一种加工印刷用双工位模切设备的制作方法

本实用新型涉及模切设备技术领域，具体为一种加工印刷用双工位模切设备。

背景技术：

模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。以方便消费者不同的个性需求，模切方法主要有人工和机械两种，随着自动化的发展，印刷品的产量成倍增加，人工模切因为效率低、良品率不高已逐渐被主流厂商所淘汰，到现在模切已逐渐以使用机械设备为主，即使用模切设备对印刷品进行模切。机械化的作用，不仅效率高、良品率高，而且节省人力。但是，目前市面上的模切设备，普遍存在一些问题，如支撑组件多为分体式设计，支撑效果不佳，大多只设置有一个工位，在面对不同模切需要时，需要等待影响作业的效率，而且缺少必要的限位组件，导致在模切时，印刷品容易发生偏移，导致原料报废，同时大多采用压模的方式进行模切，模腔间的间隙较大，容易造成印刷品利用不够充分，产生材料浪费的情况，因此急需一种加工印刷用双工位模切设备来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种加工印刷用双工位模切设备，可有效解决上述背景技术中提到的目前市面上的模切设备，普遍存在一些问题，如支撑组件多为分体式设计，支撑效果不佳，大多只设置有一个工位，在面对不同模切需要时，需要等待影响作业的效率，而且缺少必要的限位组件，导致在模切时，印刷品容易发生偏移，导致原料报废，同时大多采用压模的方式进行模切，模腔间的间隙较大，容易造成印刷品利用不够充分，产生材料浪费的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加工印刷用双工位模切设备，包括支撑组件，所述支撑组件包括第一工位支撑架、第二工位支撑架、进料组件支撑腿、进料组件支撑板、进料组件分隔板、出料组件支撑腿、出料组件支撑板、出料组件分隔板、模切刀组支撑架、圆模切刀支架、伸缩液压缸安装块，所述第一工位支撑架的一侧安装有第二工位支撑架，所述第一工位支撑架与第二工位支撑架上均安装有进料组件支撑腿，所述进料组件支撑腿的上端安装有进料组件支撑板，所述进料组件支撑板的一侧安装有进料组件分隔板，所述第一工位支撑架与第二工位支撑架相较于进料组件支撑腿的另一端安装有出料组件支撑腿，所述出料组件支撑腿的上端安装有出料组件支撑板，所述出料组件支撑板的一侧安装有出料组件分隔板，所述第一工位支撑架与第二工位支撑架的上端安装有模切刀组支撑架，所述模切刀组支撑架的一侧安装有圆模切刀支架，所述圆模切刀支架上设置有伸缩液压缸安装块，所述支撑组件的一侧安装有传动件防护箱，所述传动件防护箱的一侧安装有第一工位控制底箱，所述第一工位控制底箱的一侧安装有第二工位控制底箱，所述第二工位控制底箱的一侧安装有限位传导组件，所述限位传导组件包括第一工位组件、第二工位组件、原料辊、进料传导辊、限位移动板、调节液压杆、工作台、工作台转轴、出料传导辊、收料辊，所述第一工位组件的一侧安装有第二工位组件，所述第一工位组件与第二工位组件上均安装有原料辊，所述原料辊的一侧安装有进料传导辊，所述进料传导辊上安装有限位移动板，所述限位移动板的一侧安装有调节液压杆，所述进料传导辊的一侧安装有工作台，所述工作台的一侧安装有工作台转轴，所述工作台相较于进料传导辊的另一侧安装有出料传导辊，所述出料传导辊的两侧安装有限位移动板以及调节液压杆，所述出料传导辊的一侧安装有收料辊，所述限位传导组件的一侧安装有收料电机，所述收料电机的一侧安装有圆模切刀组，所述圆模切刀组包括第一工位刀组、第二工位刀组、模切单元、伸缩液压缸、刀架、圆模切刀，所述第一工位刀组的一侧安装有第二工位刀组，所述第一工位刀组与第二工位刀组上均安装有模切单元，所述模切单元上安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的一侧安装有刀架，所述刀架上安装有圆模切刀，所述第一工位控制底箱与第二工位控制底箱内均安装电机座，所述电机座上安装有传导电机，所述传导电机的一侧安装有电源，所述电源的一侧安装有电机控制器，所述电机控制器的一侧安装有模切控制器。

优选的，所述支撑组件为一体化成型设计。

优选的，所述原料辊、进料传导辊、出料传导辊、收料辊的材质均为橡胶。

优选的，所述限位移动板为对称设计，安装在进料传导辊以及出料传导辊的两侧，且材质为橡胶。

优选的，所述模切单元设置六个，所述第一工位刀组与第二工位刀组上各三个。

优选的，所述圆模切刀内安装有电动滚筒。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有支撑组件，支撑组件为一体化成型设计，为两个工位提供稳定支撑的作用，保证各部件工作时的稳定，相较于传统的分体式支撑，支撑效果更好，提高了模切的效率和质量。

2、设置有限位传导组件，通过进料传导辊和出料传导辊的配合保证印刷品在模切时的稳定，通过进料传导辊和出料传导辊上均安装有限位移动板，可对不同尺寸的印刷品进行限位，保证印刷品在模切时的位置不会发生偏移，而且使设备可以适用于与各种尺寸大小的印刷品的模切，使设备的适用性更高，并且更加的稳定高效。

3、设置有圆模切刀组，圆模切刀组内设置有多个模切单元，每个模切单元可独立作用也可同步作用，使设备可以进行复合图形的模切作用，并且安装有圆模切刀，相较于传统的压模切刀精度更高、作业效率更高，并且对材料的利用率更好，更加的节约资源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是本实用新型的支撑组件示意图；

