块12。

实施例3

本实施例与实施例1不同之处在于：

第一导向块2和/或第二导向块12的高度可调，例如，第一导向块2和/或第二导向块12上的定位凹槽的高度可调。其有益效果在于，能够满足管路的多种倾斜安装角度。

实施例4

本实施例与实施例2不同之处在于：

第一导向块2和/或第二导向块12的高度可调，即第一导向块2和/或第二导向块12上的定位凹槽的高度可调。其有益效果在于，能够满足管路的多种倾斜安装角度。

实施例5

本实施例与实施例1不同之处在于：

第一导向块2和/或第二导向块12上设有旋转机构，通过旋转机构第一导向块2和/或第二导向块12上的定位凹槽能够沿其凹槽轴线旋转，其有益效果在于，其可以适应多种形状的转向管，包括但不限于L型、V型、U型转向管。

实施例6

本实施例与实施例2不同之处在于：

第一导向块2和/或第二导向块12上设有旋转机构，通过旋转机构第一导向块2和/或第二导向块12上的定位凹槽能够沿其凹槽轴线旋转，其有益效果在于，其可以适应多种形状的转向管，包括但不限于L型、V型、U型转向管。

实施例7

本实施例与实施例3不同之处在于：

第一导向块2和/或第二导向块12上设有旋转机构，通过旋转机构第一导向块2和/或第二导向块12上的定位凹槽能够沿其凹槽轴线旋转，其有益效果在于，其可以适应多种形状的转向管，包括但不限于L型、V型、U型转向管。

实施例8

本实施例与实施例4不同之处在于：

第一导向块2和/或第二导向块12上设有旋转机构，通过旋转机构第一导向块2和/或第二导向块12上的定位凹槽能够沿其凹槽轴线旋转，其有益效果在于，其可以适应多种形状的转向管，包括但不限于L型、V型、U型转向管。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本实用新型中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。