一种可拆卸供二次使用的PCB钻头的制作方法

本实用新型涉及PCB钻头技术领域，具体来说，涉及一种可拆卸供二次使用的PCB钻头。

背景技术：

PCB钻头主要用于PCB制造，PCB板由几层树脂材料粘合在一起的，其内部采用铜箔走线，有4、6、8层之分，钻孔占印刷电路板成本的30～40％，量产常需专门设备和钻头，因此对钻头的精细度和质量要求非常严格，传统的PCB钻头是一体式的，PCB钻头的刀刃部分只要有一点的损伤，就会影响PCB板的质量，因此就需要整个更换，特别浪费成本，也不环保。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种可拆卸供二次使用的PCB钻头，来解决浪费成本，不环保的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可拆卸供二次使用的PCB钻头，包括钻尾、第一钻柄、第二钻柄、钻颈、第一钻头和刀刃一，所述钻尾的一侧设置有所述第一钻柄，所述第一钻柄且远离所述钻尾的一端设置有所述第二钻柄，所述第二钻柄且远离所述第一钻柄的一端设置有所述钻颈，所述钻颈且远离所述第二钻柄的一端设置有所述第一钻头，所述第一钻头且远离所述钻颈的一端侧面环设有所述刀刃一，其中，所述钻颈和所述第二钻柄内部分别设置有空腔一和空腔二，所述空腔一内壁设置有内螺纹一，所述第一钻头且远离所述刀刃一的一端侧面环设有螺纹一，所述第一钻头且远离所述刀刃一的一端贯穿所述空腔一内且延伸至所述空腔二的端部，所述空腔二内设置有第二钻头，所述第二钻头且位于所述空腔一的同一端侧面环设有刀刃二。

优选的，所述第一钻头与所述第二钻头的工作端部均设置有等离子体沉积金属层。

优选的，所述等离子体沉积金属层外均设置有1.5μm厚度的碳化钽涂层。

优选的，所述第二钻头且远离所述刀刃二的一端侧面环设有螺纹二。

本实用新型提供了一种可拆卸供二次使用的PCB钻头，有益效果如下：

(1)、本实用新型通过将传统的一体式钻头结构改成拆装可更换式结构，这种结构，不用一体化加工，磨削切削加工损耗较少，节约了钻头的生产成本；并且由于分体式，一般刀刃部位是最容易损耗的，这样也不影响其他部位的正常使用，将损坏的部位剔除并进行替换，仍可继续使用，杜绝了不必要的浪费，一定程度上也节约了生产成本，杜绝了能源的浪费。

(2)、等离子体沉积金属层的作用是粘附性大，增加硬度，使刀刃一和刀刃二能更加坚韧。

(3)、碳化钽涂层的作用是增加刀刃一和刀刃二的耐氧化性能，延长使用寿命。

(4)、螺纹二的设置是为了配合钻颈内的内螺纹一而设置的，方便连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种可拆卸供二次使用的PCB钻头的侧立面示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种可拆卸供二次使用的PCB钻头的剖视面一示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种可拆卸供二次使用的PCB钻头的剖视面二示意图。

图4是图2中5和11的涂层结构示意图。

图中：

1、钻尾；2、第一钻柄；3、第二钻柄；4、钻颈；5、第一钻头；6、刀刃一；7、空腔一；8、空腔二；9、内螺纹一；10、螺纹一；11、第二钻头；12、刀刃二；13、等离子体沉积金属层；14、碳化钽涂层；15、螺纹二。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种可拆卸供二次使用的PCB钻头，包括钻尾1、第一钻柄2、第二钻柄3、钻颈4、第一钻头5和刀刃一6，所述钻尾1的一侧设置有所述第一钻柄2，所述第一钻柄2且远离所述钻尾1的一端设置有所述第二钻柄3，所述第二钻柄3且远离所述第一钻柄2的一端设置有所述钻颈4，所述钻颈4且远离所述第二钻柄3的一端设置有所述第一钻头5，所述第一钻头5且远离所述钻颈4的一端侧面环设有所述刀刃一6，其中，所述钻颈4和所述第二钻柄3内部分别设置有空腔一7和空腔二8，所述空腔一7内壁设置有内螺纹一9，所述第一钻头5且远离所述刀刃一6的一端侧面环设有螺纹一10，所述第一钻头5且远离所述刀刃一6的一端贯穿所述空腔一7内且延伸至所述空腔二8的端部，所述空腔二8内设置有第二钻头11，所述第二钻头11且位于所述空腔一7的同一端侧面环设有刀刃二12。

此外，所述第一钻头5与所述第二钻头11的工作端部均设置有等离子体沉积金属层13；所述等离子体沉积金属层13外均设置有碳化钽涂层14，且厚度为1.5μm；所述第二钻头11且远离所述刀刃二12的一端侧面环设有螺纹二15。

具体工作流程：第一钻头5经过长时间的使用，需要更换新的钻头时，只需把钻颈4拧开，第一钻头5就会和钻颈4分离出来，再把第二钻柄3拧开，使第二钻头11和第二钻柄3分离，再把钻颈4安装在第二钻头11上的螺纹二15上，即可立即使用全新的第二钻头11了。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将传统的一体式钻头结构改成拆装可更换式结构，这种结构，不用一体化加工，磨削切削加工损耗较少，节约了钻头的生产成本；并且由于分体式，一般刀刃部位是最容易损耗的，这样也不影响其他部位的正常使用，将损坏的部位剔除并进行替换，仍可继续使用，杜绝了不必要的浪费，一定程度上也节约了生产成本，杜绝了能源的浪费。

此外，等离子体沉积金属层13的作用是粘附性大，增加硬度，使刀刃一6和刀刃二12能更加坚韧；碳化钽涂层14的作用是增加刀刃一6和刀刃二12的耐氧化性能，延长使用寿命；螺纹二15的设置是为了配合钻颈4内的内螺纹一9而设置的，方便连接。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。