一种反向定位薄板零件加工结构的制作方法

本实用新型涉及一种反向定位薄板零件加工结构。

背景技术：

在现有技术中，薄板零件的一直是行业内的难题，在加工过程中可能会受力而产生位置偏移，从而可能会影响产品品质，尤其是在批量生产加工时，位置校正会花费大量的时间，从而影响生产效率，四周采用夹具定位的方式可能会给零件带来损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种定位牢固的反向定位薄板零件加工结构。

本实用新型提供一种反向定位薄板零件加工结构，包括相互平行的上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板之间四周具有支撑柱，在上支撑板的中部具有通孔，通孔供定位杆插入，定位杆的上下两端均环向有定位凸起，在上支撑板和下支撑板之间设有旋转下压气缸，旋转下压气缸的缸体安装于下支撑板的上表面，旋转下压气缸活塞杆上套设有摆动板，摆动板水平方方向设置，摆动板的一端与活塞杆连接，摆动板的另一端靠近定位杆的侧面具有U型缺口，旋转下压气缸驱动摆动板往定位杆的方向移动，摆动板通过其U型缺口卡入定位杆。

采用本实用新型提供的反向定位薄板零件加工结构，摆动板的U型缺口开始卡入定位杆时，定位杆下端具有的定位凸起受到摆动板的U型缺口的底部的限位作用，由于活塞杆是一边旋转一边向下运动，因此摆动板的U型缺口在卡入定位杆的过程中对定位杆具有向下拉伸的作用，从而将薄板零件牢固的定位于上支撑板的上表面。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示意出本实用新型实施例给出的反向定位薄板零件加工结构的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照附图，本实用新型实施例提供一种反向定位薄板零件加工结构，包括相互平行的上支撑板1和下支撑板2，上支撑板1和下支撑板2之间四周具有支撑柱3，在上支撑板1的中部具有通孔4，通孔4供定位杆5插入，定位杆5的上下两端均环向有定位凸起6，在上支撑板1和下支撑板2之间设有旋转下压气缸7，旋转下压气缸7的缸体安装于下支撑板2的上表面，旋转下压气缸7活塞杆上套设有摆动板8，摆动板8水平方方向设置，摆动板8的一端与活塞杆连接，摆动板8的另一端靠近定位杆5的侧面具有U型缺口9，旋转下压气缸7驱动摆动板8往定位杆5的方向移动，摆动板8通过其U型缺口9卡入定位杆5。

本实施例采用90度旋转下压气缸7，具体的，本实施例采用好友科技出产的型号为HCAS-40DR-90的旋转下压气缸7。

该反向定位薄板零件加工结构的工作过程如下：首先把定位杆5的下端穿过薄板零件10的中部开孔11，开孔11内周边环设有卡住定位杆5的上端的定位凸起的限位台阶(图中未画出)，然后将定位杆5的下端穿过上支撑板1的中部的通孔4，薄板零件10处于上支撑板1的上表面，此时，定位杆5处于放松状态，旋转下压气缸7驱动摆动板8往定位杆5的方向移动，摆动板8通过其U型缺口9卡入定位杆5，在此过程中，摆动板8的U型缺口9开始卡入定位杆5时，定位杆5下端具有的定位凸起6受到摆动板8的U型缺口9的底部的限位作用，由于活塞杆是一边旋转一边向下运动，因此摆动板8的U型缺口9在卡入定位杆5的过程中对定位杆5具有向下拉伸的作用，从而将薄板零件10牢固的定位于上支撑板1的上表面。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。