一种管件加工支架的制作方法

本实用新型涉及管件加工设备技术领域，尤其涉及一种管件加工支架。

背景技术：

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，在一些管件的加工过程中，需要进行一系列加工处理，因此需要使用支架对管件进行夹持固定，便于加工过程的顺利进行。

现有的管件加工用的支架只能用于某一尺寸的管件，无法实现夹持固定不同尺寸的管件，并且因管件难夹持，会出现夹持固定不稳固的情况，为此我们提出了一种管件加工支架，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管件加工支架，其可根据待加工的管件的尺寸来调整第一支架和第二支架之间的距离，从而方便地夹持固定不同尺寸的管件，且不但可以实现从待加工管件的外侧进行夹持，还可以实现从待加工管件的内壁进行撑抵，加持固定的更加稳固。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管件加工支架，包括支撑座，所述支撑座一侧的上端侧壁上固定连接有第一支架，所述支撑座远离第一支架一端的侧壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板远离支撑座一侧的侧壁上固定连接有与第一支架位置相对应的第二支架，所述第一支架和第二支架的侧壁中均设有装置槽，所述装置槽内沿水平方向设有第一转动杆，所述第一转动杆的侧壁上固定套接有第一齿轮，所述装置槽内沿竖直方向设有两个相互对称的螺纹杆，两个所述螺纹杆靠近第一转动杆的一端均固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，两个所述装置槽相对的内壁上均贯穿设有两个相互对称的第二滑槽，两个所述螺纹杆的侧壁上均螺纹连接有夹持板，所述第一支架和第二支架相对的侧壁上均固定连接有固定罩，所述第一转动杆的另一端贯穿装置槽的内壁并延伸至固定罩内，所述第一支架和第二支架相对的侧壁上均设有两个相互对称的第三滑槽，所述固定罩上设有撑抵机构。

优选地，两个所述螺纹杆位于第一转动杆的两侧，两个所述螺纹杆远离第一转动杆的一端均与装置槽的内壁转动连接。

优选地，所述支撑座远离的第一支架的一端的侧壁上设有限位杆，所述滑板的上端侧壁上等间距设有多个与限位杆位置相对应的限位槽。

优选地，所述第一转动杆的一端贯穿装置槽的内壁并固定连接有旋钮。

优选地，所述夹持板远离螺纹杆的一端贯穿第二滑槽的内壁并固定连接有夹持块，所述夹持板与第二滑槽的内壁滑动连接。

优选地，所述撑抵机构包括设置在固定罩上的两个相互对称的第二转动杆，两个所述第二转动杆的侧壁上均固定连接有连接环，所述连接环位于固定罩的侧壁中并与其转动连接，两个所述第二转动杆均与固定罩的侧壁转动连接，所述第一转动杆位于固定罩内的一端固定连接有第三齿轮，两个所述第二转动杆位于固定罩内的一端均固定连接有第四齿轮，所述第三齿轮分别与两个第四齿轮相互啮合。

优选地，两个所述第二转动杆位于固定罩外一端的侧壁上均设有螺纹，两个所述第二转动杆位于固定罩外一端的侧壁上均螺纹套设有撑抵套杆，所述撑抵套杆的一端侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆与第三滑槽的内壁滑动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置支撑座、第一支架、第一滑槽、滑板、第二支架、限位杆和限位槽，使用时，将待加工的管件放置在第一支架和第二支架上的固定罩之间，根据待加工的管件的尺寸，拉动限位杆并移动滑板，使得第一支架和第二支架刚好夹持住待加工的管件，再将限位杆插入对应的限位槽中，从而可根据待加工的管件的尺寸来调整第一支架和第二支架之间的距离，实现方便地夹持不同尺寸的管件；

2、通过设置装置槽、第一转动杆、第一齿轮、螺纹杆、第二齿轮、第二滑槽、夹持板、旋钮、夹持块，通过转动旋钮，旋钮带动第一转动杆转动，第一齿轮带动两个第二齿轮旋转，第二齿轮带动螺纹杆转动使得夹持板移动，从而实现夹持块从待加工管件的外侧进行夹持；

3、通过设置撑抵机构，旋钮带动第一转动杆转动带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动两个第四齿轮旋转，第四齿轮带动第二转动杆和连接环转动，第二转动杆转动使得撑抵套杆沿其移动，此时连接杆沿第三滑槽滑动，从而实现撑抵套杆从待加工管件的内壁进行撑抵。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管件加工支架的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种管件加工支架的主视结构示意图。

