一种转台的制作方法

本实用新型涉及转台技术领域，特别是涉及一种转台。

背景技术：

目前的工业用转台基本上是采用圆柱和滚柱垂直90度安装，满足径向和轴向两个纬度的承载及回转精度，结构复杂，加工难度大，成本高。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种转台，解决现有技术中结构复杂，加工难度大，成本高的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种转台，包括：支撑板、转台上滚道、滚珠和转台下滚道，所述支撑板固定于所述转台上滚道的上端，所述转台上滚道的底部设有第一凹槽，所述转台下滚道的顶部设有第二凹槽，且所述第一凹槽和所述第二凹槽对应设置形成用于容纳所述滚珠的滚珠容纳空间。

其中，还包括第一固定螺栓，所述支撑板通过所述第一固定螺栓固定于所述转台上滚道的上端。

其中，还包括限位板，所述转台上滚道和所述转台下滚道之间通过限位板卡接。

其中，所述限位板固定于所述转台上滚道，所述转台上滚道设有第三凹槽，所述限位板与所述第三凹槽卡接。

其中，还包括第二固定螺栓，所述限位板通过所述第二固定螺栓固定于所述转台上滚道。

其中，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为两个至五个中的一种，并在形成的每个所述滚珠容纳空间内放置一个所述滚珠。

其中，所述转台上滚道还设有第四凹槽，所述转台下滚道部分嵌入所述第四凹槽内。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种转台，利用滚道和滚珠相配合，满足径向和轴向两个纬度的承载及回转精度，加工和装配难度低，成本较低，能够满足一般精度的生产使用；并且本实用新型的各部件均为市面上常规商品，不需要特殊设备精密加工，采购容易，价格低廉；本产品加工采用普通数控车床，设备造价低，加工成本低，工艺简单，一般工厂均可实现自行生产制造。

附图说明

图1为本实用新型一种转台的半剖示意图；

图2为本实用新型一种转台的俯视图；

图3为本实用新型实施例1的局部细节图；

图4为本实用新型实施例2的局部细节图；

图5为本实用新型转台上滚道和转台下滚道的局部细节图；

图6为本实用新型转台上滚道和转台下滚道的结构示意图。

图中，1、支撑板；2、第一固定螺栓；3、转台上滚道；4、滚珠；5、第二固定螺栓；6、限位板；7、转台下滚道；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、第三凹槽；11、第四凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图6所示，本实用新型公开一种转台，包括：支撑板1、转台上滚道3、滚珠4和转台下滚道7，所述支撑板1固定于所述转台上滚道3的上端，所述转台上滚道3的底部设有第一凹槽8，所述转台下滚道7的顶部设有第二凹槽9，且所述第一凹槽8和所述第二凹槽9对应设置形成用于容纳所述滚珠4的滚珠容纳空间。

具体的，本实用新型通过滚道和滚珠4相配合，满足径向和轴向两个纬度的承载及回转精度。滚道分为转台上滚道3和转台下滚道7，滚珠4设于转台下滚道7的第一凹槽8和转台上滚道3的第二凹槽9之间，滚珠4可以在其之间进行滚动。在滚道上方固定的支撑板1，作为承载部件，可更换，可配置各种工装及夹紧装置，满足各种产品的使用。

本实用新型提供的一种转台，利用滚道和滚珠配合，满足径向和轴向两个纬度的承载及回转精度，加工和装配难度低，成本较低，能够满足一般精度的生产使用；并且本实用新型的各部件均为市面上常规商品，不需要特殊设备精密加工，采购容易，价格低廉；本产品加工采用普通数控车床，设备造价低，加工成本低，工艺简单，一般工厂均可实现自行生产制造。

其中，还包括第一固定螺栓2，所述支撑板1通过所述第一固定螺栓2固定于所述转台上滚道3的上端。具体的，支撑板1和转台上滚道3通过第一固定螺栓2进行固定，方便拆装，便于更换支撑板1和各部件。根据实际需要，可以选用其他固定装置进行固定。

其中，还包括限位板6，所述转台上滚道3和所述转台下滚道7之间通过限位板6卡接，其只限制转台上滚道3和转台下滚道7的垂直方向距离，其不限制转台上滚道3和转台下滚道7的水平方向移动。通过限位板6保证转台上滚道3和转台下滚道7之间的垂直方向的紧密配合，避免两者之间间距过大，导致滚道与滚珠4配合失效的问题。

如图5所示，所述限位板6固定于所述转台上滚道3，所述转台上滚道3设有第三凹槽10，所述限位板6与所述第三凹槽10卡接。优选地，还包括第二固定螺栓5，所述限位板6通过所述第二固定螺栓5固定于所述转台上滚道3。本实施例中的限位板6通过第二固定螺栓5固定于转台上滚道3上，而转台下滚道7设有相匹配的第三凹槽10，利用限位板6和第三凹槽10卡接，实现转台上滚道3和转台下滚道7之间的紧密配合。

如图5所示，所述第一凹槽8和所述第二凹槽9均为两个至五个中的一种，并在形成的每个所述滚珠容纳空间内放置一个所述滚珠4。如图3所示，本实施例通过两个滚珠4与两个滚珠容纳空间配合实现。如图4所示，本实施例通过四个滚珠4与四个滚珠容纳空间配合实现。通过改变滚珠容纳空间以及相匹配的滚珠数量，即可实现承载能力的成倍增加，满足不同承载能力的系列要求，容易实现系列化、标准化作业。

如图6所示，所述转台上滚道3还设有第四凹槽11，所述转台下滚道7部分嵌入所述第四凹槽11内，第四凹槽11相当于轨道，而转台下滚道7在轨道(第四凹槽11)中移动，具有限位作用。

本实用新型提供的一种转台，利用滚道和滚珠相配合，满足径向和轴向两个纬度的承载及回转精度，加工和装配难度低，成本较低，能够满足一般精度的生产使用；并且本实用新型的各部件均为市面上常规商品，不需要特殊设备精密加工，采购容易，价格低廉；本产品加工采用普通数控车床，设备造价低，加工成本低，工艺简单，一般工厂均可实现自行生产制造。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。