气动盘式切药机的制作方法

本实用新型涉及中药切割技术领域，尤其是涉及一种气动盘式切药机。

背景技术：

切药机是一种能将中草药切成片状或块状并能调节厚薄程度的设备, 切药机稳定性好，精密度高，易于操作，切片连续均匀。

现有的切药机包括机体,在机体上设置有切药机主体,在切药机主体上设置有进料装置,在下方设置有出料口,在使用时,由进料装置将中药材送入切药机主体内进行切割,切割之后的药材由出料口排出,从而完成切割药材。

现有的进料装置包括一个竖直的进料筒,在使用时,将药材直接放入到进料筒内,这种方式虽然较为简便,但是,在使用过程中,经常会发生进料筒堵塞的现象,发生堵塞之后,需要由上方使用杆对进料筒进行疏导,在疏导的过程中,杆可以插入过长,而进入切药机主体内,对内部的刀片造成破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气动盘式切药机,能够对进料筒的物料进行压持,避免其发生堵塞。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气动盘式切药机，包括机体、设置在机体上的切药机主体、以及位于所述切药机主体上方的进料装置，所述进料装置包括水平设置在机体上的进料盘、以及位于所述切药机主体上的进料筒，在所述进料筒内设置有将药物压入所述切药机主体的压料装置。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，在进料盘上放置物料，物料由进料筒进入切药机主体，在送料的过程中，物料在送料筒内可能发生堵塞，当其发生堵塞时，通过设置的压料装置，可以将送料筒内的物料向下压持，使得物料被压入切药机主体进行切割，通过设置的压料装置，可以较好的避免物料在送料筒内发生堵塞的现象。

本实用新型进一步设置为：所述压料装置包括固定在所述进料筒上端的气缸，在所述气缸的活塞杆端部固定设置有压板，所述活塞杆穿过所述进料筒，所述压板位于所述进料筒的内部且可上下滑动。

通过采用上述技术方案，通过设置的气缸和压板，通过气缸可以驱动压板上下滑动，使得压板对送料筒内的物料进行压持。

本实用新型进一步设置为：所述压板原来所述气缸的一侧为球面。

通过采用上述技术方案，通过将压板设置呈球面，在对物料进行压持时，物料的中间优先受力，使得送料筒内的物料更容易被压出。

本实用新型进一步设置为：所述进料筒靠近气缸的一端水平固定设置有支撑板，在支撑板上设置有控制气缸启动或者停止的按钮开关。

通过采用上述技术方案，通过在支撑板上设置的按钮开关，可以控制气缸的开启和停止，从而，可以认为的控制是否压板是否下压，当送料筒内没有发生堵塞时，可以停止工作，同样的也可以选择每次使用压板压持出料，从而，都能够解决送料筒发生堵塞的现象，与此同时，该设置，更佳人性化，工作人员在操作时更佳方便。

本实用新型进一步设置为：所述进料筒的竖直侧壁上开设有进料口，所述进料盘设置在所述进料口处；在所述机体上竖直固定设置有支撑杆，所述进料盘可拆卸连接在支撑杆上。

通过采用上述技术方案，通过设置在支撑杆对进料盘可拆卸进行支撑，使得进料盘可以被取下，从而，在使用过程中，可以取下进行装料，装料时更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的上端部沿竖直轴水平转动连接有锁定杆，在所述进料盘的下端固定设置有锁定套筒，所述锁定杆插接在锁定套筒内且于其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的锁定杆和锁定套筒，可以进料盘进行支撑固定，使得进料盘在使用过程中更佳稳定。

本实用新型进一步设置为：所述切药机主体上侧开设有于其内部连用的观察口，在所述观察口上覆盖有挡板。

通过采用上述技术方案，通过设置的观察口，可以对切药机主体进行观察，与此同时，通过设置的挡板，可以对可以对观察口进行闭合，从而，在使用过程中，在需要观察时，可以将其打开，当不进行观察时，将其进行闭合。

本实用新型进一步设置为：所述挡板一侧铰接在所述切药机主体上。

通过采用上述技术方案，通过铰接的方式对挡板进行打开或者闭合，方便进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述挡板固定在所述观察口处，且为透明材料制成。

通过采用上述技术方案，通过将挡板设置呈透明材料，在使用时方便进行进行观察，与此同时，在使用过程中更佳安全。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在使用过程中，在进料盘上放置物料，物料由进料筒进入切药机主体，在送料的过程中，物料在送料筒内可能发生堵塞，当其发生堵塞时，通过设置的压料装置，可以将送料筒内的物料向下压持，使得物料被压入切药机主体进行切割，通过设置的压料装置，可以较好的避免物料在送料筒内发生堵塞的现象；

2.通过在支撑板上设置的按钮开关，可以控制气缸的开启和停止，从而，可以认为的控制是否压板是否下压，当送料筒内没有发生堵塞时，可以停止工作，同样的也可以选择每次使用压板压持出料，从而，都能够解决送料筒发生堵塞的现象，与此同时，该设置，更佳人性化，工作人员在操作时更佳方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型中突出进料口的示意图；

