镜片自动化切片机的制作方法

本实用新型涉及一种镜片生产设备，特别是涉及一种镜片自动化切片机。

背景技术：

镜片是眼镜的主要部件。传统的镜片加工过程，大都采用人工裁切的方式进行加工，工人的劳动强度大、生产效率低，不适合大批量的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的镜片自动化切片机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种镜片自动化切片机，包括机架、送料压紧机构、辊筒输送机构、横条裁切机构、分输送机构、竖向裁切机构、顶升机构、拨料机构；所述的辊筒输送机构、分输送机构皆安装在机架的工作台面上，分输送机构的进料端与辊筒输送机构的出料端衔接，顶升机构安装在机架上且位于辊筒输送机构的下方，拨料机构安装在机架上且位于顶升机构的正上方；送料压紧机构、横条裁切机构皆安装在机架上且位于辊筒输送机构上方，用于压紧卷料的送料压紧机构位于卷料的送料端，横条裁切机构位于送料压紧机构的一侧；所述的竖向裁切机构安装在机架上且位于分输送机构上方；

所述的横条裁切机构包括横条机架、横条油缸、横条上刀、横条下刀、导向齿条、导向齿轮、导向轴；所述的横条油缸的缸体固定在横条机架的龙门架顶部，横条油缸的活塞杆杆端与横条上刀的上端连接，横条上刀通过固定其上的导向齿条与导向齿轮啮合，导向齿轮固定套接在导向轴的中部，导向轴的两端通过轴承可旋转的安装在横条机架上，横条下刀固定安装在横条机架的座板上；

所述的竖向裁切机构包括竖向机架、裁切电机、摆杆机构、竖向切刀；所述的竖向机架固定在机架上且跨接在分输送机构的上方，裁切电机固定安装在竖向机架的顶部，裁切电机的输出轴与摆杆机构的一端连接，摆杆机构的另一端与竖向切刀的上端铰接，竖向切刀的下端铰接在竖向机架且可围绕其铰接点摆动，竖向切刀的刀口位于分输送机构的出料口处；

所述的顶升机构包括顶升机架、顶升气缸、顶升活动架、多根顶升板、顶升导柱、顶升导套；所述的顶升机架安装在机架上且位于机架工作台面下方，顶升气缸的缸体固定在顶升机架上，顶升气缸的活塞杆杆端向上延伸并与顶升活动架的底部连接，顶升活动架的上部活动穿设在顶升机架上部且顶升活动架的上端穿过顶升机架顶面后与顶升板连接，多根顶升板可向上从分输送机构中滚筒的间隙中穿出，而将置于分输送机构上的膜片向上顶起，顶升活动架通过其上的顶升导套活动套接在顶升导柱上，顶升导柱安装在顶升机架上。

所述的辊筒输送机构包括输送机架、多个辊筒；所述的多个辊筒可旋转的间隔安装在输送机架上。

所述的拨料机构包括拨料机架、拨料气缸、拨块、导杆；所述的拨料机架固定安装在机架上，导杆安装在拨料机架上且位于分输送机构的正上方，拨料气缸的缸体固定在拨料机架上，拨料气缸的活塞杆固定与拨块连接，拨块的两端分别滑接在导杆上，拨块在拨料气缸活塞杆的驱动下可沿导杆来回移动。

所述的送料压紧机构包括送料机架、压紧气缸、压紧块；所述的送料机架固定在机架上，压紧气缸的缸体固定安装在送料机架上，压紧气缸的活塞杆杆端向下与压紧块连接，压紧块伸向卷料的送料端。

采用上述方案后，由于本实用新型包括机架、送料压紧机构、辊筒输送机构、横条裁切机构、分输送机构、竖向裁切机构、顶升机构、拨料机构，拉膜机构可不断将膜片卷料输送到横条裁切机构进行横向裁切，辊筒输送机构可将膜片向内输送，顶升机构与拨料机构配合，将膜片分别送给两组分输送机构，再由两组分输送机构分别将膜片送到两组竖向裁切机构上进行纵向裁切，整个生产过程自动完成，具有自动化程度高的优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是本实用新型送料压紧机构的轴测图；

图6是本实用新型横条裁切机构的轴测图；

图7是本实用新型辊筒输送机构的轴测图；

图8是本实用新型竖向裁切机构的轴测图；

图9是本实用新型竖向裁切机构的侧视图；

图10是本实用新型顶升机构的轴测图；

图11是本实用新型顶升机构与拨料机构配合的示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图8所示，本实用新型是一种镜片自动化切片机，包括机架1、送料压紧机构2、辊筒输送机构3、横条裁切机构4、分输送机构5、竖向裁切机构6、顶升机构7、拨料机构8。