图3是本实用新型的限位传导组件示意图；

图4是本实用新型的圆模切刀组示意图；

图5是本实用新型的控制底箱内部示意图；

图中标号：1、支撑组件；101、第一工位支撑架；102、第二工位支撑架；103、进料组件支撑腿；104、进料组件支撑板；105、进料组件分隔板；106、出料组件支撑腿；107、出料组件支撑板；108、出料组件分隔板；109、模切刀组支撑架；110、圆模切刀支架；111、伸缩液压缸安装块；2、传动件防护箱；3、第一工位控制底箱；4、第二工位控制底箱；5、限位传导组件；501、第一工位组件；502、第二工位组件；503、原料辊；504、进料传导辊；505、限位移动板；506、调节液压杆；507、工作台；508、工作台转轴；509、出料传导辊；510、收料辊；6、收料电机；7、圆模切刀组；701、第一工位刀组；702、第二工位刀组；703、模切单元；704、伸缩液压缸；705、刀架；706、圆模切刀；8、电机座；9、传导电机；10、电源；11、电机控制器；12、模切控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，一种加工印刷用双工位模切设备，包括支撑组件1，为了保证支撑组件1支撑的稳定性，支撑组件1为一体化成型设计，支撑组件1包括第一工位支撑架101、第二工位支撑架102、进料组件支撑腿103、进料组件支撑板104、进料组件分隔板105、出料组件支撑腿106、出料组件支撑板107、出料组件分隔板108、模切刀组支撑架109、圆模切刀支架110、伸缩液压缸安装块111，第一工位支撑架101的一侧安装有第二工位支撑架102，第一工位支撑架101与第二工位支撑架102上均安装有进料组件支撑腿103，进料组件支撑腿103的上端安装有进料组件支撑板104，进料组件支撑板104的一侧安装有进料组件分隔板105，第一工位支撑架101与第二工位支撑架102相较于进料组件支撑腿103的另一端安装有出料组件支撑腿106，出料组件支撑腿106的上端安装有出料组件支撑板107，出料组件支撑板107的一侧安装有出料组件分隔板108，第一工位支撑架101与第二工位支撑架102的上端安装有模切刀组支撑架109，模切刀组支撑架109的一侧安装有圆模切刀支架110，圆模切刀支架110上设置有伸缩液压缸安装块111，支撑组件1的一侧安装有传动件防护箱2，传动件防护箱2的一侧安装有第一工位控制底箱3，第一工位控制底箱3的一侧安装有第二工位控制底箱4，第二工位控制底箱4的一侧安装有限位传导组件5，限位传导组件5包括第一工位组件501、第二工位组件502、原料辊503、进料传导辊504、限位移动板505、调节液压杆506、工作台507、工作台转轴508、出料传导辊509、收料辊510，第一工位组件501的一侧安装有第二工位组件502，第一工位组件501与第二工位组件502上均安装有原料辊503，原料辊503的一侧安装有进料传导辊504，进料传导辊504上安装有限位移动板505，为了提供更好的限位作用，限位移动板505为对称设计，安装在进料传导辊504以及出料传导辊509的两侧，且材质为橡胶，限位移动板505的一侧安装有调节液压杆506，进料传导辊504的一侧安装有工作台507，工作台507的一侧安装有工作台转轴508，工作台507相较于进料传导辊504的另一侧安装有出料传导辊509，出料传导辊509的两侧安装有限位移动板505以及调节液压杆506，出料传导辊509的一侧安装有收料辊510，为了防止对印刷品造成损伤，原料辊503、进料传导辊504、出料传导辊509、收料辊510的材质均为橡胶，限位传导组件5的一侧安装有收料电机6，收料电机6的型号为YKS8001-8-2500K，收料电机6的一侧安装有圆模切刀组7，圆模切刀组7包括第一工位刀组701、第二工位刀组702、模切单元703、伸缩液压缸704、刀架705、圆模切刀706，第一工位刀组701的一侧安装有第二工位刀组702，第一工位刀组701与第二工位刀组702上均安装有模切单元703，为了满足多样的模切需求，模切单元703设置六个，第一工位刀组701与第二工位刀组702上各三个，模切单元703上安装有伸缩液压缸704，伸缩液压缸704的一侧安装有刀架705，刀架705上安装有圆模切刀706，为了便于对圆模切刀706进行控制，圆模切刀706内安装有电动滚筒，第一工位控制底箱3与第二工位控制底箱4内均安装电机座8，电机座8上安装有传导电机9，传导电机9的型号为YKS8001-8-2500K，传导电机9的一侧安装有电源10，电源10的一侧安装有电机控制器11，电机控制器11的型号为MC-205+M/P20，电机控制器11的一侧安装有模切控制器12,模切控制器12的型号为JDB-LQ+30。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本设备对印刷品进行模切时，首先根据模切的图形选择合适的圆模切刀706并将其安装在刀架705上，将原料放置在原料辊503上，将电源10与市电接通使设备通电，启动设备，原料在进料传导辊504以及限位移动板505的作用下被送到工作台507上，当原料到达工作台507，伸缩液压缸704将圆模切刀706放下，圆模切刀706在其内置的电动滚筒的作用下转动，并与原料的传导移动相配合，对原料进行模切，并且在工作台507的传送下，被送至出料传导辊509处，经出料传导辊509的限位传导，被送到收料辊510上被收起，完成对印刷品的模切作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。