图3是本实用新型中突出压料装置的剖视图；

图4为本实用新型中突出进料盘升降结构的示意图；

图5为本实用新型中突出磁吸装置的示意图。

图中，1、机体；11、出料口；12、支撑杆；121、锁定杆；122、螺纹孔；2、切药机主体；21、观察口；22、挡板；3、进料装置；31、进料盘；311、连接口；312、锁定套筒；32、进料筒；321、进料口；4、压料装置；41、气缸；411、活塞杆；42、压板；421、球面；43、支撑板；44、按钮开关；5、磁吸装置；51、磁铁块；511、螺杆；52、吸附板；521、球形容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，为本实用新型公开的一种气动盘式切药机，包括机体1、设置在机体1上的切药机主体2、以及位于切药机主体2上侧且与其连通的进料装置3，在切药机主体2的下方设置有出料口11，在使用时，通过进料装置3将药材送入到切药机主体2内，切药机主体2将药材切割完成之后，由出料口11排出。

切药机主体2内部设置有对药材进行切割的切割刀具，药材经过切割之后，才能传送至出料口11。

进料装置3包括固定水平设置在机体1上的进料盘31、位于切药机主体2上的进料筒32，进料筒32与切药机主体2连通，在进料筒32的竖直侧壁上开设有进料口321，进料盘31设置在进料口321的位置，在进料盘31上靠近进料口321的位置开设有连接口311，通过连接口311与进料口321连接，从而，方便将进料盘31上的药材倒入到进料筒32内。

其中，在机体1上间隔固定设置有支撑杆12，支撑杆12用于支撑进料盘31，进料盘31与支撑杆12之间可拆卸连接，从而能够方便进料盘31拆卸，方便进行装料。

在进料盘31的下端固定设置有锁定套筒312，在支撑杆12的上端设置有锁定杆121，锁定杆121沿竖直轴水平转动，锁定杆121可插接在锁定套筒312内且与锁定套筒312螺纹连接，从而可以进料盘31进行固定，同时，由方便对其进行拆卸。

在进料盘31将药材放入到进料筒32内时，药材常常会在进料筒32内发生堵塞，为了防止药材堵塞，在进料筒32的上方设置有对进料筒32内的药材进行压持送料的压料装置4。通过压料装置4，使得进料筒32内的药材被压入切药机主体2内，从而，避免了药材在进料筒32内发生堵塞。

压料装置4包括固定在进料筒32上端的气缸41、以及固定在气缸41活塞杆411端部的压板42，其中，活塞杆411穿过进料筒32的上端面位于进料筒32内，从而，在活塞杆411上下伸缩的过程中，带动进料筒32内部的压板42上下移动，从而，实现对进料筒32内药材的压持。需要说明的是，压板42移动的最大距离为在进料筒32内部，不会伸入到切药机主体2内部。

为了更好的对进料筒32内部的药材进行压持，将压板42远离气缸41的一侧设置为球面421。从而，在对药材进行压持的过程中，压持效果更佳。

在进料筒32的上端水平固定设置有支撑板43，在支撑板43上设置有控制控制气缸41启动或者关闭的按钮开关44，通过按钮开关44可以实现控制气缸41是否要进行压料，当没有发生堵塞时，气缸41停止工作，正常送料，当发生堵塞时，通过按钮开关44控制气缸41工作，实现压料。

在切药机主体2上侧开设有于其内部连通的观察口21，通过观察口21可以观察内部切割情况，在观察口21上覆盖设置有挡板22，其中，挡板22一侧铰接在切药机主体2上。在使用时，可以打开挡板22进行观察。

进一步的，挡板22也可以固定在观察口21处，且挡板22为透明材料制成，通过该设置，可以时刻对切药机主体2内的切药机情况进行观察。

实施例2

在使用过程中，为了方便对进料盘31进行取下，在机体1上间隔固定设置有支撑杆12，在支撑杆12和进料盘31之间设置有将进料盘31吸附在支撑杆12端部的磁吸装置5。从而使得进料盘31在使用时，较为稳定，当向进料盘31内装料时，可以方便将其拆下。

磁吸装置5包括设置在支撑杆12端部的磁铁块51、固定在进料盘31上且靠近支撑杆12一侧的吸附板52，其中，吸附板52为铁磁性物质制成，从而在使用时，能够被磁铁块51吸附。

为了使得进料盘31固定更佳稳定，磁铁块51设置为球形，而吸附板52上开设有球形容纳槽521，其中，磁铁块51可插接在球形容纳槽521内，从而，通过磁铁块51的吸附特性对进料盘31进行固定，同时，通过球形容纳槽521对进料盘31的水平位置进行限位。

更佳的，为了对进料盘31的水平高度进行调节，磁铁块51与支撑杆12之间设置有螺杆511，螺杆511的一端固定在磁铁块51上，在支撑杆12的端部开设有螺纹孔122，螺纹干螺纹连接在螺纹孔122内，从而，可以方便调节磁铁块51的高度，从而是可以实现对进料盘31高度的调节，以及对进料盘31倾斜角度的调节。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。