所述的辊筒输送机构3、分输送机构5皆安装在机架1的工作台面上，分输送机构5的进料端与辊筒输送机构3的出料端衔接，顶升机构7安装在机架1上且位于辊筒输送机构3的下方，拨料机构8安装在机架1上且位于顶升机构7的正上方；送料压紧机构2、横条裁切机构4皆安装在机架1上且位于辊筒输送机构3上方，用于压紧卷料的送料压紧机构2位于卷料的送料端，横条裁切机构4位于送料压紧机构2的一侧；所述的竖向裁切机构6安装在机架1上且位于分输送机构5的上方

如图5所示，所述的送料压紧机构2包括送料机架21、压紧气缸22、压紧块23；所述的送料机架21固定在机架1上，压紧气缸22的缸体固定安装在送料机架21上，压紧气缸22的活塞杆杆端向下与压紧块23连接，压紧块23伸向卷料的送料端。

如图6所示，所述的横条裁切机构4包括横条机架41、横条油缸42、横条上刀43、横条下刀44、导向齿条45、导向齿轮46、导向轴47；所述的横条油缸42的缸体固定在横条机架41的龙门架顶部，横条油缸42的活塞杆杆端与横条上刀43的上端连接，横条上刀43通过固定其上的导向齿条45与导向齿轮46啮合，导向齿轮46固定套接在导向轴47的中部，导向轴47的两端通过轴承可旋转的安装在横条机架41上，横条下刀44固定安装在横条机架41的座板上。

如图7所示，所述的辊筒输送机构3包括输送机架31、多个辊筒32；所述的多个辊筒32可旋转的间隔安装在输送机架31上。

如图8所示，所述的竖向裁切机构6包括竖向机架61、裁切电机62、摆杆机构63、竖向切刀64；所述的竖向机架61固定在机架1上且跨接在分输送机构5的上方，裁切电机62固定安装在竖向机架61的顶部，裁切电机62的输出轴与摆杆机构63的一端连接，摆杆机构63的另一端与竖向切刀64的上端铰接，竖向切刀64的下端铰接在竖向机架61且可围绕其铰接点摆动，竖向切刀64的刀口位于分输送机构5的出料口处。

如图10所示，所述的顶升机构7包括顶升机架71、顶升气缸72、顶升活动架73、多根顶升板74、顶升导柱75、顶升导套76；所述的顶升机架71安装在机架1上且位于机架1工作台面下方，顶升气缸72的缸体固定在顶升机架71上，顶升气缸72的活塞杆杆端向上延伸并与顶升活动架73的底部连接，顶升活动架73的上部活动穿设在顶升机架71上部且顶升活动架73的上端穿过顶升机架71顶面后与顶升板74连接，多根顶升板74可向上从分输送机构5中滚筒的间隙中穿出，而将置于分输送机构5上的膜片向上顶起，顶升活动架73通过其上的顶升导套76活动套接在顶升导柱75上，顶升导柱75安装在顶升机架71上。

如图8、图11所示，所述的拨料机构8包括拨料机架81、拨料气缸82、拨块83、导杆84；所述的拨料机架81固定安装在机架1上，导杆84安装在拨料机架81上且位于分输送机构5的正上方，拨料气缸82的缸体固定在拨料机架81上，拨料气缸82的活塞杆固定与拨块83连接，拨块83的两端分别滑接在导杆84上，拨块83在拨料气缸82活塞杆的驱动下可沿导杆84来回移动。

拨料原理：所述的顶升气缸72通顶升活动架73将辊筒输送机构3上的膜片顶升起来；拨料气缸82的活塞杆驱动拨块83沿导杆84来回移动，将顶升板74上的膜片分别拨向左、右两侧的分输送机构5上。

本实用新型的工作原理：

如图1、图11所示，所述的拉膜机构可不断将架膜机构上的膜片卷料输送到横条裁切机构4进行横向裁切，裁切后的膜片呈长条状，随着辊筒输送机构3向前移动，辊筒输送机构3可将膜片向内输送，顶升机构7与拨料机构8配合，将膜片分别送给两组分输送机构5，再由两组分输送机构5分别将膜片送到两组竖向裁切机构6上进行纵向裁切，得到所需尺寸的膜片。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。