图中：1支撑座、2第一支架、3第一滑槽、4滑板、5第二支架、6装置槽、7第一转动杆、8第一齿轮、9螺纹杆、10第二齿轮、11第二滑槽、12夹持板、13限位杆、14限位槽、15旋钮、16夹持块、17固定罩、18第三齿轮、19第二转动杆、20连接环、21第四齿轮、22撑抵套杆、23连接杆、24第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种管件加工支架，包括支撑座1，支撑座1一侧的上端侧壁上固定连接有第一支架2，支撑座1远离第一支架2一端的侧壁上设有第一滑槽3，第一滑槽3内滑动连接有滑板4，滑板4远离支撑座1一侧的侧壁上固定连接有与第一支架2位置相对应的第二支架5，使用时，将待加工的管件放置在第一支架2和第二支架5之间，支撑座1远离的第一支架2的一端的侧壁上设有限位杆13，滑板4的上端侧壁上等间距设有多个与限位杆13位置相对应的限位槽14，根据待加工的管件的尺寸，拉动限位杆13并移动滑板4，使得第一支架2和第二支架5刚好夹持住待加工的管件，再将限位杆13插入对应的限位槽14中。

其中，第一支架2和第二支架5的侧壁中均设有装置槽6，装置槽6内沿水平方向设有第一转动杆7，第一转动杆7的一端贯穿装置槽6的内壁并固定连接有旋钮15，第一转动杆7的侧壁上固定套接有第一齿轮8，装置槽6内沿竖直方向设有两个相互对称的螺纹杆9，两个螺纹杆9位于第一转动杆7的两侧，两个螺纹杆9远离第一转动杆7的一端均与装置槽6的内壁转动连接，两个螺纹杆9靠近第一转动杆7的一端均固定连接有第二齿轮10，第一齿轮8与第二齿轮10相互啮合，两个装置槽6相对的内壁上均贯穿设有两个相互对称的第二滑槽11，两个螺纹杆9的侧壁上均螺纹连接有夹持板12，夹持板12远离螺纹杆9的一端贯穿第二滑槽11的内壁并固定连接有夹持块16，夹持板12与第二滑槽11的内壁滑动连接。

其中，第一支架2和第二支架5相对的侧壁上均固定连接有固定罩17，第一转动杆7的另一端贯穿装置槽6的内壁并延伸至固定罩17内，第一支架2和第二支架5相对的侧壁上均设有两个相互对称的第三滑槽24，固定罩17上设有撑抵机构，撑抵机构包括设置在固定罩17上的两个相互对称的第二转动杆19，两个第二转动杆19的侧壁上均固定连接有连接环20，连接环20位于固定罩17的侧壁中并与其转动连接，两个第二转动杆19均与固定罩17的侧壁转动连接，第一转动杆7位于固定罩17内的一端固定连接有第三齿轮18，两个第二转动杆19位于固定罩17内的一端均固定连接有第四齿轮21，第三齿轮18分别与两个第四齿轮21相互啮合，两个第二转动杆19位于固定罩17外一端的侧壁上均设有螺纹，两个第二转动杆19位于固定罩17外一端的侧壁上均螺纹套设有撑抵套杆22，撑抵套杆22的一端侧壁上固定连接有连接杆23，连接杆23与第三滑槽24的内壁滑动连接，旋钮15带动第一转动杆7转动带动第三齿轮18旋转，第三齿轮18带动两个第四齿轮21旋转，第四齿轮21带动第二转动杆19和连接环20转动，第二转动杆19转动使得撑抵套杆22沿其移动，此时连接杆23沿第三滑槽24滑动，从而实现撑抵套杆22从待加工管件的内壁进行撑抵。

本实用新型中，使用时，将待加工的管件放置在第一支架2和第二支架5上的固定罩17之间，根据待加工的管件的尺寸，拉动限位杆13并移动滑板4，使得第一支架2和第二支架5刚好夹持住待加工的管件，再将限位杆13插入对应的限位槽14中，此时，通过转动旋钮15，旋钮15带动第一转动杆7转动，第一齿轮8带动两个第二齿轮10旋转，第二齿轮10带动螺纹杆9转动使得夹持板12移动，从而实现夹持块16从待加工管件的外侧进行夹持，并且旋钮15带动第一转动杆7转动带动第三齿轮18旋转，第三齿轮18带动两个第四齿轮21旋转，第四齿轮21带动第二转动杆19和连接环20转动，第二转动杆19转动使得撑抵套杆22沿其移动，此时连接杆23沿第三滑槽24滑动，从而实现撑抵套杆22从待加工管件的内壁进行撑抵。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。